一次成型二次研磨抛光固化楼面的施工技术

王青蓝

苏州伟业集团建设发展有限公司  江苏苏州   215200

【摘要】近年来我国社会现代化发展，土地资源越发紧张，工业厂房即使生产工艺要求原因等，设备荷载较大对楼地面荷载要求较大，厂房建设也不得不往多层方向发展，同时也必定对楼层地面的需求标准较高，楼面重载叉车运输等碾压等作用下，常规设计的楼面找平层做法，由于常规设计的楼面混凝土二次找平层容易空鼓，强度不高，且易破损起灰等等特性，造成车间污染，楼地面无法能满足一些生产工艺要求，极易造成生产停工带来损失巨大，严重影响实体企业的正常运行。

本文在某厂房工程实际施工楼层地面，在施工前与建设单位进行沟通，并对今后工艺生产对楼层地面的影响进行分析研讨，与设计沟通，对楼面设计进行优化，把原设计为二次浇筑5cm厚楼面修改成一次成型二次研磨抛光固化地面，不但提高了楼面的强度整体性，避免空鼓等隐患，也减少了整体楼面荷载，多重保证了楼面及厂房实用性的效果，且楼层地面达到类水磨石美观效果。

【关键词】一次成型楼面施工研磨

1、工程概况

苏州吴江经济技术开发区某厂房，混凝土框架结构4层，厂房长度104米，宽度80米，楼层高度5米，建筑面积4.3万平方米，楼面设计荷载为7.5KN/㎡。该厂房车间生产环保纸制品及部分楼层出租，要求楼面行走叉车，故对地面要求耐磨，不得起皮空鼓等，防尘要求较高。楼面原设计为：楼层结构上2次找平50厚C20细石混凝土，面层撒金刚砂。经过研讨，该做法取消，变更为一次性成型楼面，具体做法为：楼板混凝土结构厚度原120厚；增加楼面保护层厚度20，一次浇筑140厚；混凝土面层初凝前撒一层白色米石（10kg/㎡，粒径5-10mm），压光时压入混凝土面层一次收光；混凝土强度100%时，面层磨平抛光上固化剂。一次成型二次研磨地面施工面积约27800平方米。

2、施工原理及流程

地面一次成型二次研磨抛光固化工艺，是在楼面结构混凝土浇筑时，刮尺初步刮平混凝土，激光整平机根据控制点二次控制整平满足平整度要求，在楼结构混凝土初凝前铺撒米石，利用磨光机压入混凝土面层，并提浆，混凝土结构达到设计强度后，再研磨混凝土表面，不但提高平整度，同时达到类水磨石地面效果。最后再精磨进行抛光上一层固化剂，提高混凝土表面密实度，光洁度。

流程图

 

 

 

 

 

 

 

 

3、施工准备

1）设备机具：选择激光水准仪，激光整平机，机械抹光机，磨光机选择调试；

2）混凝土浇筑前的模板工程支撑体系检查验收，安全稳定性可靠保证，验收结构楼板模板的高度，保证板厚。钢筋工程验收确保钢筋位置准确，特别是面筋的高度。

3）商品混凝土预控，试验员对每车混凝土进行塌落度检查，核对混凝土配比。

4）米石材料准备，检查米石的色泽及粒径，确保符合设计要求

5）气候应对：预控低温或高温季节的天气影响混凝土浇筑初凝时间，保证混凝土无冷缝产生，避免混凝土表现色差及裂纹。

4、施工工艺

1）依据审批通过的混凝土施工方案，选择确定混凝土浇筑方向及浇筑设备，保证模板体系在浇筑过程中的稳定性。在条件允许的情况下，浇筑混凝土尽可能采用汽车泵浇筑。

2）商品混凝土质量要求：塌落度控制在140±20之间，禁止混凝土离析现象。

3）专人标高控制，严格保证楼板结构设计的厚度，严控表面平整度，专人刮尺找平混凝土，误差控制在1cm范围内。

4）依据标高控制点专人操作激光整平机，第二次对混凝土表面整平，平整度严控在3mm范围内。标高控制点标注在柱钢筋上，标注标高的柱钢筋必须为竖向焊接的钢筋，禁止标注在竖向搭接的柱筋上。

5）结构楼板混凝土初凝前（且混凝土无表面泌水现象时），手工均匀铺撒米石，控制用量，保证10kg/平方米，禁止用铁锹等铲抛。米石骨料铺撒之后进行全面检查，不均匀处进行补撒。

