探究烟叶库区磷化铝熏蒸杀虫作业风险识别与防控方法

张朗

摘要：企业在烟叶储存过程中，利用磷化氢气体把烟叶蚜虫杀死，熏蒸采用的药剂是磷品，磷化铝吸收空气中的水分产生磷化气体，有造成人员中毒的风险，当空气中湿度过大时自燃，进而引发火灾，所以在熏蒸杀虫作业过程，要分析烟叶熏蒸杀虫过程存在的安全风险，针对性地制定磷化铝熏蒸杀虫过程中的安全对策，保障作业安全，遏制事故的发生。

关键词：熏蒸杀虫作业 磷化铝 风险 防控

前言：企业在烟叶储存过程中，烟叶容易滋生烟叶蚜虫，一般在春秋两季对烟叶进行熏蒸杀虫，利用磷化氢气体把蚜虫杀死，熏蒸采用的药剂是磷品，磷化铝吸收空气中的水分产生磷化气体，易造成人员中毒，当空气中湿度过大时自燃，进而引发火灾。所以在熏蒸杀虫作业过程，要充分分析烟叶熏蒸杀虫过程存在的安全风险，针对性地制定磷化铝熏蒸杀虫过程中的安全对策，保障作业安全，遏制事故的发生。

一、磷化铝熏蒸杀虫的工作原理

磷化铝杀虫原理

磷化铝(AIP)吸收空气中的水分产生磷化氢(PH)气体，该气体可渗透至烟叶仓库内部各个角落，从而使其具有很高的杀虫效果。

二、磷化铝烟叶熏蒸杀虫作业的风险分析

1.磷化氢易自燃，存在火灾风险

在磷化铝(AIP)烟叶熏蒸杀虫过程中是否发生自燃，引火灾，主要取决于磷化铝(AIP)和空气中水蒸气的反应速度和反应温度是否及时散发。如果反应过快, 磷化氢(PH)急剧上升,反应热得不到及时散发， 局部温度高。磷化氢(PH)气体在空气中的爆炸极限为2.12% ~15.3%，在100~ 150度时磷化氢(PH)容易自燃,因此，存在自燃而引发火灾的危险。在操作过程中应严格控制空气的相对湿度，进而控制其反应速度，控制局部磷化氢(PH)浓度和温度，避免发生自燃或爆炸。

2.磷化氢气体中毒窒息的风险

从磷化氢(PH)的化学特性看磷化氢(PH)属于高毒气体，最高容许浓度为0.3 mg/m主要损害神经系统、呼吸系统心脏.肾脏及肝脏，当人员处在浓度超际的环境中能导致人员窒息死亡。

3.磷化氢气体的腐蚀性

磷化氢气体对金属铜具有很强的腐蚀性，会给仓库电气线路及消防报警系统带来影响。

作业风险识别如下表：

风险单元	危险根源	危险发生的触发因素和过程	可能导致的后果
熏蒸杀虫作业	磷化铝、磷化氢的化学能	开包后的磷化铝使用和存放场所存在空气潮湿、库房漏雨	火灾
		库房、烟叶堆垛未密封严实，气体泄漏	中毒
		作业人员安全技术交底培训不到位	火灾、中毒
		作业过程中，专业人员防护用品质量不达标或佩戴不规范。	中毒
		作业人员未按照操作规程作业。	中毒
		作业现场，未设置警示标识，人员意外进入。	中毒
		磷化铝与缓冲剂投放比例过小或投放位置，反映速度过快	中毒
		散气期间，空气潮湿或风向人员密集场所。	中毒
		残渣反应不彻底，未按规定移交有资质单位处理。	环境污染
		库区电气线路设施接触磷化氢气体。	线路腐蚀
	势能	密封与散气过程中，登高防护措施不当。	高空坠落

三、磷化铝烟叶熏蒸杀虫作业的安全防控

（一）严格执行熏蒸杀虫安全操作程序

按照制度文件，制定熏蒸杀虫作业方案，组织安全工程师、专业管理人员与相关方进行评审，并进行安全作业审批，经现场安全管理人员审批签字后，方可实施。

（二）作业前准备：

1.提前收集天气预报信息，根据天气情况确定最佳的投药时间。

2.针对熏蒸药剂有关的采购、运输、使用等环节制定管理方案，管理方案按照国家和烟草行业相关要求制定。

3.安全教育培训主要内容

（1）作业安全、职业危害管理的基本知识、重要危险源管理、事故应急救援措施。

（2）相关安全生产管理制度、重大危险源及管控要求，仓库熏蒸作业项目的安全操作规程。

（3）防火防爆、火灾扑救和火场逃生、防尘防毒、防腐蚀、防泄漏、电气安全、机械安全、触电等。

（4）开展火灾、中毒等应急预案演练，让作业人员熟练掌握突发事件的处置流程与措施。

4.密封

密封工作是熏蒸作业能否顺利实施的关键环节，作业队长和安环员一定要优选切实可行的密封方法，认真检查，确保密封牢固、严密、无遗漏。

（1）仓库的密封

仓库的门窗、天花板、墙壁上的孔洞及排风机和各种管道（消防水管、通风管、电气线路管等）穿过墙壁的孔洞、地板留下的缝隙和线路孔、下水道等有可能漏气的位置均要认真密封。

