火电厂锅炉尾部受热面检修技术分析

李兴伟

摘要：火电厂锅炉在工作的过程中,主要是要燃烧掉燃料,之后再释放出热能,把锅炉中的水变成为过热蒸汽。汽轮机可以在过热蒸汽的作用下运行和工作,进而完成发电,锅炉受热面主要是接触火焰或者烟气一边的金属面。在锅炉运行过程中,锅炉尾部的受热面经常因为各种原因而出现问题,进而降低锅炉工作效率,影响到了火电厂的正常生产。因此,本文对受热面检修技术进行分析,具有一定的现实意义。

关键词：火电厂锅炉；尾部受热面；检修技术

1火电厂锅炉尾部受热面的问题与产生原因

目前燃煤电站锅炉尾部受热面存在着大量的问题，如锅炉漏气、尾端受热面腐蚀等。锅炉的漏气问题对锅炉的效能有很大的影响。这个问题将对锅炉的运行造成很大的影响。从问题的成因来看，主要有：（1）炉膛漏气问题；（2）空气预热器的泄漏问题；（3）制粉工艺存在的问题；（4）烟囱出口烟气泄漏。针对电厂锅炉的实际工况，采用10～20Pa的炉膛压力。为了防止锅炉炉外喷灰、喷火、冒烟等问题，必须使炉膛内的气压降到比外界更低的程度。由于锅炉的漏风，造成了风机能耗的增大和热损耗，因此，通过对锅炉的漏风进行有效的控制，可以有效地减少生产中的浪费，从而提高企业的经济效益。尾端受热表面的腐蚀问题与外部氧进入炉膛后发生氧的侵蚀有密切关系。如果是在锅炉停机的情况下，氧气在炉膛里的水分和湿气的作用下，会产生点蚀的效果，当锅炉房的内壁保护膜被破坏之后，氧的侵蚀速率就会和水溶液的温度、氯离子、梨酸根离子的浓度、水溶液的温度有关。在锅炉使用过程中，由于除氧器的故障以及水中氧离子没有得到及时的处理，都会引|起氧气的腐蚀。此外，由于燃料中硫、钒、钾、纳等成分的大量存在，也会弓|起尾端受热表面的腐蚀。

2火电厂锅炉微博受热面常规检修方法

2.1锅炉尾部受热面常规检查方法

一般情况下,当需要对锅炉尾部受热面进行常规检查时,可以通过目测、手测、探伤、测量四项方法来进行检查工作,具体应用时,目测与手测常被同时使用,其主要是基于检测人员对锅炉尾部受热面的理论理解以及自身经验来判断受热面的状态;探伤方法主要是利用相关的仪器来进行探测,通过仪器数值来判断受热面状态,常见的仪器有着色探伤仪器和超声波探伤仪器;测量方法方面,其主要通过游标卡尺或测厚仪来实现,其中游标卡尺主要是针对锅炉管径进行测量,而测厚仪则是针对管子的厚度来进行测量,通过此两项数据即可了解当前锅炉受热面是否存在不良。

2.2常规检修技术

在对锅炉受热面进行检修时,防磨瓦、阻流板以及喷涂防磨涂料等都是常用的检修技术。在实际工作中,通过对阻流板的运用,可以发挥一定的阻流作用。阻流板通常运用在尾部周围墙上,以此充分发挥出阻流作用,防磨涂料则使用在易于磨损的位置。通过对这些检修技术的运用,可以对肉眼能够看到的问题进行解决,促使锅炉的正常运行。

2.3倒排检修技术

传统的维修技术多用于解决表面问题，而对某些无形、无形的问题，则采用倒排维修技术。倒排维修包括落排、起排和拔管三项技术。这种落、排维修技术,就是将受热面维修难度大的管排，放到一定的空间内进行维修。而起、排检修与落、排检修的区别很大，主要是要将受热面提升到一定的位置进行维修。拉管排检是将不容易维修的受热表面的管子拉入空间进行维修。通过对受热面的检查,及时掌握受热面的工作状况，对管道与排烟之间的距离和外部的状况进行了深入的分析,针对存在的问题采取相应的维修技术，并采取相应的处理措施。

