自动化机械设备研发设计及制造的要点

童佳文

摘要：中国制造业在科技飞速发展的今天，特别是在数字化、信息化渗透到人民的日常生产、生活中，逐渐进入了智能化、智能化的制造时代。自动化技术的运用，不但可以使机械设备的开发与设计水平得到显著地提高，也可以促进装备的研制与生产，提高生产效率，同时也可以减少企业的运行费用，改善生产的安全性。在中国制造业的发展过程中，自动化设备的研制、开发和生产的思想是十分必要的。本文就自动化设备的优点、研发和设计的重点、生产过程中应注意的几个关键问题进行了剖析，希望能为自动化设备的研制提供一些新的探索方法。

关键词：自动化机械设备;设备研发;机械设计;机械制造

前言：

在科技日新月异的今天，在各种工业领域中，自动化设备的使用日益普遍，对整个行业的发展产生了深远的影响。在今后的现代化工业中，自动化设备的普及已成为必然，对其设计与生产的需求也越来越大。而在提高生产效率和降低企业成本的同时，采用自动化技术可以有效地提高机械产品的研发水平，从而解决机械产品的设计与制造问题。由于自动化设备的开发、设计和生产过程中存在着诸多问题，因此，本文从自动化技术的角度出发，对如何改进装备的研发、设计和生产提出了一些新的见解。

1. 自动化技术在机械设备研发中的应用优势

自动化技术已经成为了一种重要的技术手段，可以实现对机器进行仿真，从而简化了繁琐的操作过程，减少了科研人员的投资，减少了设备的研发时间，改善了机器的设计与制造，同时还能实现对机器的自动控制，如果有什么问题，可以在第一时间做出反应。自动化技术的运用，既可以提高机械设备的开发与设计水平，又可以促进装备的研制与生产，提高生产效率，改善生产的安全性。其在发展机器设备上具有如下优点。

1.1促进设备的研发和生产

由于在计算机数字技术的支撑下，自动化技术在机械设计中的应用，使许多手工无法完成的工艺过程得以完成，并能确保产品的高品质、高精密度，满足了我国能源和环境保护的需求，为我国的机械设备开发设计制造提供了有利的条件。

1.2提高设计与制造效率

在设备设计和制造过程中，采用了自动控制技术，实现了设备设计和制造的有机统一，保证了设备的稳定运转，有利于机械设备的一体化，而在一体化的过程中，通过总体的规划，可以使企业的生产管理工作更加系统化、科学化。在传统的设计与生产流程中，如果发生故障，则必须重新进行，生产流程将被打断。运用自动化技术，在设备发生故障时，能够迅速地进行设备的紧急处理，并对设备故障进行快速地查找、分析和解决，从而推动机械设备的高质量和高效率地生产[1]。

1.3降低企业运营成本

利用数码技术，确保了机械的设计流程的科学化和效率，并能有效地避免人工因素对机械产品的设计造成的不良后果。如果设计或制造过程中出现问题，需要进行重新设计。这样可以节省机械的设计与制造费用，缩短制造过程，节省人力、物力、财力等，减少经营成本，为公司及行业创造许多效益。

2.自动化机械设备研发设计与制造的主要流程

成本预算是基于当前所需的机器的性能而定的,在下一步生产中，要生产多少台机器，还要考虑到市场上的实际需求量和公司的发展。如此一来，就可以避免因为不知道市场需求，不知道自己的能力，从而造成装备的缺货。在完成了以上工作流程之后，公司应该按照预计的生产任务量，对每个人都进行了详细的分工，确保每个人都能得到一个明确的分工，从而有效地防止了工作中的互相推诿。按照产品的预期功能，设计出相应的生产图纸，在最后确定之前，要经过大量的市场调研，对自己的技术水平进行评估，确保图纸上的技术指标能够满足公司的生产工艺。此外，图纸设计部在正式生产前，应与生产单位进行沟通。这样可以确保以后的生产过程中，设计部与制造部之间可以进行良好的沟通与沟通，一旦出现了生产上的问题，或者是技术上的问题，可以通过修改图纸，提供技术上的帮助，确保生产的顺利进行。在自动机械设备按图纸制作完毕后，设计人员要对其进行仔细的检查。在检验过程中，如果出现了某些问题，应该立即指出，直至机器设备符合设计要求，否则不能接受。图纸设计者必须在验收完毕后，将所生产的自动机械设备运送到实际使用的场地[2]。到达工地后要马上进行自动设备的安装和调试，以保证其性能与实际需要相适应。

