高压电缆的故障原因及电缆终端制作要点探究

翁亮

摘要:在城市化飞速发展的过程中,电力电缆被广泛应用到电力系统中,高压电缆发挥着十分重要的作用,对于整个电力系统的正常运行都会产生直接的影响,但是在实际运行中,因为各种因素的综合作用,经常会有故障出现于高压电缆中,需要科学制作电缆终端,促使电缆质量得到保证,文章简要分析了高压电缆的故障原因及电缆终端制作要点,希望可以提供一些有价值的参考意见｡

关键词:高压电缆;故障原因;制作要点

1高压电缆故障的原因

1.1高压电缆的材料质量问题

高压电缆的材料质量是否达标是决定高压电缆能否安全运行的关键｡但根据高压电缆的实际运行情况来看,部分企业较为重视短期利益,为了提高企业经济效益,时常选用价格低､质量差的电缆材料,无法从根源保障高压电缆的施工质量｡在高压电缆运行期间,则极易埋下安全隐患,影响整个供电系统的安全性｡此外,高压电缆设备的专业水平较为落后,无法对高压电缆开展实时监测工作,当其出现异常状况时设备无法进行精准捕捉和定位,最终导致高压电缆的故障扩散,降低其运行效率｡

1.2自然因素的影响

在高压电缆运行期间,时常因自然因素的影响而发生故障问题｡当遇到强降雨或大风等恶劣天气时,高压电缆便容易出现线路跳闸等现象,降低供电系统的运行效率｡此外,部分高压电缆安装在山区或林园内部,如若在恶劣环境中出现故障问题,那么还容易引发火灾事故,造成严重的不良影响｡

1.3高压电缆运维管理中的问题

高压电缆在长期运行过程中会受到多种因素的影响,进而出现不同程度的绝缘､老化现象,为了保证高压电缆能正常运行､确保供电系统的稳定性,电力企业需要选派专业的运维管理人员对其进行维修､养护管理工作,以此提升高压电缆的可靠性｡但部分工作人员对规范操作的意识认知不足,在实际运维管理过程中并没有严格按照高压电缆的运维管理标准实施操作,进而导致运维管理工作不到位,无法及时修复或排除高压电缆中的安全隐患,进而便会影响到高压电缆的运行质量,还会威胁到相关人员的生命安全｡

2电缆终端制作的要点分析

2.1在环境要求方面

严格控制湿度,保证最大湿度在80%以内;在电缆长期运行过程中,会受到水分以及其他杂质的影响,这样就会出现水树以及局放问题｡因此在接头施工之前,就需要仔细的打扫环境,如果施工于夏季,则需要佩戴手套,并且需要湿处理环境,在套入应力锥前,需要借助于吹风机,将绝缘表面吹干,避免环境有着较高的湿度,只有这样,电缆终端的制作质量方可以得到保证｡

2.2电缆接头之前,需要加热调直电缆

加热调试电缆,具有两个方面的作用,首先是将放缆扭曲产生的机械应力给消除掉;其次则是对电缆投运后绝缘收缩导致的尺寸变化进行清除,因此,在电缆接头之前,就需要加热调直电缆｡

2.3绝缘屏蔽末端处理

在电缆接头工作中,非常重要的一个步骤就是绝缘屏蔽末端处理,这个环节对工艺技术具有较高的要求,不能够出现任何闪失｡如果没有科学的掌握工艺,就会有凹坑､台阶等出现于绝缘屏蔽末端,这样就会导致较大的问题｡比如,在某线路电缆改造施工中,附近厂家在对电缆中间接头进行装配时,发现有一小处半导电尖端存在于电缆绝缘屏蔽末端,在中间接头位置刚好落下,附近厂家要求向前牵引30cm一侧电缆,以便将本处电缆缺陷给切除掉,这样就可以避免出现意外事故｡

