油气田含油污泥污染防治措施研究

来源1,万睿1,崔志阳2

2.中国石油天然气股份有限公司长庆油田分公司第二采气厂，陕西 西安 710021

摘要：含油污泥是油气田勘探开发过程中所产生的危险物之一，在整个油田开采过程中的各个环节都有可能出现含油污泥。本文通过对含油污泥产生的条件进行分析，并提出一系列管理制度，推荐了含油污泥的处理技术，仅供参考。

关键词：含油污泥；管理制度；处置技术；资源再利用

引言：为提高经济效益，促使生态环境健康发展，早年间含油污泥就被列入危险废物，但相关的管理制度、应用技术还存在改进空间，各油田单位应合理建立健全监督管理体系，从根源上减少含油污泥的生产。

一、油气田含油污泥分类

（一）原油开采造成的污泥污染

在原油开采过程中有两个环节会产生油污泥：第一，在钻井作业中，每当探测到油层时，受地压作用所致，下钻、钻井工作时会出现溢油或者井喷的现象，由于在开采过程中不能及时处理，原油浪费，从而产生油污泥。第二，在原油的开采过程中，需要进行原油检测、封堵、修井等作业，工作人员不能做到同时兼顾，会产生落地油泥，并且，油管炸裂破损会导致原油泄漏，产生落地油泥。

（二）油田集中运输所产生的含油污泥

在原油开采出井后，会将原油进行收集、处理，并分别输送至矿场油库或外输站，这个过程叫做油田集输。接下来原油会在集输站进行油、水、气的分离，分离出来的水经过污水站的处理后，对油井进行回灌。集输站与污水站合称为联合站。因为原油开采大部分是采用先注水、再注表面活性剂的方法，在底层存在压力以后，原油受到挤压，通过油井输送到地面，随着油田的开采深度逐步加深，采出的原油中含水率也越来越高。因此，联合站在油水分离过程中所产生的含油污泥往往含油率、含水量很高，含固率很低，除了沥青质、老化原油、细菌之外，含油污泥中还存在污水处理过程中残留的缓蚀剂、阻垢剂、絮凝剂等药物成分。联合站的含油污泥有两个来源：分别是原油储罐、沉降罐、污水罐的罐底油泥，和污水储罐的溢流而形成的含油污泥。

（三）炼油厂污水处理过程产生的含油污泥

炼油厂的含油污泥俗称三泥，产量很大，通常具有成分复杂、降解难、沉降难、浓缩难、处理难的特点，是炼油厂在进行污水处理过程中所产生的含油污泥。

二、油气田含油污泥污染防治手段

（一）油气田勘探管理策略分析

油田整体的管理制度完善，可以在一定程度上将含油污泥的生产降到最低。从含油污泥的生产源头出发，在油田开采工作过程中着手，放眼于政策，制定规范规章制度其中包括油田工作人员的奖惩制度、引进新设备、完善作业机制。全面监管油田生产工作的每一个环节，制定每个环节所对应的应急方案及备选预案。

第一，建立健全原油开采作业管理监督制度。在原油开采整体过程中的各个环节做针对性检查。按照国家对危险废物管理要求，建立含油污泥管理体系，制定相关条款。明确含油污泥管理部门、单位和职责，对联单办理、台账记录、临时储存时限以及含油污泥管理考核奖惩条例，建立含油污泥产生、贮存、转移、处置全过程管理程序和操作规范。建立档案，制定年度管理计划，每月统计动态管理，确保可查阅、可追溯。基层单位每月检查，公司每年定期开展专项监督检查，确保合规暂存、合法运转，依法处置含油污泥。

第二，严格监管含油污泥总量指标，推进清洁生产、配套压滤装置等方式，从源头减少含油污泥。油井油田配备密闭清洗、钢制作业设备和高分子软体平台收集开采集输时散落的原油。生产作业现场应尽量减少原油输送环节，完善相应配套设备，降低含油污泥含水率，进一步减少含油污泥产量。严格按照建立的规章制度生产作业，加强原油泄漏整治，提高原油管线强度，减少因管线损坏所产生的油泥。

第三，针对含油污泥的收集、贮存、转移、处理建立专门管理链条，严格管控含油污泥在运输过程中再生。

第四，含油污泥的处置环节必须严密监管，将风险降到最低，筛选多个符合资质的处置商，做到优中择优，合理规避风险。在需要注意的生产现场设置警告标识，专人专管，专事专管。

第五，处理历史遗留的问题，将油田过去存留下来的含油污泥进行专项整治，建立组织相关部门进行隐患排查，彻底整治、清理油田内随意掩埋的污油地、污泥坑，消除历史遗留隐患。

