热工仪表自动化控制研究

陆宁,董锐

摘要：随着电力应用技术的不断发展和进步，热工仪表自动化在社会很多行业中都成为不可缺少的关键环节。尤其是热工仪表自动化控制技术的逐渐成熟和应用，使得热工仪表本身的性质属性以及安全性能得到了巨大的提升。在相关企业发展进步的过程中，热工仪表自动化控制技术的应用十分关键。正确认识和规范使用热工仪表自动化技术，对于企业的健康发展、经济效益的稳步提升具有重要的意义。在相关生产流程运行工作中，热工仪表是保障工序正常、设备高效运转的重要组成部分，电缆路线和仪表仪器的结合，能够实现对相关设备的检修和监测工作，从而为设备的正常运转以及生产效率的提升提供坚实的推动力，让企业在安全、稳定的环境中开展作业，更好地实现安全、健康、高效的发展。

关键词：热工仪表自动化控制；注意事项；应用与发展

引言

伴随技术进步,热工仪表的功能性有很大提升,而且热工参数的获取也更为准确、高效,特别是热工自动化技术的应用,提高工业生产智能化管控水平。在生产运行中,热工仪表是不可或缺的,借助线缆通信,构建出热工仪表自动控制系统,在热工系统状态监测与控制中发挥关键性作用,下面将就此展开详述。

1热工仪表自动化概述

对于日常使用的热工仪表，其包含的设备有程控仪、地表计、管路仪表等，搭配上电缆连接，就会形成同路或者是系统，从而测量生产过程中的温度、流量、压力等对应的热工参数，一般使用在设备情况的检查以及工艺状态的监测之中。在实现自动化处理中，其又包含了计算机管理技术、电子技术、信息技术、智能仪表、精密元件和热能控制技术等。所以，其本身也呈现出技术性和智能化的特点，能够完成设备的动态监测，同时也能够针对监测范围加以识别，这样就能够将热工曲线参数提供给相应的人员，还能保证其真实性和可靠性，从而发出预警提醒生产设备或者是辅助设备出现了运行异常，从而通过自动化控制来适应变化的工况，这样不仅可以保障经济生产与安全，还能够实现生产效率与质量的改善，最终确保钢铁企业能够朝着更加稳定的方向不断的发展。

2热工仪表自动化控制研究 

2.1火电厂热工仪表自动化技术

火电厂热工仪表通常以管路等主要设备为基础，利用电缆连接形成科学的系统，自动化技术是计算机技术结合形成综合性技术应用。应用自动化技术可以有效监控电厂热能电力参数，火电厂应用自动化技术可以监控电气设备等运行，通过热工仪表自动化技术应用可实现设备可靠运行。火电厂热工仪表自动化技术服务于生产工艺，具有智能化，管理科学化等特点。电子计算机信息技术及热能工程技术等高新技术融合构成热工仪表自动化技术，是工业发展与时俱进的体现。随着计算机科技的发展，火电厂热工仪表设备智能化提升生产效率。火电厂生产中借助电子计算机技术，保证工作的精确性。

2.2系统误动、拒动问题防控

热工仪表在长期使用中,可能因DCS系统异常或者电缆故障而出现仪表误动、拒动等问题,会严重破坏生产稳定,为此,需重视热工系统误动、拒动问题防控,主要从两方面入手:(1)改进DCS系统设计。经应用实践可知,热工系统误动的一大原因便是,DCS系统端子板在使用中出现保险熔断而未及时更换,所以要在DCS系统设计增添信号反馈回路,及时掌握电流异常。不仅如此,拒动问题也对热工系统有较大危害,主要原因在于不稳定的电流输入信号。要想发挥热工系统保护及控制功能,便要预防拒动问题,需改进其电流回路,使其具备信号质量检测功能,若有较差信号出现,可通过信号质量检测加以获取,将其断开便不会干扰到热工仪表动作,系统拒动问题将得以避免。(2)加强电源及电缆维护。在热工系统中,电源或电缆故障,也会引发误动问题,为此需要加强其管理,要求如:1)在机柜安装中,要控制好模件数量,尽可能仅带单个模件,而且作为机柜而言,要结合其供电电源容量,合理配置机柜电源,以免超出容量限制。2)做好输出电压检查工作,以免电源模件电压低于限值,对于电压不稳定的电源模件需予以更换。3)对于电缆与电源接头部分,因常有超温问题,也需作为重点检查对象,如有异常需加以紧固,以免因此而导致热工仪表误动。

2.3温度仪表的测量与运用

火力发电厂温度测量仪表通常采用专用热电偶和热电阻。在进行维修和校验热工仪表时，首先要区分清楚采用的热电偶和热电阻的分度号，并熟悉其测温原理。热电偶的基本原理是热电效应，二次表是一个检伏计或为了提高精度时使用电子电位差计。热电阻则是基于导体和半导体的电阻值随温度而变化的特性而工作的，二次表是一个不平衡电桥。一般来说，温度在300℃以下的选用热电阻作为测温元件，300℃以上的则选用热电偶进行测温。在实际的检修过程中，应该在仪表原理的基础之上，并结合现场的实际情况分析仪表产生的故障，从而来进行判断出现的故障会不会影响到热工仪表进行正常的运行。

2.4重视后期设备的维护

在严格依照科学的安装流程和技术规范完成相应的热工仪表安装以及测试工作后，必须加强后期设备的维护和定时检修工作，这对于热工仪表本身效用的发挥具有重要的作用。热工仪表自动化控制在实际应用过程中，由于工作环境的复杂程度比较高，外部条件相对较差，而且动作重复性频率较大，设备基本处于运行状态也导致热工仪表的运行时间比较长，这些因素的综合影响，极易出现故障问题。因此，重视和加强热工仪表的维护和检修工作，及时发现可能出现的故障问题和安全隐患，第一时间恢复机器的正常运转，防止因故障问题的出现使得企业生产效率的降低，弱化热工仪表的自动化成效之于企业发展的重大意义。具体而言，可以从以下2个方面着手：（1）在出现问题时，将相关的故障数参实时进行搜集和保管，包括对热工自动化整体方案、生产程序、正常数据信息等，以相关数据为基础进行深入的分析，为以后的正常运转提供指导和帮助。同时，通过以产生故障的设备总体负荷情况为基础，展开数据分析和观察，对相关情况进行文字记录，及时地把握机器运转的负荷底线，及时处理相关的设备故障问题。（2）通过对热工仪表的自动故障指标进行数据分析，在工厂制造流程中，热工仪表自动数据整体的变化态势，并通过对有关数值展开记录的曲线走势，以曲线的运动原理和特点为基础展开问题的发现与解析。如果曲线出现较大波动，呈现出复杂无序状态，且无法进行手动控制，这一问题的出现主要是由于系统本身制造因素引起的；如果仪表的DCS显示器呈现异常状态，则需要灵活、及时地开展对仪表相关参数的检查工作；如果出现项目参数误差较大的情形，则表示故障出现是由于仪表系统引起的。

结语

总而言之，自动化控制技术在热工仪表之中的应用，不仅是显示的需求，同时也是必然的选择，只要能够把握应用要点，才能够有目的、有计划的应用自动化控制技术，进而彰显出热工仪表自动化的优势，不断的提升运行效率，改善系统的性能，这样就能够实现安全、可靠的生产，为钢铁企业的经济效益和社会效益的提升奠定良好的基础条件。

参考文献

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