3预防锅炉受热面问题的措施

3.1预防锅炉受热面漏风措施

关于预防锅炉受热面漏风措施方面,主要可以分为四个步骤来进行实施,下文将对此进行逐一介绍。

(1)因为现代大部分的火电厂锅炉均采用了光管材料,此种材料在正常状态之下,确实能够给锅炉运行带来相应的帮助,但是其十分容易出现漏风的现象,说明其稳定性不足,而为了对此点进行改善,本文建议采用鳍片材料来作为代替,以此可以有效避免漏风。

(2)在进行漏风检查、漏风检修、材料改善等相关的工作时,需要严格的依照操作要求与规程来执行。

(3)在检修完成之后,如果需要采用相应的保温材料来进行处理,那么需要对保温材料进行一定时间的保养之后才可使用。

(4)在处于高温段的人孔门处增设密封盒和耐火砖。

3.2做好脱硫和降氧含量工作

硫成分来自于燃煤,要想减少硫化物含量,就要在根本上进行有效的控制。在对燃煤进行购买时,要尽可能选择含硫量少的燃煤,进而降低燃煤过程中硫的量。为了降低燃煤硫含量,还可以进行脱硫处理。不过这种方式只适用于燃煤电厂中,在脱硫之后生成的废水不能够随意排放,要经过处理之后再进行利用。在锅炉运行过程中,二氧化硫之所以转换成三氧化硫,主要是由于和氧气发生了反应,进而致使低温腐蚀问题出现。因此,要想降低三氧化硫的量,则需要对氧气含量进行控制,若是足够的氧气,则就无法生成三氧化硫。除此之外,氧气量的控制还能够让露点温度下降,进而有效预防低温腐蚀现象。若是空气系数超出标准,也需要及时调整。在这其中还需要优化锅炉运行情况,以此降低氧气。因为锅炉燃烧越旺盛,则需要氧气量会更多。因此需要对燃烧技术进行改进,保障燃煤和空气的充分接触,提升燃烧效率,进而降低氧气的含量。

3.3提升受热面壁温，运用添加剂

当温度高于加热面壁的温度时，包含硫磺气体就会发生液化。为此，可以通过提高壁温，使其高于雾气露点，从而降低其低温腐蚀的发生。要提高炉膛内的温度，就必须对炉膛内的烟气进行适当的调节，并对其进行适当的排烟。由于存在着硫磺、碳酸等原因，可以采用添加剂来处理。例如用碱性的材料,来中和酸性物质，从而降低其浓度。氧是产生酸液的关键，添加一些能与氧反应的物质就可以了。

3.4尽可能使用抗腐蚀材料

除了使用各种方式降低酸性物质产生之外,还可以对容易受到损害的部位进行改善与优化。受热面低温腐蚀问题的出现,不仅会减少设备使用寿命,降低锅炉运行效率,同时还会影响整个火电厂的正常运行。为了减少锅炉的损坏,提高锅炉运行效率。目前我国很多火电厂都对相关设备的材料进行了改善和优化,比如空气预热器,其使用不容易受到腐蚀的材料,将原来容易腐蚀的普通材料替换掉。在这其中还可以提升出烟温度,预防低温腐蚀的情况出现。对于预热器来说,经常运用的有玻璃管式和热管式,这种预热器阻力相对较小,体积小,有着极强的抗腐蚀性,使用寿命也很长。

结论

火电厂的运行是否稳定,将在很大程度上决定了社会用电的水平,而在火电厂的运行稳定很大程度上取决于锅炉运行的状态,但基于现状来看,许多火电厂的锅炉运行都存在不足,其时常会发生尾部受热面的故障现象,因此为了确保稳定性,本文主要在分析了锅炉尾部受热面常见故障及原因之后,对火电厂锅炉微博受热面常规检修方法;预防锅炉受热面漏风、低温腐蚀的措施进行了介绍,以此望能给相关领域提供参考。

参考文献：

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