第六，积极推进含油污泥再利用，进行含油污泥资源化整顿。结合自身油田实际情况、实际设备水平，开阔视野、创新思路，为含油污泥的去路找到新方向，建立相关部门，引进新型设备，强化自身油田素质水平，实现含油污泥的变废为宝。同时，上级领导应对这一环节进行定期抽检，检验工作人员工作质量，参与预案的制定与修订，制定应急措施备选方案[1]。

（二）含油污泥污染处置技术分析

当前，国际上常见的含油污泥处置技术有两种，一是资源化处置技术，二是无害化处置技术两大类别。二者各有优劣，所产生的相关效益也不同。除这两种技术之外，随着科学的进步，也出现了含油污泥处置新技术。在我国，含油污泥的处理普遍是危废填埋或者锅炉掺烧，前者会对土壤、地下水等产生污染，后者在一定程度上浪费资源。根据资料表明，当含油污泥中油量占比高于8%时，回收油分就能产生不错的经济效益。而含油污泥处置的新技术大的优势在于效率高，能将含油污泥的除油率达到最大化，减少资源浪费，进而提高效益。

1.含油污泥资源化和无害化处置技术

传统的机械分离法，该方法是研究最早、目前最成熟，最通用的含油污泥处理方式，经过真空过滤、加压过滤、滚压过滤，直至最后的离心脱液，将含油污泥分成固、液、渣三种形态，污水排至污水处理厂，油液收集到回炼部门，油渣直接焚烧或掩埋，综合手段处理含油污泥。化学清洗法，利用搅拌、加热使清洗剂与油泥充分接触，通过自然降解、离心后会形成油、水、泥三种物质形态，该方法局限在于清洗剂，目前技术尚不成熟，仍旧在检验阶段，但一旦高效能的清洗成功出世，该方法的效率会明显提高。与化学清洗法相似，还有溶剂萃取法，这是一种利用相似相容原理的科学处理方法，当然，制约它的仍旧是科技产品，即溶剂效果的好坏，优点在于操作条件温和，残油回收彻底，且提炼出的油分较为清洁，发展潜力大。

化学处理手段不仅包括清洗、萃取，同时还有热解法。这种方法利用先进设备，对含油污泥空气隔绝后进行加强热的处理，该工艺能使含油污泥中的油类和有机物析出，将油泥分离成渣、液、气三种形态，提高了含油污泥资源的再利用率，并且废渣可以重新制造为吸附剂，创造了新的边际效益。传统的含油污泥处理方式还有焚烧法，其优点在于操作简单，有害物的去除率高，处理后的体积相对较小，方便处理后的处置问题，但其缺点在于燃料消耗大，成本较高，并且会造成二次污染，一般用于“三泥”[2]。

2.含油污泥处理新技术

随着科学手段的进步，科学家们对科学理念的完善，含油污泥的处理技术进入了新高度。首先是微波处理技术，实际上它属于热解法范畴，但微波是特定波长范围的波，非化学反应。该方法利用微波的热效应将含油污泥进行分离和固化，固化过程中破坏含油污泥中的乳状液体系，进而实现油、水、固的三相分离，比较传统的电热解法，它的优势在于反应灵敏、效率高、速度快、选择性好，分离出的液油品质更好，合成气产率更高，前景广阔。波的概念不仅有微波，还有超声波，含油污泥的超声波处理技术是利用超声波对含油污泥的辐射作用，形成“空化效应”，令油从固体颗粒表面脱落。技术优势有二，处理效率高、占地面积小。超临界水氧化技术，这是一项新兴的快速降解有机物的新型污染处理技术，在高温高压的条件下，引发物质本质反应，优势是热能可回收利用，并能完全降解污染物质，环境保持率高，回收利用率高，经济效应强。最后，则是一种后期处理技术，植物修复技术，利用植物、太阳能、土壤微生物的共同作用来降解清除含油污泥中的污染物，最适用于含油率低的含油污泥，该方式的处理费用低，简单且无二次污染[3]。

结论：含油污泥处理问题的管理制度和技术逐步完善改进，应当是现阶段我国各油气田单位的重点工作核心，不仅对生态环境保护有着重大意义，更能增加各单位的实际收益，提高了资源利用率。

参考文献：

[1]李向阳,马玉峰,梁海锋,等.油气田含油污泥污染防治管理探索[J].油气田环境保护,2023,33(01):37-40.

[2]章爱.含油污泥真空干燥分析[J].中国石油和化工标准与质量,2023,43(1):99-101.

[3]方柳亚,齐锁平,邓龙斌,等.含油污泥处理技术研究进展[J].石油管材与仪器,2023,9(02):1-7.