高压辊磨在矿物加工工程的应用

杨传林

摘要：随着社会经济的快速发展，各个行业的发展迅速，各种技术的综合运用能够最大限度地提高工业的生产效率，矿业的发展也因为高新技术的出现而得到了有效推动。近几年，经过对辊面、轴承的创新与改造，其使用寿命得到了极大地提高，达到碾压硬石的程度，其发展与应用技术也日趋成熟，并逐步向大型化、自动化方向发展。

关键词：高压辊磨；矿物；加工工程；应用

引言：高压辊磨是一种新型的节能装置，具有很好的破碎效果。二十世纪八十年代以后，在水泥工业得到了广泛的推广，此后，高压辊磨逐渐推广到水泥工业。随着高压辊磨技术的发展，相关部门开始在金刚石粉碎、铁矿石粉碎、原矿粉碎等方面应用。因此，在矿物处理工程中，采用高效率的高压辊磨技术是十分必要的，因为它直接影响着矿石加工项目的生产效益。

1矿物加工工程技术与工程发展的社会需求

1.1社会需求

矿物加工工程技术水平持续提高结合目前的发展情况，我国的矿产资源利用率较低，储量较大，但在开发中遇到了很多问题。通过对矿产资源的合理利用，以及我国矿产资源的富集，对我国的经济发展具有重要意义，因此，必须大力开展矿物加工技术的研究和推广，并注意合理地开发和利用矿产资源。

1.2特殊区域对矿物加工工程技术的需求

我国的矿产资源具有广泛的分布和不集中的特点，因此，在矿产资源的开发利用中，往往会遇到一些特定的地理环境，为了使其具有合理性和有效性，必须合理运用矿物处理技术，使其具有最大的潜力。

1.3矿物加工工程技术的进一步发展

在我国的经济发展中，存在着严重的不均衡，因此，加大对中西部矿产资源的开发利用，并适当运用矿物加工技术，可以使西部地区的经济发展达到最优化，降低不均衡的程度，从而促进国家整体经济的发展[1]。但在采用矿物处理工程技术时，必须根据地区特点，对现有工艺进行改进和优化，提高矿石利用率，实现最终的改造目的。中西部地区的地质条件比较特殊，需要更多的科技手段来保证，所以在实际生产中要重视新技术的应用。

2矿物加工设计中存在的问题

2.1对加工工艺以及加工设备了解不全面

由于这种设计工作对工作人员的专业素质和工作能力的要求都很高，因此，设计人员不能仅凭自己的工作经验来完成，从而导致产品的整体设计质量低下[2]。而且，如果工作人员只是按照既定的设计图来进行设计，而不能对其进行合理的优化，那么在实际生产中出现问题的可能性就会大大增加，从而无法保证整个工艺的质量。

2.2设备不符合标准

在实际使用中，矿石的处理工艺并不能满足特定的要求，加之企业本身技术水平有限，在设备的选用和准备等方面也有欠缺，这将直接影响到矿石加工的整体质量，因此，提高矿石加工品质，提高矿石加工的工艺装备是关键。

2.3矿物性能了解不足

矿石的加工设计，就是根据矿石本身的特性，制定出最优的工艺方案，从而达到更好的效果。不过，在实际的矿石处理和设计中，相关的工作人员对于矿物的研究并不多，而且所知道的矿物的种类也很少，对于矿物的特性也是一知半解，所以在进行一些特殊的工作时，往往会因为矿石的特性而产生一些浪费，从而影响到工程项目的整体效益。

3矿物加工工程中使用高压辊磨的具体运用

3.1高压辊磨设备的结构

在实际生产中，高压辊磨的制造者，按照其结构简单、与机械工程相似的原理，对整个工程系统进行有效地设计，它包括进料区域、传动区域、工作区域、液压区域和防渗区域，每个区域的功能不同[3]。在高压辊磨设备的粉碎操作中，通过多个步骤进行，该装置的核心部件是一对相向排列的滚轮，包括固定滚轮和移动滚轮。