6）在初凝时，及时（终凝钱）用机械抹光机磨压，米石磨压进混凝土表面，且混凝土提浆完全覆盖米石。边角如柱边，卫生间翻口边等抹光机无法作业处，人工经验收压抹平。

7）在混凝土表面凝固，脚踩无明显脚印立即覆盖薄膜，同时在薄膜上覆盖3mm厚土工布，及时浇水养护。浇水养护时间至少14天。

8）在上部结构模板排架搭设前，楼板板表面覆盖胶合板（旧模板）进行保护。

9）楼层上模板全部拆除完成后，清理楼层混凝土表面保护的胶合板及土工布，清理楼面垃圾。确保研磨前楼面无粗颗粒石子等，避免影响研磨效果。

10）采用类似水磨石施工方法进行湿法施工，楼面蓄水2cm高，采用四盘混凝土打磨机安装金刚打磨头，对楼面进行初磨三遍，每次初磨完成后，清理混凝土泥浆冲洗干净，检查混凝土研磨效果，混凝土外观米石及原混凝土的石子外露，表面以初步类水磨石效果为准。

11）检查楼层地面的混凝土表面，如有混凝土表面在模板脚手架拆除时等前工程砸坏的凹坑，进行全面高强混凝土修补平整。

12）楼层地面冲洗干净，对表面用本色水泥浆进行补浆，并养护至少3天，再用150号磨石进行研磨，效果达到表面平滑，表观清晰。再进行冲洗干净楼面，表层在用水泥浆进行补浆养护三天之后，在研磨一遍，达到表层无细孔或砂眼现象，方可达标清洗楼面，进行自然风干养护楼面。

13)上固化剂。将密封固化剂按生产厂家说明要求，加水勾兑固化剂材料并搅拌均匀，均匀撒在干燥的楼地面，并涂刷均匀充分让固化剂渗透如混凝土表层内，并养护一天。

14）采用树脂磨片进行研磨，对固化剂表面进行打磨处理，并纵向与横向交叉来回研磨。柱边、墙边等边角无法研磨处，采用手提式打磨机进行处理。

15）亮光处理。楼面再次重新冲洗干净，并干燥地面，再涂刷均匀混凝土亮光（抛光）剂，自然风干后，再采用3000号的树脂磨片进行表层抛光处理。

5、质量控制措施

1）混凝土浇筑阶段：商品混凝土塌落度控制必须控制在120±20范围，混凝土严禁私自加水，禁止混凝土出现离析现象，如不符合要求，混凝土必须退货处理。

2）依据标高控制平整度，检查模板体系稳固度，严禁结构楼板模板翘曲及走人时有下沉弹性变形。

3）混凝土表面平整度检查，必须在全过程控制，特别是混凝土浇筑阶段，模板体系必须过程监测，如有下沉现象及时处理，防止楼面结构下沉造成平整度误差超标。

4)过程保护：楼面混凝土保水养护时间不得少于14天，不得提前上人，混凝土必须达到1.2Mpa强度方可上人施工，楼面必须铺设模板保护，上部楼层模板体系排架方可施工。

5）研磨阶段，防止过度研磨，造成钢筋保护层厚度研磨损伤达不到设计要求，严禁过度研磨造成露筋现象。必须要求专人专设备施工，中途不得随意换人操作。

6、总结

通过本工程对一次成型二次研磨抛光地面的工艺应用，并跟踪该厂房交付后的实际生产利用效果，完美的达到了预期效果，质量达到了使用要求，获得良好的社会及经济的效益，也得到了建设单位的认可。

通过进一步分析，本楼层地坪施工工艺对比传统的地坪施工工艺，具有）：

1) 操作可行性强，地坪强度高（同结构强度）、耐磨强度高、抗重车的冲击力，耐碾压性强等优势，根本上解决了常规二次找平工艺地面的空鼓、起砂起灰等缺陷，避免地坪因损坏造成返修或维修对企业生产的不利影响，完美的解决了常规地坪通病。

2）建造成本：同原设计二次找平地坪对比，原地坪造价50厚C20混凝土加金沙等施工造价，实际需要60元/㎡左右。本施工工艺实际费用为50元/㎡左右。节约造价10元/㎡，即直接建造成本节约16.7%。但如实际厂房投入生产使用后无后期维修无停产影响等，实际效益远超该节约价值。

3）缩短实际施工工期，本工艺地面，在模板拆除并清理厚即可提前交叉施工，进行初磨作业，待其他工序施工完成后，进行最后一道精磨上固化剂即可。也同时节约了二次地面装修垂直设备运输等费用，减少了相应装修阶段的各项费用，减少了周转材料和设备使用。

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