石油化工装置反应器质量控制研究

徐亚龙,邹尚国,张胜昌

【摘要】由于在化工工艺反应器中包含着有毒有害、易燃易爆的化工液体或化工气体，因而化工工艺反应器的维护检修技术具有特殊的要求。其检修质量直接关系着装置安全及生产的稳定性。具体如何抓，如何对检修项目进行质量的监督和管理，不同的施工单位有不同的方法。本人也对以上问题进行了仔细的思考，

本文尝试从检修过程找到施工质量控制的关键点，首先分析了化工工艺反应器检修前的准备工作，然后详细阐述了化工工艺反应器检修的步骤，仅供检修时参考。总之，一定要抓好化工工艺反应器检修过程的质量控制。

【关键词】反应器；质量；控制

反应器是石化装置重要的核心设备，也是石化装置中制造技术最复杂，运行条件最苛刻的设备之一。装置于2019年3月建成投产，到2020年2月，装置因内、外因素等不同原因停工4次。每次停工都打开反应器进行检查。

在化工反应器改造过程中，需要做好各细节管理，尽量排除各因素带来的不利影响，加强反应器施工质量控制，保证设备改造后可以满足化工生产要求。

1、工艺流程

来自原料预处理部分的异丁烷组分与来自MTBE单元返回的循环异丁烷混合后送至原料分液罐气化，原料气与反应油气换热后进入反应进料加热炉，加热至反应温度后进入流化床反应器，与高温催化剂逆流接触进行脱氢反应。

积炭的待生催化剂自反应器床层和旋风分离器料腿进入汽提段，在此汽提催化剂所携带的油气，汽提后的催化剂沿待生输送管经待生滑阀进入再生器。在再生器内与向上流动的主风接触，完成催化剂的烧焦再生。再生催化剂经再生输送管经再生滑阀返回反应器，在氮气的提升下，完成催化剂加速、分散过程，然后与原料气接触。

2、建立健全质量保证体系

严格按照施工单位质量体系文件进行施工过程管理，建立健全质量保证体系，制定合理可行的岗位责任制，各负其责，按程序办事，保持组织体系的有效运行。各级管理部门逐级负责，责权分明。

3、反应器检修前的准备

3.1 反应器顶应采取措施防止雨雪进人反应器内。

3.2 核实零部件数量。

3.3 准备必要的劳动保护用品。

3.4 准备必要的工具。

3.5 检修前必须具备图纸、有关技术资料及制定详细的施工方案及安全措施。

3.6 切断与反应器相连的油气管路，内部介盾必须排除干净，符合有关安全检修条件。

4、检修内容

经过检查，根据损坏情况决定修复或更换。

4.1 壳体、头盖及出入口弯管等受压元件。

4.2 内衬里(冷壁)。

4.3 内衬保护罩(冷壁)。

4.4 堆焊层或复层 (热壁).

4.5 密封面和密封垫。

4.6 入口扩散器、分配盘和积垢篮.

4.7 支持圈、支耳和热电偶支承台。

4.8 中心管内管和外管、扇形筒、中心简罩制、支持圈、影胀环。定位杆、定位圈、螺栓 和螺母(果用用形简的轻向式反应器)。

4.9 中心管、外罩网、中心管罩帽、外网维形板、料能及料腿盖板、外罩网定位块、中心 管定位销。外观网支承板、媒栓、螺母和定位套简等

4.10 出口收集器。

4.11 格围、冷氢管、冷聚盘、热偶套管租外墅共电俱支承合。

4.12 保温层 (热壁反电器)