3.2高压辊磨设备的型号选取

在实际应用中，设计人员应结合开闭路条件，进行压辊磨机的试验，通过对磨矿粒度进行矿石测试，以确定设备型号的技术指标，并按技术要求选用适宜的粉碎工艺。设计人员必须对装置的辊压颗粒大小有明确的了解，一般情况下，设备所能承载的最大颗粒度是60毫米，如果颗粒太大，产品细度不稳定，这就要求从压辊直径、处理水平、产品细度、单位能耗等方面进行全面的试验，以突出轧机的辊压粒度[4]。其中，压力、给矿水分、动辊弹簧等是影响生产工艺的重要指标，该设备与锥形粉碎机不同，是通过调整排矿口来控制破碎产物的最大粒径指数，从而具有破碎产物的细粒级含量高的特征，或采用一段球磨区。在选矿试验中，通过建立筛选项目和设备，形成一个封闭的系统，将产品的粒度细化，方便地利用粉碎设备的高粉碎效率，同时，也能提升单台处理量。

3.3高压辊磨设备的工艺全新发展

采用高压辊磨装置，可以节省磨床前的中细粉设备，节省中间料仓，减少工序。节约基建投资，运行维护费用控制，与其它类型的粉碎设备配合使用，可取得明显的破碎效果。实质上，高压辊磨具有灵活的配置系统，在设计时注重对矿石处理系统的改进，选择合适的参数、性能和设备，保证高压辊磨设备的正常运行。对破碎矿的加工，可适当提高设备利用率，实现节能减排工程。

3.4实施金刚石矿的粉碎工程

在矿物加工过程中，使用的压力碾压设备较早，特别是在金刚石矿破碎项目中。根据多个项目的破碎资料，可以看出这种破碎作业可以节省大量的资源，基本不会造成大量的材料损失，可以保证后续的产品品质。在矿石的特殊处理过程中，采用压力滚磨设备，无需考虑影响钻石品质的因素，这种机械装置由恒定转速的机电来完成，矿石的处理量增加。在改进高压辊磨设备的基础上，进一步提高矿石加工的工作效率。在全面改进了高压辊磨设备后，变速电动机的动力指标得到提高，其表面具有更平滑的轧辊，以镍硬质合金为主。根据实际生产情况，在长时间使用高压辊磨后，必须采取设备替代，以改善压辊磨机的工作质量。

3.5实施铁矿石粉碎加工工程

有关人员要将铁矿石的具体加工工艺引进到高压碾压设备中，主要作用是对矿石进行预处理，同时还能将矿石物料碾碎。采用高压辊磨技术，将传统的球磨机改造成传统的球磨机。一家瑞典公司采用了一种先进的碾压技术，对矿石进行研磨，通过对设备的科学运用，解决矿石的加工困难，让矿石加工中的相关问题进行了解决，能够减少矿石加工过程中的能量损失，侧面提升了粉碎加工效率。后来采用许多先进的技术，逐步引进更好的压辊机，在辊径、辊宽、处理能力等方面，效率都超越了以前的设备[5]。但采用高压辊磨设备，在开始球磨机工序前，要注意提高矿石加工工艺精度。此外，重视铁矿粉碎工艺的成本控制和系统的匹配，以及对碾轧设备的处理，可参考物料层的静压破碎要点，提高铁矿石的破碎处理质量。

结束语：总之，在矿物处理工程中进行高压辊磨的应用具有很大的实用价值，并将其用于矿物加工中，取得了明显的效果。随着科技的不断进步，高压辊磨设备的使用效率越来越受到人们的重视，它不但可以提升矿石的生产效率，也可以加速矿石加工的进程，在未来的发展和建设中，将会越来越多的采用高压辊磨设备，从而获得更大的经济效益。

参考文献：

[1]张文雷.高压辊磨在矿物加工工程的应用[J].中国金属通报,2022(06):159-161.

[2]邵泽富,曹品安,李亚娥.试析高压辊磨在矿物加工工程中的应用[J].世界有色金属,2021(09):215-216.

[3]李鹏.高压辊磨在矿物加工工程中的应用分析[J].山西化工,2020,40(02):107-109.

[4]宗冀超.高压辊磨在铁山矿选厂中的应用[J].现代矿业,2022,38(03):168-170+174.

[5]丁亚卓,丁海峰,杨海鹏.基于矿物基因的某鞍山式磁铁矿高压辊磨——干式预选新工艺系统研究[J].金属矿山,2020(06):122-130.