3.自动化机械设备研发设计及制造要点

3.1提升应用标准

目前，国内许多企业已经将机械制造设计技术应用到实际生产中，但在实际应用中仍存在着一定的问题，无法使其达到高效、高效的目的。因此，要使机械制造设计技术更好地运用于自动化设备，就必须提高机械制造设计技术的使用水平，从而使其在自动化设备中得到更好地应用。一是继续研究和开发机械制造设计技术，提高机械制造设计技术的综合性，使其能够有效地进行生产。二是加强企业间的技术交流，提高自己在机械制造领域的应用经验，并从中吸取经验，不断改进。

3.2提升技术水平

在自动化设备中运用机械制造设计技术，既要靠技术，又要靠自身的技术，所以要使机械加工设计技术得到更好的发展，就必须提高其技术水平。技术人员要不断地学习和研究机电系统的技术，加强对机电系统的控制，使其更加智能化、更加可控，从而实现对机电系统的科学管理。机器制品是指机器制造商供应给使用者或市场的成品或附件，如汽车、发动机、机床等。产品的制造工艺就是从原料到成品的整个过程。机械产品的生产流程主要有：生产和技术的准备，例如：工艺设计、特殊工艺设备的设计和制造、生产计划的编制、生产材料的准备。在产品研发中，产品的设计要确保技术的先进性和经济性。机械制品是由多个零件、部件和零件构成的。按规定的技术需求，把零件与零件进行必要的连接和连接，从而形成半成品或成品。将零件、零件装配成零件的工艺叫做零件装配；将部件、部件和部件组装到最后的成品叫做“整体组装”。组装是机械加工的最后一步，也包括调试，测试，检验，油漆和包装[3]。

3.3集成化设备管理

一体化的装备管理，是指在最少的时候，最大限度地提高设备的使用效率。集成技术被广泛应用于各种设备中，很多工厂也采用了集成设备。整合设备一旦投入使用，各单位都要建立新的维护机构和人员，这势必要耗费大量的人力物力和财力，而现实却是不允许的。如何才能有效地提高机器的使用效率？现代设备管理的科学化、信息化和自动化技术的发展，使设备的使用、管理、维护等工作由有关单位自行承担，利用计算机网络技术对设备进行全面管理。集成化的装备管理应该以先进的信息技术和信息技术为基础，对企业的经营过程进行全面的改造和改造，实现了生产过程自动化，数字化，智能化。现代化设备的经营要以全面的信息化建设为依托，利用先进的计算机通讯技术和利用社会化的信息化手段进行设备的经营。设备维修的本质是建立规模化、集约化的设备维修体系，降低设备使用、储存和维修的人力，增加专业技术人员，改变以往的大而全的设备维修模式，建立完善的社会化、专业化、网络化的设备维修体系，从而达到提高设备使用和使用的目的。

结束语

机械行业是我国其它行业的主要支柱行业，承担着向国家供应高质量、低成本、高质量的高科技设备的任务。在科学技术飞速发展和经济发展的今天，人们对生产自动化的要求也日益增加，因此，如何改进设备的设计与生产是迫在眉睫的。深入公司充分发挥了自动化设备的优点，对其进行了重点的研究，重点关注了生产的关键，从而提高了机器的自动化程度，从而促进了中国的自动化行业的快速发展。

参考文献：

[1]李静. 自动化机械设备研发设计及制造的要点探讨[J]. 冶金与材料,2022,42(3):101-103.

[2]梁宇飞. 自动化机械设备研发设计及制造的要点分析[J]. 科技与创新,2022(19):8-10.