矿产选矿技术和工艺方法探讨

周为民

摘要：虽然我国矿产资源储量丰富多彩，但矿产资源分布标准十分复杂，对矿产资源的综合利用提出了更大的挑战。为了确保经济和社会发展对矿产资源的需求，必须加强矿产资源选矿技术和工艺模式的研究、开发和应用，依靠更先进的技术和工艺方式，提高矿产资源的研究开发效率和生产能力。

关键词：矿产；选矿技术；工艺方法

1选矿技术的运用现状

1.1组合式高梯度强磁选机的运用存在诸多不足

近年来，随着矿业的快速发展，许多矿业公司在实施生产工作时都选择了组合式高梯度定向强磁选机。在选矿作业中，该机的使用将影响选矿的质量和效率。然而，许多矿业公司在高强度磁选机的应用过程中往往存在一些问题。选用的高强度磁选机相对落后，未选用新的机器和设备。设备升级不足导致在高强度磁选机应用过程中无法充分发挥设施优势。在使用组合式高梯度定向强磁分离器时，专业技术人员有限，对强磁分离器的结构特点和应用的基本原理没有深入的了解，对隔离技术也存在一些认识错误。正是由于这些因素，所使用的强磁选机与选矿技术和工艺存在较大的不匹配，且连通性不够，高强度磁选机在运行中存在许多问题，严重影响了矿产资源的研究、开发和应用。此外，一些选矿厂没有足够的强磁选机来合理分类和分析各种矿物，并在选矿过程中充分发挥设施的优势。

1.2塔式磨煤机设备使用经验不理想

在选矿厂的选矿过程中，塔式磨煤机也是不可缺少的机器和设备。如果每个选矿厂能在生产过程中选择与选矿工艺相一致的塔式磨煤机，则有助于选矿工艺和流程的全面实施。从本阶段每个选矿厂的具体操作条件来看，许多选矿厂使用的塔式磨煤机在实际操作中混合装置存在一些设计缺陷，导致在使用混合装置进行混合操作时，无法根据实际需要科学合理地控制和调整混合方法和混合速度，这可能会严重影响塔式磨在选矿工作中的重要性，不能使用塔式磨来确保研磨介质的无偏混合。一些选矿厂使用的塔式磨煤机设备存在一定的设计缺陷。在定制过程中，相关设计人员对耐磨衬里的旋转方法缺乏高度重视。在塔式磨煤机的后期应用过程中，由于相对高度的调整阶段，设计缺陷会导致磨矿过程中设计方案不合理，无法完成对铁矿石的正常冲击破碎溶液。在塔式磨机的使用过程中，通常需要进行一定的初始设置。如果在早期阶段没有对能耗问题进行彻底的分析和评估，没有对气缸段和隔膜进行科学论证，相应的基本参数是不科学的，塔式磨煤机设备在使用过程中无法达到效果。

2矿产选矿技术的分析

2.1破碎技术

破碎理论是矿物加工中应用最广泛的专业技术方法之一。破碎技术主要分为三个阶段：粗碎、中碎和细碎，每个阶段都匹配不同类型的选矿环节，还需要不同类型的机械设备来实现铁矿石的破碎加工。在粗碎环节，关键回转破碎装置的尺寸一般为1.2-1.5m；在我国破碎环节中，关键是依靠2.1-2.2m中标圆锥破碎装置；在细碎环节，关键是依靠短锥破碎装置。在不同的破碎环节有效使用不同的设备，可以保证破碎技术的实际开发效果，为勘探技术的有效应用奠定基础。

2.2研磨技术

在矿产资源选矿过程中，磨矿技术是最重要的选矿技术之一。研磨技术的发展还需要使用相应的机械和设备，如砾石磨机或自磨机。在关键磨削技术过程中，再磨削通常在一次和中间磨削之后进行。在二次研磨工艺的支持下，可以达到更理想的实际工艺效果。提高磨削技术的发展水平具有重要意义。

