压力容器检测方法分析

邵洪涛

摘要：当今社会，科学技术的发展速度越来越快，经济发展也越来越快。目前，我国大部分企业已开始采用压力容器来进行生产，但压力容器是承载一定压力的特殊的密闭设备，其运行中存在着一定的安全隐患，而且大部分压力容器都是在恶劣的环境中工作的，因此，采用无损检测技术时时对其进行检测是确保其使用安全和生命财产安全的一种重要方法。本文正是基于上述原因，本文就压力容器的无损检测技术在实际中的应用进行了探讨。

关键词：压力容器；无损检测；技术要点

1压力容器无损检测技术的概念

一般情况下，压力容器的无损检测技术都是由科学的仪器和先进的设备来进行的，而且它的精度也非常的高，而且还需要尽可能地减少对压力容器的损伤。而非破坏性检测技术对压力容器的检测有其优越性，例如它不会对压力容器的主体结构造成任何影响，而且它的检测精度也很高，可以保证它的正常工作。

2无损检测对生产压力容器的作用

2.1工艺上取得进步

无损检测技术能够快速、准确地发现压力容器生产过程中的问题，并提供有效的解决方案，为及时解决问题提供了非常方便的途径。这极大地促进了压力容器生产的制造过程。例如，在焊接接头，虽然这些问题是微不足道的，如果整个施工过程是不完整的，由于这个小问题，很难解决的问题再次。如果我们使用无损检测技术，就可以帮助解决这个问题。非破坏性检测技术可以很容易地发现问题，也可以确保类似的问题不会再次发生，从而可以改进压力容器的生产过程。

2.2降低生产成本

过去在压力容器制造过程中，由于产品往往不能满足要求，导致整个企业的信誉下降，从而影响企业内部的人力和财力资源。无损检测技术可以在压力容器生产过程中快速、准确地发现问题，然后企业可以根据问题产生的原因制定相应的解决方案，从而避免问题带来的诸多不利影响，有效地降低企业的生产成本。

3压力容器检测中几种常用的无损检测方法

3.1超声波检测方法

在运用超声波检测技术之前，要充分了解和研究超声波检测技术，以保证最后的检测结果是合理的。在实际使用过程中，超声波检测技术的工作原理与超声波在工件中的传播特征相关。在金属材质的压力容器中，超声波检测最常见的频率为0.5-10MHz，它具有较高的能量损耗、较低的传输距离和穿透能力，并且具有良好的方向性，可以在一定的方向上迅速地传输。而且，可以根据超声波在传播过程中的反射位置来判定缺陷的位置。超声波检测是一种用于检测焊接接头、锻件、铸件等的检测方法，也是一种用于检测压力容器在工作中不能进行内部检测的方法。同时具有灵敏度高，检测成本低，现场使用方便，对检测人员和环境都是有益的。然而，它也有一些缺陷，即难以对复杂工件进行检测，常规A类脉冲反射法的检测结果难以直观、难以记录，对检测人员的技术水平和工作经验的要求也很高。

3.2射线检测方法

这种方法的工作原理是通过对工件的光线进行穿透，在穿过时，由于工件自身的吸收和散射，会削弱其强度。当压力容器出现局部缺陷时，其阻尼系数与容器自身的阻尼系数不同，从而产生不同的辐射强度，从而成为判定压力容器有无缺陷的重要依据。如果有这样的差别，那么工件背面X光感光胶片的感光度就会有很大的变化，经过处理后，其表面的图像与正常的图像也会有很大的差别，主要是黑度的不同。通过对比值的差异所产生的图像可以帮助检测者对工件的缺陷进行准确的判别。这种检测方法具有很大的用途，尤其是在生产压力容器的焊接接头和常规检查中，如果不能用超声波对其进行定性，则采用射线技术来进行检测。射线探伤的最大优势在于其测试结果直观，便于记录，能较好地实现对压力容器内的夹渣、气孔等多种缺陷的检测。其不足之处在于，对于区域型缺陷的探测效果不佳，若在探测时拍摄角度不合理，易造成漏检问题，且探测厚度受光线穿透能力的制约，且探测速度缓慢，会对检测者和周围环境造成损害。

3.3磁粉检测方法

在无损检测技术中磁粉检测是一种比较常见的技术，也是目前压力容器的主要技术。将磁粉检测技术用于压力容器的检测，其研究内容主要集中在检测结果上。在进行磁粉检测时，由于其压力容器的构造不连续性，从而使其周边的磁性导线产生相应的变化。而在这种情况下，漏磁场也会在一定程度上产生，从而将磁粉吸附在一起，从而呈现出不同的形状。通过对有关的磁性痕迹的观测，可以使工作人员能够正确地确定缺陷的尺寸和位置。另外，该技术具有操作简便、费用低、使用方便、使用该技术仅需在很小的区域内进行全面的质量评价，而且具有很好的自适应性，可以有效地提高检测的工作效率。

3.4渗透检测方法

在毛细作用下，显影剂可以穿透缺陷中的渗透剂返回表面，从而实现压力容器上各种缺陷的准确显示。可见，透过渗透测试方法，可以完成压力容器内外表面的各种开口缺陷，例如焊缝、冷裂纹及延迟裂纹，以及进一步检测基材表面的开口缺陷和压力容器的热影响范围，例如可以完成检测各种焊接缺陷，例如应力腐蚀和焊缝锈蚀。渗透测试具有成本低、结果直观、操作简单等优点。它既可以检测磁性材料，也可以检测非磁性材料。但是，如果压力容器的开口由于外部因素而被堵塞，则很难通过渗透试验检测出来。

4无损检测方法在压力容器检验中的综合应用

4.1正确把握检测时机

准确地掌握检验时间是检验的基本要求，同时也是无损检验综合应用的前提。只有掌握了正确的测试时间，各种无损检测手段才能更好地发挥作用，从而保证安全。因此，在进行测试的时候，要充分考虑到测试的目的，以便及时地发现压力容器的缺陷，以便在以后的工作中进行更好的处理。

4.2合理进行综合应用

综合运用无损检测的方法是最重要的注意事项。由于各种检测方法可能存在一些不足，综合应用可以更好地加强对压力容器的检测和检测，相互弥补。因此，在必要时，检验员应使用多种检验方法进行检验。例如，采用超声波检测方法后，可以通过渗透检测来检测一些可能存在的缺陷，从而提高检测质量，使检测结果更加可靠，便于后期缺陷的及时处理，取得了良好的综合应用效果。

5无损检测方法在压力容器检验中应用的注意事项

5.1确定检验原则

根据不同材料制成的压力容器，以及同一压力容器的不同存在状态、形状和厚度，可以从四种无损检测方法中找到适合检测对象的检测方法。在检测过程中，可以选择只使用一种检测方法，也可以选择多种检测方法的组合来检测对象，还可以分阶段安排和整合不同的检测方法来检测对象，通过多轮检测确保检测数据的真实性和准确性。

5.2注重安全生产

一些企业管理者盲目追求高经济效益，往往忽视压力容器的实际情况，盲目采用经济成本低的无损检测方法对压力容器进行检测。因此，我们必须及时转变经营理念，把安全生产放在首位，确保无损检测方法在压力容器检验中发挥最大的作用，从企业系统规格、操作人员的专业技能、检测设备、检测流程等方面，在严格保证安全的基础上追求经济效益。

结语

总括而言，压力容器的无损检测技术对确保其安全稳定运行起着非常重要的作用。压力容器用户部门要加强对压力容器的定期检查，根据实际需要选择适当的无损检测技术，及时发现压力容器运行中的故障，有效降低其安全风险，促进企业安全稳定发展。

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