油气集输工艺流程优化措施探讨

黄立新1,刘双全2,张志祥1,刘斌俊3,黄毅1

摘要：在进行油气开采的过程中需要从地下完成油气采集、存储及初加工工作，然后再将加工好的油气进行运送。在油气生产过程中油气系统与勘探工作均是主要的施工内容且油气勘察时需要采用钻井、勘探、采油等生产工作，同时保证油气集输线路管道长度、覆盖面积、压力容器及易燃易爆等问题可以得到有效管控，确保油气管道可以全天候运行，但是因为油气集输工艺应用相对复杂，所以需要操作人员具有较高的专业水平，因此研究油气集输工艺具有非常重要的意义。

关键词：油气；集输工艺流程；优化措施

1油气集输系统主要构成

油气集输是将油田生产的石油、天然气和其他衍生品开采出来，经过必要的分离、纯化处理后输送至炼油厂和天然气客户的工艺过程。从工艺流程上看，油气集输涵盖的主要包括油气分离、油气计量、原油脱水、天然气净化、油品稳定、轻质烃回收等。从设备构成上看，油气集输系统包括空气压缩机、导热油炉、多相传送泵、井口加热炉等。油气集输流程如下：油田多种压缩机将开采出来的油气压缩成符合相关要求的流动态输送至集中处理站，而集中处理站发挥着原油脱水稳定、油气分离和天然气脱轻质油的作用，最后将加工处理的石油和天然气输送至油库储存或者下游客户[1]。

2油气集输工艺流程优化的原则

第一，对油气中的水处理工艺进行简化。油气采集过程中水处理工作就是进行就地分离，原油在联合站中就应选择距离其较近的油气输送管道，对输送公里数进行控制。第二，确保转运过程中的经济性。将一部分转运能力较多或是负荷较低的接转站、联合站关停并提高转运站、联合站的负荷率，有效控制油气集输过程中所停留的时间并控制温度与热损耗。第三，有效控制地面站库风险。对集输管道运行能力与输送能力进行匹配并控制管网运输过程中所产生的过剩能力、管道直径过大或是输送距离过长等问题，同时保证管网里程、地面站库的面积，进而减少地面站库应用过程中的安全风险。第四，做好节能减排工作。在进行油气集输的过程中采用小循环方式，也就是将生产流程进行缩短并可以将油水处理链条长度进行控制，简化油水处理工艺，实现短流程、装置简便且撬装化等目标，在进行原油处理过程中可以采用运输管网变短、分布式集输方式或是采用水回注调整方式，提升集输管控管理效率，最终实现油气集输过程节能目标[2]。

3油气集输工艺流程优化措施

3.1强化管道设计

进行油气集输工艺安全管理工作的过程中，要想达到理想的管理效果，应该对油气集输工程的管道进行设计，了解管道设计的基本内容和要求。首先，从油气储运工程管道材料的角度出发，要保证油气储运工程的管道运输质量，就需要在材料选择方面进行细致的研究和分析。应该对管道材料的自身性能和工程运输环境进行分析，要使得两者相互适应。只有保证两者适应之后，才能够确保管道材料符合油气储运的基本要求和标准。油气运输过程中还应该不断地加强运输的安全性，了解运输过程中存在的一些问题，有效地解决其中出现的问题。还应该从管道材料的角度出发，在实际选择环保材料的过程中，应该立足于市场整个发展环境，对市场内管道材料的质量进行仔细的对比。完成系统的质量对比之后，还应该考虑到企业自身的经济情况，在企业财务资本允许的情况下，要对管道材料的产品进行最优选择，选择性价比最高的材料，用于后续的油气集输工艺和管理工作。完成管道材料的购买工作之后，在使用之前还应该对管道材料的质量进行抽样检查，要切实落实工程质量管控工作。在实际发展的过程中，应该对油气储运工程的质量进行严格的检查，要仔细观察管道之间的相关环境。工作人员应该具有较强的专业能力，既要掌握基础的焊接技术，还应该具有较强的质量把控意识。只有严格按照要求开展焊接工作，才能够保证油气储运管道的密封性，从而全面提高管道运输的安全性。开展管道设计工作的过程中，还应该考虑到管道设计走向的问题，应该不断地纠正具体的走向，尽可能地减少一些管道设计的错误情况，降低油气高压漩涡对管道所产生的冲击。开展管道设计工作之后，能够有效地实现油气储运设计的优化发展，同时在对管道进行设计的过程中，还应该增加安全阀等操作模式。仔细观察管道的运输情况和发展情况，如果部分管道出现质量问题，应该及时切断管道的运输线路，只有这样才能够尽量减少油气资源出现的浪费情况，尽可能地降低一些风险事故的出现概率。

