建筑工程中高大模板支设的施工技术

周建红

摘要：随着建筑工程的进步，施工技术不断创新。近些年高大模板支设施工技术应用越发广泛，特别是在公共建筑以及商业建筑中更是有着非常广泛的应用，不但可以大大丰富建筑所具有的功能，同时也能够进一步扩大建筑的空间利用率，能够发挥出非常好的应用效果。但是高大模板支设施工技术涉及的内容较多，技术复杂性较高，支撑施工技术的情况直接影响着整个建筑工程的施工质量以及施工安全性。所以需要对高大模板支撑体系中每个环节施工技术关键点进行充分分析，从而采取针对性措施提升支撑体系的安全性和稳定性。

关键词：建筑工程；高大模板支设；施工技术

引言

现阶段，在建筑工程施工中，高大模板支设技术的运用十分广泛，其技术、工艺水平也逐渐完善，极大地促进了建筑施工的水平提升。与传统建筑技术相比，高大模板支设承载能力、适应能力也更强。因此，需充分发挥高大模板支设技术的应用价值，明确相关技术标准，促进建筑工程施工的规范化，有效提升整体施工质量。

1建筑工程中高大模板施工技术基本概述

1.1高大模板施工技术的基本概念

一般情况下高大建筑的施工周期都相对较长，整个工程需要投入大量人力物力进行设计施工，若是施工区域周边有居民居住就非常容易受到振动以及噪声等影响，并且在施工过程中容易受到高空坠物等影响到人们的安全。而高大模板施工则是针对高层建筑所形成的施工技术之一，一般情况下高大模板支撑的高度要在8m以上，并且所施加的载荷能够达到20n/m以上，同时模板所搭建的跨度要在20m以上。随着城市建筑规模的不断扩大，高层建筑的逐渐增加，很多公共建筑等都采取了高大模板支设施工技术，因此要对高大模板施工技术进行更加深入的分析研究，以此来确保高层建筑的施工安全。总的来说，高大模板施工技术可以有效确保建筑工程的施工安全性，属于一种高效、安全、便捷的施工技术。

1.2高大模板施工技术特点分析

高大模板施工技术属于较为先进的建筑施工技术之一，随着建筑工程规模的不断增加，其在施工中应用比例逐渐增多，由于其具有作业面积较大等特点，能够为工程施工提供较大的安全保障，从而确保工程的顺利施工。虽然作用面积大能够为高大模板施工带来一定优势，但同时也产生一定的问题，主要就是为了充分发挥其安全方面的作用，一定要采用充足的材料确保达到预期效果，这需要消耗较大成本。另外，虽然此施工技术可以有效降低施工安全隐患，但是此种设施建设时也具有相应的问题，对于施工人员的技术能力有着较高的要求，一旦建筑工程建设技术不足就容易引发安全事故以及质量缺陷，因此在应用高大模板施工技术时一定要确保工程单位具有相应的技术基础。

2建筑工程高大模板支设的优缺点和具体步骤分析

首先，优缺点。在建筑工程施工中，高大模板支设被广泛运用，但在具体施工中，该技术也存在显著的优缺点。高大模板首要是高大的优点，具有良好的稳定性，在具体施工中，如果运用高大模板技术，可有效保障施工安全。然而，也由于“高大”的特点，在实际施工中也很难架设。由于高大模板的实用性较强、稳定性较高，通常需要花费大量人财物等资源，增加了施工成本。同时，对于高大模板的架设，需要许多工作人员关心，防止由于人员主观因素、操作不合理，引起项目质量或安全问题，防止发生坠落事故。因此，高大模板的支设技术的运用，有利也有弊，需要加强技术研究，在适合情况下，根据工程实际选择高大模板支设，以实现效益最大化，防止出现财产损失或人员伤亡情况。

