钢筋桁架楼承板施工工艺研究

单泳胜    ,周凯   ,董化磊

摘要：随着建筑工程的快速发展，钢筋桁架楼承板在多个领域得到广泛的应用。钢筋桁架楼承板可以使得楼板施工摆脱模板支撑限制，预制配筋可以保障楼板配筋分布准确，定位合理，能有效的提升钢筋桁架楼承板施工质量。

关键词：钢筋桁架楼承板 ；  镀锌钢板

1.引言

钢筋桁架楼承板在国内外各种大型建筑中得到广泛应用，随着技术的更加成熟，结合其自身的优势，使得钢筋桁架楼承板在建筑行业中具有广泛的应用前景。钢筋桁架楼承板在实际施工过程中免去了传统混凝土楼板施工过程中需进行模板支撑这一工序，施工简单，钢筋定位精准，对比传统钢筋混凝土楼板施工具有明显优势。

2.工程概况

烟台蓬莱国际机场位于烟台市经济技术开发潮水镇，距离烟台市中心直线距离约43公里，公路距离约48公里，为山东省干线机场，属国家一类航空口岸。本工程钢筋桁架楼承板主要用于4层结构及部分2层。

3.施工工艺流程

钢筋桁架楼承板施工工艺流程如下所示：

图3.1 钢筋桁架楼承板施工工艺流程

4.操作要点

4.1 施工准备

在实际施工过程中，钢筋桁架楼承板施工主要包含以下阶段：

1.运输阶段。

2.板块铺设与板块间连接阶段

3.钢筋绑扎与水电预埋阶段。

4.混凝土浇筑阶段。

4.2附柱角钢（扁钢）焊接

钢筋桁架楼承板与钢柱交接部位，需在钢柱边板底标高处焊接支撑扁钢，用以支撑钢筋桁架楼承板及防漏浆。钢柱扁钢在铺设钢筋桁架楼承板之前安装，安装前在钢柱上先弹好线，确定扁钢位置，然后将扁钢焊接到钢柱上，钢筋桁架楼承板与扁钢搭接位置不小于50mm，再在扁钢上焊接栓钉。

4.3 铺设钢筋桁架楼承板

首先应对楼承板进行预排板，减少板材切割情况，板材切割会导致镀锌压型板的强度大量下降，从而影响整体浇筑质量和作业安全。其次钢筋桁架楼承板铺设前，应仔细检查与清理所承托的钢梁上的杂物，与楼承板接触的钢梁边缘附近不得污染。如发现楼承板镀锌板部分由弯曲或者破坏等现象应及时矫正，同时楼承板与所承托的钢梁贴合程度不应大于1mm。在板块搭接位置必须严格保证板边拼缝搭构造搭接到位，弯口应互相插接。

4.4 边模安装焊接

根据设计图纸确定板边距型钢梁上翼缘边的距离。边模板与型钢梁上翼缘搭接长度不小于50mm，边模板没隔300mm间距电焊2mm高，25mm长焊缝，焊缝质量满足设计规范要求。

图4.1 板中节点构造图

4.5 钢梁顶栓钉焊接

1.栓钉外形应均匀，无有害皱皮、毛刺、裂纹、扭歪及其他有害缺陷，并不得带有油污、锈蚀等。

2.采用自动调节的电焊设备将栓钉焊接到钢梁顶面，栓钉的焊接设备需采用独立电源供电。

3.焊接前先弹好线，定出栓钉的准确位置，并对该点表面存在的水、锈蚀、非可焊涂层、油污、水泥灰渣等应清除干净，以露出金属光泽为准，并使焊点局部平整。

4.7 水电预埋

1.线盒处镀锌底板开洞要用专业开动工具，以免对底模板造成不规则破坏，线盒与线管要与桁架固定牢固，避免浇筑过程中发生位移；为了方便线管的穿插施工，刚性线管尽量以直线铺设，垂直或平行于桁架方向。

2.楼承板如需进行开洞或开孔应先获得设计单位的确认，且严格按照设计要求进行开洞和补强。

4.8 混凝土施工

混凝土浇筑往往是楼承板施工最后一道工序，而在浇筑过程中的控制直接影响到混凝土浇筑面的感观质量以及后续养护开裂问题。

1.楼承板施工完成后，浇筑前应将板面的杂物以及可能影响混凝土浇筑质量的污染清理干净。.

2.在楼板浇筑施工前，人员走动以及施工机具运行的路径或者部位，应铺设跳板或保护板，避免因人员与机具的运行而破坏楼承板的平整度。

3.楼承板浇筑施工过程中，要注意楼承板荷载，由于楼承板主要依靠钢筋于镀锌钢板受力，不得在局部堆积过大荷载，同时应控制减少泵管对楼板的冲击。

浇筑完成后，在混凝土强度未达到设计要求强度的75%之前，不得将重物或设备放置在楼承板上。

5.小结

钢筋桁架楼承板具有无支撑施工特性，在项目中运用提质效果显著，而定型化加工可以更好地保证现场钢筋施工质量，但在施工过程中各阶段的衔接、技术、方法也不容忽视。在排版下料、楼承板铺设、焊接固定、混凝土施工等环节中，要明确其作业要点，使钢筋桁架楼承板质量得以提升。

参考文献

[1]林群.桁架楼承板施工技术要点与控制[J].四川水泥,2021(5):161-162；

[2]高超.钢框架结构与桁架楼承板施工技术[J].城市建筑空间,2021(S01):154-155

四型机场建设关键技术研究与示范CSCEC-2021-Z-34