2.4绝缘表面的处理

如今,装配式电缆接头和预制式电缆接头是主要采用的两类电缆附件｡对于装配式电缆接头来讲,要求绝缘外径有较小的误差,不能够超过0.5mm,绝缘表面有着较高的平整度,在尺寸方面,也需要控制误差不超过1mm｡比如在某线路迁改电缆工程中,厂家施工人员在处理主绝缘层时,没有较为熟练的技术,施加了较大的力,主绝缘层1.5mm的厚度被削去了,这种情况已经在较大程度上破坏到了电缆绝缘层厚度,无法使用本段电缆,需要锯断缺陷段,牵引､加温工作都需要重新进行｡相对而言,预制式电缆接头有着较为先进的技术,要求绝缘外径不超过4.5mm,对于绝缘表面平整度,没有较高的要求,在尺寸方面,则需要控制误差不超过15mm;完成了打磨工序之后,就需要清洗不掉毛的清洁纸,并且用电吹风进行风干,也有部分厂家借助于高热电吹风来加热绝缘表面,促使表面的光滑程度得到提升｡需要注意的是,在对应力锥进行安装之前,需要用电吹风来去潮处理应力锥和电缆绝缘表面｡

2.5在应力锥尺寸定位方面

一般情况下,将两端定位的方法给应用过来,在套应力锥之前,需要将标记作于电缆两头半导电层上适当位置,在最终位置套应力锥时,需要保证两端和两端标记有着基本相同的距离,这种方法有着较高的准确程度,没有较大的误差出现;在接头密封方面,我国南方天气雨水较多,长期下去,必然会有水分渗入到塑料产品中,那么在中间接头定货过程中,就需要保证有铜壳存在于接头玩,将搪铅应用到铜壳和电缆金属护套间｡

3减少高压电缆故障的应对措施

3.1加大高压电缆的质量检测力度

想要确保高压电缆能稳定运行､减少其故障问题,那电力企业的管理人员应加大高压电缆的质量检测力度,严格依照安全质量标准对高压电缆的各类材料质量进行全面检测,切实把好质量关､从根源消除高压电缆中的安全隐患｡在具体工作过程中,管理人员要对高压电缆安装期间所需的电缆线､安装零件､连接零件等各种材料的性能指标､质量参数､规格及型号等进行详细验收,保证其各项指标均能满足高压电缆的运行需求｡同时,还要对各类材料的质量检测报告､合格证书和出厂资格证书等相关文件进行仔细核查,确定无误后方可将材料应用于高压电缆的运行操作中｡为了加强故障防范意识,在高压电缆运行过程中,电力管理人员应提高检测效率,并根据高压电缆的运行指标对其运行状态及性能指标等开展智能检测工作,以便及时发现异常情况,便于采取应急措施加以处理｡需要注意的是,在对高压电缆开展安全检测工作时,要根据供电系统的电力需求合理分配高压电缆,做好线路防雷工作,加固绝缘子,切实保障高压电缆的安全性｡

3.2加强安全操作技术的应用

鉴于高压电缆所处环境的复杂性,在安装高压电缆时技术人员应加强安全操作技术的规范应用,强化电力操作的安全意识,严格约束自身操作行为,在保证高压电缆运行质量的基础上,采取绝缘子防污技术提高高压电缆的安全系数,降低自然环境对其造成的不良影响｡在日常运行期间,电力企业管理人员应定期对高压电缆进行清理工作,利用带电水将高压电缆表面的污物进行清除,以免污物长期停留腐蚀高压电缆,避免降低其运行指标，提高其抵抗性能,确保高压电缆在风力作用下仍能安全运行,满足供电系统的供电需求,保证广大居民能正常用电｡

3.3落实高压电缆检修维护

高压电缆的检修维护工作是提高其安全指标､保证其稳定运行的重要手段｡因此,电力企业应加强现代化供电系统的管理意识,切实将高压电缆的检修维护工作落实到位,积极引入先进的检修维护技术和设备开展具体工作｡在实际运维管理过程中,电力企业可充分利用远程监控系统对高压电缆的实际运行情况进行实时监管,通过全方位的监测､管理及时发现高压电缆运行过程中存在的安全隐患或异常问题,在对相应的数据库进行分析､判断后精准定位实际的故障位置,并结合实际情况采取有效措施加以处理,充分体现出现代化运维管理的便捷性,为开展相应的检修维护工作提供有利的技术支持,进一步提升高压电缆的安全性｡

4结语

综上所述,高压电力电缆是电力系统中非常重要的一个组成部分,但是诸多因素都会对其质量造成影响,那么在施工过程中,就需要从各个环节严格着手,如设计､生产､施工和维护等,对电缆质量严格控制;施工单位需要严格依据相关的规定和要求,来敷设电缆,制作电缆终端,并且做好记录工作,以促使电网运行的安全性和可靠性得到保证｡

参考文献:

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