其次，具体步骤。由于高大模板支设属于一个复杂性、科学性的技术，在运用该技术时，需综合考虑各方面因素，防止发生操作失误，以最大程度地保障施工安全。一般而言，在施工现场，需严格开展放线测量，保证施工数据的准确性。同时，结合这些数据，按照工程力学要求，设计高大模板，选择具体支撑材料。对于模板安装，严禁减少搭设构造要求。例如架设体系水平剪力撑与竖向之间的位置，或者水平杆与立杆之间的搭接长度，或洞口特殊部位的加强杆处理以及拉结架体等，都必须严格控制。此外，对于临时固定架体的建设，需加强抛撑，合理设置临时拉结点。同时，在具体施工中，需开展混凝土浇筑，加强混凝土养护，防止发生任何错误。当混凝土强度达到相关标准后，再进行模板拆除，在拆除过程中，施工人员必须注意自身位置，防止人为因素出现安全问题。

3建筑工程中高大模板支设的施工技术

3.1高大模板设置

首先，避免高大模板支设施工过程中出现水平杆、立杆处在同一框架中，保证各个元件对接的合理性。施工人员在进行高大模板支设施工时，应该采取有效措施，将立杆在水平与竖直方向的偏差控制在合理范围内。根据建筑工程高大模板支设施工方案的要求，采取有效措施提高各个扣件钢管材料的质量，才能在满足高大模板支设施工质量要求的前提下，确保模板水平标高参数与轴向元件位置始终保持一致。其次，施工企业在搭设高大模板支架时，施工人员必须根据施工现场的地理环境科学设置扫地杆，均匀地布设各个施工区域内的横向与纵向模板，从而达到有效提升建筑工程模板支撑效率和质量的目的。最后，模板安装施工结束后，施工人员应该分析并设计模板剪刀支撑功能是否满足建筑工程高大模板支设施工设计方案的要求，准确测量各个元件的竖直方向剪刀支撑间隔效果。严格按照工程施工设计规范和要求，将间隔参数控制在4.4m以内，宽度参数大于0.6m。

3.2柱、墙体、顶模板操作

（1）柱模板操作技术。施工人员应该按照建筑工程整体施工方案的要求，做好管线位置支撑模板位置的协调工作，在柱模板安装结束后，施工人员应该及时在固定位置配置柱箍元件，切实做好模板放平后相关元件的紧固处理工作，才能从根本上促进模板元件之间稳定性的有效提升。假如模板支设施工过程中发生了位移的问题，施工人员应该采取有效的措施紧固支撑结构，确保模板支撑系统斜面、地面之间的倾角参数为45°。上述操作全部完成后，施工人员应该按照高大建筑模板支设施工技术的要求，开展模板紧固处理，使用截面积为700mm×700mm的元件，进行模板的加固处理，避免因为操作流程与工程项目无法匹配，影响建筑工程高大模板支设技术应用的效果。

（2）墙体模板操作技术。设计人员在设计墙体模板时，不仅要做好模板表面的清理工作，而且还应配置符合墙体模板施工的元件，才能保证门、窗、埋件等各个位置模板支设施工的顺利完成。根据墙体模板施工的要求，施工人员应该按照先由内到外，然后再两侧的顺序进行模板的拼接安装。在一侧模板安装处理完成后，施工人员应该及时配置止水环对模板进行相应的调整和加固，为后续混凝土浇筑施工做好充分准备。另外，施工人员在模板支设开始前，应该先在模板表面涂刷脱模剂，才能在保证模板连接稳定性的基础上，避免后续拆模过程中出现无法顺利脱模的情况，影响建筑工程的施工质量。

（3）顶模板操作技术。施工人员在进行顶模板施工时，必须采取多层板装配的方式进行施工。售后线，分析施工图纸中标注的定模板标高参数，然后画出50cm的标高线，并围绕该标高参数开展面板铺设工作。其次，配置间距在1.2m左右的双向立杆元件，然后利用自动化设备分析元件位置的准确与否。最后，根据各个元件之间的间距参数，保证主龙骨偏移度始终处在允许的范围内，在确定竖直方向元件不再发生偏移时，才能开展主龙骨的铺设工作。

结语

近些年我国城市化进程飞速发展，这也推动了建筑工程规模的扩展。建筑工程中高大模板是非常重要的施工技术之一，应用范围逐渐扩展，各方对于此支设施工技术越发重视，在实际应用时需要对支撑施工各方面认真分析，严控施工质量和施工安全，进一步推动整个建筑行业的发展。

参考文献

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