提高水稳碎石基层质量技术探索

提高水稳碎石基层质量技术探索

泰安市交通运输局

摘要：水稳碎石基层施工技术是道路工程中十分重要的技术支撑，该技术的应用能够有效提升路面结构的稳固性和承载力，延长公路的使用寿命，为我国道路建设的发展做出更多的贡献。不过在实际施工中，水稳碎石基层施工仍然存在压实程度不足、收缩裂缝等问题，需要引起技术人员的重视，并根据实际情况采取相应的措施，提高水稳碎石基层质量。本文主要介绍了影响水稳碎石基层施工质量的因素，并提出如何提高基层质量。

关键词：水稳碎石；基层质量；技术研究

引言：目前水稳碎石基层是我国公路中比较常见的路面基层结构，具有很好的抗冻性、水稳性以及整体性，它的主要作用是承受外力荷载。在实际施工中，为了充分发挥出水稳碎石基层的质量，技术人员要仔细研究提高水稳碎石基层质量的方法，使其充分发挥出自身的优势，延长路面的使用寿命。

1.水稳碎石基层施工技术的优势

水稳碎石基层施工技术的优势主要有以下几点：（1）水稳碎石的稳定性比较高，施工人员通过对水稳碎石施工技术的有效利用，能够提升公路施工的工作质量和效率，从而有效的降低施工成本。（2）水稳碎石基层的主要作用是承重，如果施工人员没有进行质量控制，导致其质量较差，不符合实际要求，则会影响道路的使用性能或寿命，因此施工人员务必要重视水稳碎层质量的控制[1]。（3）水稳碎石属于半刚性材料，技术人员通过对其研究发现，使用该材料作为公路基层具有一定的抗疲劳性。通过对其进行科学合理的质量控制，能够有效提高公路的承载能力和抗压能力。

2.影响水稳碎石基层施工质量的因素

2.1集料质量

水稳碎石的主要组成部分就是集料，它的性质决定了水稳碎石基层的强度和质量。集料之间的嵌挤作用是提升基层强度的主要支撑，因此高强度、多棱角的碎石更能保证基层的质量。技术人员在选择集料时，要注意加强质量控制，从根本上提升水稳碎石基层的质量。

2.2水泥的配制

水泥属于水硬性材料，它的组成成分和含量直接影响着基层强度。不仅如此，水稳碎石中水泥含量的多少还会对基层的稳定性产生较大影响，如果水泥含量比较少，则会降低基层的强度，甚至无法成型；如果水泥含量过多，则基层的强度在初期时有所增加，但是后期会出现膨胀裂缝问题，造成基层的稳定性下降。

2.3含水率

水稳碎石主要是由碎石、水泥和水所组成的，其中水的含量对水稳碎石的强度影响非常大，关系到基层强度的增长状况。除此之外，含水率还影响着基层的压实度，当水稳基层的含水率在接近最佳含水率时，能够达到最大的压实度，从而提升了强度和稳定性。

2.4施工工艺和养护的合理性

水稳碎石基层的施工工艺和养护措施的合理性也是影响基层质量的重要因素之一，例如混合料的搅拌越均匀，稳定性越高，因此技术人员要严格控制拌合时间，还要使拌合、运输、摊铺、压实等各工序间衔接紧密，做到少待工、不停工，确保在水泥初凝前碾压完成，并达到规定压实度，保证基层的稳定性[2]。在进行基层养护时，可以采取洒水保湿的措施，确保基层表面处于潮湿的状态，满足基层发生变化时对水分的需求，保证基层的强度持续增长。施工人员在进行水稳碎石基层养护时，要注意当地的天气情况，根据实际情况制定养护时间和洒水次数。

3.提高水稳碎石基层质量的具体对策

3.1原材料的质量控制

水泥在水稳碎石中的主要作用是起到凝固效果，对于强度控制而言十分关键，因此施工人员务必要严格控制水泥的质量。首先要增加水泥质量的检测频率，针对水泥质量的抽检，相关规定的检测频率是每200吨一个批次，但是由于水泥的运输大多数都是散装形式，大约4到5车的运输量能够达到一个批次。为了保证水泥的质量，施工人员要每车都进行质量检测，最大程度的保证水泥质量。其次是增加水泥储存罐，在水泥拌合的地方，要根据工程量的大小配备足够的储存罐，分批次放好水泥，并做好标记，以免混入不合格的水泥，造成经济损失。最后是水泥品种的选择，为了保证水泥能够最大限度的发挥出应有的作用，要选择水泥初凝时间在3小时以上、终凝时间6小时以上的缓凝水泥。禁止使用快凝水泥或早强水泥，要对水泥的性能进行全面检测，确保其符合施工要求才能投入使用。

