卷包车间的危险源分级评价与控制

 胡炳辉,洪雷

摘 要：卷包车间是卷烟工业生产的重心和核心，其设备设施及其作业活动，从供丝、卷接、包装、装封箱并送入成品周转库为止，生产系统复杂、工艺流程繁多，危险源数量种类庞大。要保证卷包车间的安全生产,就必须对作业现场危险源进行系统的辨识，运用风险评价法对风险单元内管控对象的每个危险源进行风险评价，并确定风险等级，针对分级评价的结果，编制风险控制措施并明确其责任人，由岗位责任人落实控制措施防范风险，减少事故的发生。

关键词：卷包车间  危险源  分级评价  风险控制

一、卷包车间危险因素分析

针对生产作业活动识别责任区域内的管控对象，管控对象可分为人的不安全行为、物的不安全状态、管理上的缺陷以及作业环境不良四大类别。

1、人的不安全行为

卷包车间虽然采用了较先进的自动化生产线，但在实际生产过程中，人工作业项目依然繁多，由于各自所处岗位不同，对安全生产工作的认识深度不同，再加上每个人的不良习惯，经常造成安全事故。如:人为拆除联锁装置、非电工操作电柜或修理工带电维修作业、设备长时间停机，操作工未将搓板拉出等。

2、物的不安全状态

人机系统把生产过程中并发挥一定作用的机械、物料、生产对象以及其他生产要素统称为物。卷包车间生产作业中使用了大量的物，如包装机、电柜、登高梯等，不可避免地存在物所造成的危险，如防护罩破损或缺失、安全联锁故障、登高梯脚垫缺失或破损等等。

3、管理上的缺陷

安全生产管理是一项复杂细致的工作，因卷包车间设备设施众多、各岗位安全管理重点有差异性，所以许多事故的发生常因为是管理上的缺陷或处置不当造成的，最主要表现是管理不到位、内容粗糙、适用性不强等问题。

4、作业环境不良

安全事故的发生，即有自然原因又有主观原因，其中环境因素是不容忽视的[1]。像在卷包车间生产过程中，人员要经常走动或者高空、动火作业，若碰到作业现场地板积水、湿滑，易造成摔伤、触电等安全事故，除此之外还有照明不足、作业场所通风不良等因素。

二、卷包车间生产作业的风险评价

1、划分风险单元

在对危险源进行全面识别后，龙烟公司组织卷包车间安全负责人对风险单元进行划分，根据作业内容、设备设施、作业场所的不同特点，按区域、工序、作业活动、班组、岗位，科学、合理划分风险单元。如车间现场通用、除尘房、喂丝房、办公区域、包装机通用、卷烟机通用等等，再细化到作业活动或设备设施，比如包装机通用中划分气枪、切刀等，除尘房中划分烟草粉尘、压棒机、螺旋输送辊等。

2、关联管控对象

划分风险单元后，形成《风险单元一览表》，组织评审修订后，并报安全管理部门。

3、安全风险评价

根据《危险源基础信息表》和卷包车间实际，运用LEC风险评价法，对风险单元内管控对象的每个危险源进行风险评价，并确定风险等级。

LEC法是对具有潜在危险性作业环境中的危险源进行半定量的安全评价方法，该法用与系统风险有关的三种因素指标值的乘积来评价操作人员伤亡风险大小[2]。此定量计算风险值的公式为：D = L×E×C

其中式中：D——风险值

    L——发生事故的可能性大小

E——暴露于危险环境的频繁程度

C——发生事故产生的后果

在LEC风险评价法中，当风险值D的数值越大时，说明该生产环境的危险性越大，需要进行有效措施控制危险源，或让事故发生的可能性改变，或减少作业人员出现在危险环境下的频率，或减少事故损失，直到调整为允许范围内。具体如表1-4：

三、卷包车间的风险控制

基于上述评价方法，结合卷包车间实际情况，对于风险控制的措施主要包括以下几方面：

1、本车间采用LEC风险评价法开展危险源辨识、分级评价工作，最终识别出危险源309项，其中重点危险源有47项，重点危险源所造成的主要事故有：触电、火灾、设备伤害、高空坠落、其他伤害五类。卷包车间根据公司安全委员会的要求，结合《福建中烟现场安全管理要素一览表》，根据风险等级制订危险源控制措施，分级、分层、分类、分专业明确控制措施的执行周期或频次以及管控责任部门、班组、岗位。                                                       

2、车间按照劳动保护用品管理办法及发放标准，按照周期发放耳塞、防尘口罩、女工帽、橡胶手套、绝缘手套等防护用品。各班组安全员负责对各岗位人员进行正确佩戴、使用劳动防护用品进行培训，班组每日不定时检查员工是否按规定佩戴劳保用品，对未按规定者进行教育和考核，提高员工正确使用个人劳保用品的自觉性、主动性，养成自觉佩戴的良好习惯。

3、各班组联合修理工、电工成立设备检查小组，对车间所有设备的安全防护联锁开关、急停装置、漏电开关等进行全方位检查，对有安全隐患的设备安全防护设施进行更换，使其能正常运行，后期采用各设备CLIT及检查记录表，定期检查维护设备安全防护设施，杜绝安全事故的发生。

4、车间以龙烟公司现场5S改善为抓手，组织班组加强现场整治力度，联合车间管理人员、班组安全员每月、每日、每时进行不定期现场安全现场状态检查，共检查出有安全隐患问题543项，安全标识管理缺失121处，已按整改计划进行整改，并输出整改清单，后续将定期检查整改项目，保证车间的安全生产现场能得到持续改善。

四、结语

本文通过从人的不安全行为、物的不安全状态、管理上的缺陷、作业环境不良四大类上全面分析了龙烟公司卷包车间生产过程中存在的危险源，通过定量与定性相结合的方式，对风险单元进行划分，并用LEC风险评价法进行分级评价从而制定针对性风险控制措施，能更科学、精准地控制安全风险，提高现场安全水平。

【参考文献】

[1]邹湘凯. 作业人员不安全行为的影响因素研究[D].首都经济贸易大学,2013.

[2]杨正勇.高职制造类实训基地的安全风险评价与防范[J].体育世界(学术版),2015(05):89-90.DOI:10.16730/j.cnki.61-1019/g8.2015.05.004.