3.2引入先进技术

现阶段，我国在进行油气技术的过程中所使用的设备相对较多，利用这些设备可以搭建完整的集输系统，但是当其中部分设备出现问题时就会导致能量消耗过高的问题，例如油气输送泵、加热锅炉层。这些设备的能量消耗量相对较大，因此在进行实际操作过程中就导致能量消耗过高的问题，也会给后期集输管道运行带来不利的影响。因此相关管理部门应根据情况及时更新设备、技术等并将原有的管理方式进行优化，从而控制能量消耗过高的问题。在引进新技术、新装备的过程中相关管理部门应做好严格的把关工作，将符合标准的设备与技术应用到具体生产过程中

[3]。

3.3改进油气输送泵

如果油气输送泵在使用过程中发生腐蚀，将会影响整个集输系统，从而导致整个管道系统的失效。因此，为了解决这一问题，有必要对现有的油气泵进行改进，从根本上讲，油气泵在整个系统中的作用和影响不容忽视。为保证整个集输系统的稳定运行，相关管理部门应对油气输送泵进行改进，形成油气混输泵系统，以达到油气混输的效果。与传统的油气泵相比，该泵具有能耗较低，可降低日常生产能耗，且在生产中不易出现汽蚀现象。而这种改进和优化，也极大地弥补了传统集输系统的不足，从而提高了整个集输系统的生产质量和效率。

3.4多重专业支持

可以说油气集输管道建设无论从设计方面还是施工方面均具有较大的工作量，与整体集输系统工程施工量相差无几。在进行集输管道施工过程中应保证各专业可以有效合作，协调好管道设计、管道施工等专业的关系并合理应用地理专业、数学专业与油气集输专业等方面的知识。在进行设计工作时施工地点地理因素会给油气集输施工效率、施工质量等带来直接的影响，因此在进行设计工作时应先了解当地地理条件并对施工方案进行优化，从而保证油气集输系统施工效率并可以控制油气集输管道应用数量，实现材料节约目标。目前计算机技术的应用更加广泛，将计算机技术应用到集输管道设计过程中可以提升设计工作效率与设计效果。由于集输管道的设计非常庞大和复杂，如果只依靠人工方式，很难避免误差问题，任何小的误差都会造成不可估量的损失。我们可以将各种限制因素输入计算机系统，找出最佳的设计方案，不仅可以保证相关操作的准确性，而且可以保证所有记录的真实性。油气集输管网在同一系统的不同阶段具有连续性。利用计算机设计可以保证每个阶段的连续性、技术性和完整性[4]。

4结语：分析表明，油气集输过程中需要天然气和石油在管道中流动，集输系统在运行过程中需要与当地地质条件相结合，然后根据油气运输的实际特点进行科学合理的设计。因此，有关人员应严格遵守集输系统的操作规程，尽量减少操作中的失误，避免事故的发生，确保油气生产的安全稳定。此外，油气集输系统应与生产工艺和生产技术相结合，进一步优化集输系统，搞好集输系统设备维护，确保集输系统的正常运行，提高油气企业的经济效益和社会效益。

参考文献：

[1]黄寰宇.油田原油集输工艺关键技术分析[J].当代化工研究,2022(16):151-153.

[2]张羽.油气集输处理工艺现状及发展探析[J].中国石油和化工标准与质量,2022,42(15):154-156.

[3]祁荣.油田集输工艺技术与节能降耗措施[J].中国石油和化工标准与质量,2022,42(10):23-25.

[4]孙雅倩,李文,谢艺,徐晶,张妮.油气集输工艺技术与节能降耗[J].甘肃科技,2022,38(07):31-34.