3.2配合比的控制

配合比是决定水稳碎石基层质量的重要因素，为了保证基层强度，降低收缩裂缝发生的概率，技术人员要重视对配合比的控制。（1）增加粗骨料的用量，减少细集料的用量。水稳碎石中大粒径石料主要起到的是支撑作用，而细集料和水泥则能是填充骨料的空隙，从而形成密实的骨架结构，使基层的强度、抗裂性和抗冲刷性都有所提升，减轻基层发生裂缝的概率，从而提高路面的承载能力。（2）减少水泥的用量，在保证水稳碎石基层强度的前提下，技术人员要选择最小的水泥用量。在进行水稳碎石性能试验时，水泥的用量不能超过6%，如果强度不能达到相关要求，则可以采取控制塑性指数的方法进行改善。在进行水稳碎石材料配比时，技术人员要熟练掌握计量设备的使用，确定材料剂量的准确性。（

3）在确定配合比之后，施工人员要进行延迟试验，通常情况下，延迟时间一般要在6小时左右，务必要保证时间延迟之后，其强度依然满足相关要求。（4）调整水稳碎石基层中水量的控制，保证碾压时含水量在最佳含水量±2%范围内，混合料中水分的含量直接影响其后期的使用效果，因此技术人员要根据实际施工的天气情况来调整含水量的多少，根据相关规范以及工作经验来提升后期的碾压效果。

3.3施工工艺的质量控制

公路水稳碎石基层施工中的主要施工工艺有摊铺和碾压，只有保证摊铺与碾压质量，才能提高基层的质量。在进行摊铺前，需要测试路基的压实度，当确定其符合施工规范后，可以对路基表面进行洒水，然后继续施工。摊铺时要注意摊铺宽度不易过宽，避免混合料离析，路面较宽时一般应采用两台摊铺机进行梯队作业，保证摊铺的厚度和松铺系数都相同，最大程度的保证衔接位置的平整度[3]。还会同步进行碾压，施工人员一定要控制好压路机和摊铺机之间的距离，以免发生机械碰撞，影响施工进度，造成不必要的损失。

碾压是影响水稳碎石基层强度的关键因素，施工人员要根据其他公路的施工方法，结合工作经验及试验段数据，科学合理的设计碾压顺序和碾压遍数。初始压实是为了使混合料相对稳定，一般应先采用振动压路机慢速静压1遍，然后振压3-4遍，再用光轮压路机静压2-3遍，最后用胶轮压路机碾压消除轮迹。碾压完成要抽检压实度，对于不合格路段，要碾压至满足基层压实度要求为止。

3.4加强养护工作

基层的稳定性因为受到水泥的影响，在一段使用之后可能会出现后期收缩裂缝。施工人员要定期进行养护，采用覆盖草帘洒水养生的方式，养护时间大约控制在7天以上，在这期间要保持基层表面湿润，从而确保水稳基层能满足公路的使用要求。在进行养护时，施工人员要注意下面两个问题，第一个是保证含水率不能过高，根据实际情况进行相应的控制和调节。第二个是在开展养护前期，应注意封闭交通，避免重型车辆碾压影响基层质量。在养护后期，要将重点放在混凝土的干缩问题，及时进行补水，并采取少洒多补的原则，提高基层强度。

结束语：我国公路的建设规模不断扩大，对质量的要求也越来越高，不仅要满足人们的出行要求，还要符合经济收益。在水稳碎石基层的施工中，技术人员要更加重视质量保障问题，仔细研究影响其质量的因素，并采取有针对性的改进措施，科学的处理由于荷载而引起的问题，不断优化水稳层的施工技术，为我国公路建设的发展做出更多的贡献。

参考文献

[1]宫振剑. 公路水稳碎石基层施工技术要点[J]. 交通世界（上旬刊）,2021(5):43-44.

[2]朴龙燮.大厚度水稳碎石基层施工质量技术控制措施研究[J].工程建设与设计，2020（11）：300-302.

[3]余琦，李佳佳，赵丁鑫，等.强嵌挤骨架密实水泥稳定碎石底基层在国省道干线公路的应用[J].广东公路交通，2020（3）：21-25.