2.3粉干法

在选矿过程中，矿渣粉一般分三级选择。对于矿渣微粉加工，利用磁选设备辊筒将矿物按旋转破碎的形式研磨成矿渣微细粉，为下一步工艺解决方案奠定基础。然后，将矿渣微粉的分析研究结合起来，完成探索。干粉的应用可以为矿产资源选矿提供强有力的支持，同时可以在一定程度上节约选矿过程中的用水。然而，粉末干燥的应用也有一些缺点。例如，在使用过程中容易产生大量烟尘，对自然环境造成不利的危害。

2.4波磁性矿物遴选法

该方法在弱磁性矿物选矿中有较好的应用效果，因此为了保证波带磁性矿物筛分法的应用效果有必要确保矿物的磁带符合关键技术规范。在矿产资源选矿过程中，由于一些矿产资源含有较多的残留物，会在一定程度上提高选矿难度，也会影响选矿技术发展的实际效果。然而，应用波带磁性矿物筛分方法可以有效地避免这一问题。依靠强磁反浮选工艺，可以选择弱磁性矿物，大大提高了选矿效率和质量。

2.5多金属选矿法

由于矿产资源遍布自然环境，同一地区通常有大量石墨矿，这不仅可以对选矿工作进行更多的试验，而且单纯依靠传统技术也无法获得最理想的实际效果。面对这种情况，有必要采用多金属材料选矿方法进行选矿。依靠多金属材料选矿方法可以全面提高金属材料矿产资源的利用效率，是提高矿产资源生产能力的主要措施。

3矿产选矿工艺方法

3.1矿物反浮选工艺

在矿产资源的选矿过程中，涉及的加工方法越来越多。其中，矿物反浮选是关键工艺。在选矿过程中，如果矿产资源中含有一定量的二氧化硅，对于这种选矿工作，不能采用传统的工艺方法，应采用强磁反浮选工艺。当该工艺方法用于选矿过程时，应首先在选矿过程中投入一定数量的阳离子。阳离子的应用大大提高了选矿的质量和效率，合理地避免了传统浮选剂法下的各种选矿问题。在强磁反浮选过程中，控制化学反应的环境温度也是至关重要的。一般温度控制在12～22℃，选矿利用率可达90%以上。

3.2矿物全磁选工艺

整个磁选设备流程也是选矿阶段的一种新的流程模式。与强磁反浮选模式相比，该工艺模式的应用更加简单方便，选矿后的工艺稳定性更强。如果在选矿阶段使用此工艺，在应用此工艺方法的初始阶段，专业技术人员还需要对矿物进行初步解决，包括研磨、弱磁选矿等环节。经过这个过程，可以得到优化的矿物材料。在完成砂石分选后，可根据专业的全选矿设备筛选出优化的矿物材料，在这样的处理程序和方法下，基本可以估计实际的选矿效果。根据全磁选设备流程的选矿结论，该流程的精度较高。

3.3红矿选矿工艺

红色矿石在国内矿产资源的选矿过程中非常常见。按照我国红矿分布广泛的标准，其储量也很大，开采后的技术标准较高。在矿业不断发展的过程中，红矿的开发利用经历了漫长的技术发展历史。在几十年的发展过程中，红矿开采取得了一定的发展成果。然而，中国矿产资源市场中的红矿网络资源数量并不多。可以想见，该地区选矿技术的科研和创新难度较大，缺乏相应的服务支持。对于红矿选矿，专业技术人员可以在参与选矿的过程中，通过特殊的实验试剂和设备，快速进行红矿选矿工作，指导我国红矿网络资源的研究、开发和应用。然而，我国红矿选矿技术的技术发展趋势和标准相对有限，尚未进入科技发展的新阶段。未来，技术发展将有巨大的机会。

结论

矿业是中国社会经济的重要组成部分。每年，它不仅为生产活动带来充足的矿产资源，而且为社会经济贡献了很大的年产值。然而，选矿是矿产资源开发、设计和应用的关键环节。随着矿产资源开发设计挑战的扩大，传统选矿技术和工艺方法的缺点日益暴露。在矿业公司的未来发展中，加强矿物加工技术和加工方法的升级极为重要。

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