4.13 外壁示温漆 (冷壁反应器)。

4.14 裙座、地脚螺栓和基础。

4.15 反应器所有的紧固件 (螺栓和螺母)，

5、检修步骤

5.1拆卸（解体）：

（1）作业人员要严格执行本作业的操作规程，进行技术培训和岗位安全教育；

（2）正确使用各种工器具，穿戴好劳保用品；

（3）所有阀门要进行分类摆放：相同名称、材质、规格、型号、大小的阀门要按照划定区域管理；

（4）拆卸人员要熟悉阀门的组成、内部构造、用途和工作原理；

（5）对所解体的阀门要固定好拆卸位置，按照程序逐步解体阀体、阀盖、阀座等；

（6）严禁破坏性的解体，在拆卸螺栓时，要注意扳手是否配套；

（7）使用大锤时，要注意周围环境和其他作业人员的安全，不能戴手套打大锤，不能打对头锤；

（8）使用氧气乙炔时要注意阀门部位，防止局部温度过高，造成炸裂；

（9）阀杆、紧固件等其他零件由于锈死，无法开启时，要先进行润滑、松动处理方可操作；

（10）要正确使用手动工具，检查锤头是否松动，敲击板手要挂好牵引绳防止滑脱，并按照相关的安全操作规程执行；

（11）对于解体下来的零部件，要妥善保管，不可随意丢放；

（12）对于笨重的阀门在拆卸（解体）时需要其他机械配合的，一定要有专人指挥吊车等起重设备；

（13）两人以上进行拆卸时，要注意互保，联保；

（14）解体高温高压阀门一定要做好记录，并对损坏部位做出标示；

（15）解体的阀体要堆放整齐。

5.2清理与清洗

（1）解体的阀门零部件，按照要求进行清理，去除油垢、污泥、结巴等脏

物，并对缺损部分进行修复；

（2）所有的阀门要统一清洗，水冲洗时，要防止阀门碱、酸等沉积物飞溅身上部位，造成伤害，清洗水要按照要求排放，防止污染；

（3）拆卸下来的零部件，需要油清洗时，要严禁烟火；

（4）凡是油清洗的阀门零部件，应符合相关技术要求；

（5）所清理和清洗的阀门要统一分类存放，特别是未回装的零部件严防再次弄脏。

5.3加工和处理：

（1）磨损比较严重的零部件需要机械加工，加工时一定严格执行相关的安全操作规程；

（2）所加工的零部件材质要符合或达到原阀门的各项要求，并符合相关规定文件；

（3）对于有些零部件需要焊接的，焊接时要防止其他部位（丝杠、轴承）损坏，有必要采取保护措施；

（4）更换密封组件，拆开检查后，有时需要对密封面进行研磨，研磨状态与正常工作时状态一致；

（5）正确使用机械设备，所处理的零部件尺寸要求应满足技术文件要求和参数。

（6）在更换盘根填料时，相临层盘根切口错位90～180度安装，高压盘根接头方式采取45度角切口搭接，不能采取平口（90度角）切口对接。

5.4组装：

（1）回装前，要检查阀门的阀体、阀盖、阀座、启闭件、驱动机构、密封

件和紧固件是否符合要求相配；

（2）对加工过的零部件要认真检查，对于装配有偏差的要挑选出来进行处理；

（3）对于拼装的零部件要检查接触面是否与现机械部位匹配；

（4）组装时要严格按照安装阀门步骤进行；禁止阀门组件安装不到位；

（5）密封件的组装要落实好密封材料是否符合设计和安装要求；

（6）紧固件一定要选用配套的螺栓，按照要求紧到位就可以了，防止用力过大，造成设备和人员伤害；

（7）组装的启闭件是否满足开启关闭要求，中间是否存在杂物及其他；

（8）对于要求比较精密的阀门，回装时防止脏物落入驱动机构中，要保留安装检验数据；

（9）在组装时，发现有不符合密封要求的要停下来，进行检查，做出处理，严禁强制安装；

（10）在组装时，要正确使用工器具，阀门放置要牢固稳定，不能倾斜；

（11）在组装过程中，要防止机械伤人；

（12）回装完后，应对每台阀门进行检验，以保证符合本标准及相关产品标准的规定，验收合格后要挂牌统一存放。

5.5试压：

（1）所有拆卸组装的阀门要进行壳体和密封试验；

（2）进入水压试验阶段的阀门，不准有裂缝、气孔、凹痕，阀杆调节不许有卡住现象；

（3）试验的工件必须紧固在装置上，不许自由放置；

（4）试验用的橡皮圈，或其它弹性衬垫，不能有凹凸、分层、松动或失掉弹性的现象；

（5）按照产品工艺规程进行加压试验，升压到工作压力以上时，绝不允许拧动螺母，夹紧装置和元件上的其它部件；

（6）端盖必须符合技术文件规定，并经试验合格，方可使用；

（7）试验合格的阀门要做出检验合格报告，方可投入使用。

6、结束语

综上所述，加强对化工反应器改造技术的探讨，意义重大。施工中最为重要的就是将质量控制落到实处，只要在施工过程中严格按照上述内容进行实施，明确设备关键点，在此基础上提出做好设备管理与维修养护工作的策略，组建专业的管理与维护人员队伍，实行全方位细化管理，创新设备改造方法，一定可以保证施工质量，降低设备故障爆发几率、改善设备健康，实现装置长周期平稳生产，为安全提供坚实保障。

参考文献

[1]杨雪松.化工静设备现场安装应注意的一些问题[J].中国石油石化，2017（05）：134-135.

[2]王海.化工机械设备管理及其维修技术分析[J].化工管理，2018，（36）：45-46.

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