（2）电子元器件的密封保护

电源插座、开关等库内不能移除的电子元器件应进行密封，最大限度降低熏蒸期间磷化氢气体对电子元器件的腐蚀。密封时切断电源，用PA/PE复合膜根据需要热合成密封袋，结合使用塑料粘胶带进行密封。

如果不能确保密封质量又难以拆除外移的电器，须用可隔绝空气介质对其进行保护，同时在外部用密封薄膜进行二次密封，最大限度降低磷化氢熏蒸对电气设备和元器件的腐蚀风险。

5.熏蒸作业区域周围设立警示标示，熏蒸库房悬挂明显警示标志牌，在周围15-20米处设置警戒线，并有明显的警戒标志，拉隔离带，张贴告示，作业期间派专人负责现场警戒。

6.准备好防毒面具、呼吸机、消防用具、警示带、警示牌等。准备好投药用的容器，可根据仓房条件选用专用磷化铝投药器或投药盘，当仓内空气湿度小于60%（或熏蒸时间小于7天时），可用喷雾器在仓内洒水以增加空气湿度。

7.对部分可能漏雨的仓房或靠近门窗的施药部位，应避开漏雨点和靠近门窗的位置设置投药点。

8.切断仓内所有电源。

9.在投药前，操作人员必须测量仓库内相湿度和温度，做好记录，达到投药条件(温度16℃～35℃、相对湿度在40% ~60%),根据空仓面积计算出投药量；16℃以下或35℃以上不宜熏蒸。

10.投药前对以下方面进行安全检查：

（1）仓库、垛位密封情况是否密封完好，是否存在遗漏。

（2）仓内能移动的电器设备及易被磷化氢腐蚀的器材是否搬出仓外并妥善保管。

（3）仓内的灭火器是否移出仓外并靠近仓门放置。

（4）检查防毒面具是否备足、质量是否完好。

（5）警示标志、警戒线及安全告示是否部署张贴到位。

（6）投药容器是否足量以及是否符合安全熏蒸要求。人员数量、体能、技能是否满足安全作业需要。最后由作业队长组织员工在现场分析评判熏蒸准备情况，如果不具备熏蒸条件，应停止作业。

（三）投药作业

在认真完成熏蒸前的各项准备，并确保各项工作符合安全作业条件后，再开始投药作业。

1.以2～3人为单位，确定若干小组，明确分工，责任到人，每小组有专人安全监护。各小组要到施药点熟识各自的分工区域，按照事先规划的投药路线。

2.检查并佩戴好防毒面具，穿戴专用工作服、手套，然后在仓外的上风方向打开药瓶盖，如遇瓶口有着火现象，可用干布或干沙、干土灭火。

3.施药人员自上而下，由内向外按施药路线循序投药，每个投药器内的用药量不超过200克，药片不重叠压片。施药完毕，要有序撤离现场，并做好施药网点记录。

4.投药完毕按密封要求密封预留投药口，同时用检测仪进行环境磷化氢浓度检测，读数≤0.2ppm为不超标。

当环境药物浓度超标时，须检查密封有否泄漏，开启通风设备进行通风，并不定时再次检测，直至环境检测不超标时方可撤除警戒。

5.对于药剂残渣、包装物、盛放器皿、防护用品等已被污染或可能造成严重后果的物品，要及时回收并妥善处理，保持库内清洁。

6.投药时如有风、雨，亦可延长至第二天工作或风停雨止时；雨天增加巡逻次数，做好值班记录。

（四）熏蒸值班

1.熏蒸和开封期间安排专人值班24小时不定期巡检，熏蒸期间于投药结束后第2、4、6、8天分别检测一次仓内（或垛内）磷化氢浓度。

2.应对熏蒸过程的气体浓度、环境温湿度等情况进行技术监测，如有异常现象要及时调整技术参数并保留过程相关数据。

3.磷化氢浓度的检测

在熏蒸期间实施各种在线检测和残毒检测等。采用磷化氢浓度检测仪或者磷化氢浓度检测管测定磷化氢浓度。重点检测仓内的磷化氢浓度，熏蒸期间要不定期地对熏蒸仓库进行泄漏检测，一经发现迅速组织补漏。

（五）散气

杀虫完成后即可开窗散气。

（1）散气期间需检测周边环境中的磷化氢浓度。

（2）用手持磷化氢检测仪检查仓内磷化氢气体浓度，当小于50ppm时方可在佩戴防毒面具的情况下进行残渣收集和处理。

（3）用磷化氢检测管测定仓内无磷化氢气体残留并检查确认无磷化铝残渣后，填写《安全作业通知单》通知相关人员方可进入仓库进行作业。

（六）残渣及包装物的收集处理

磷化铝残渣和使用过的磷化铝包装物等废弃物需要统一收集，经过处理后，统一交由有资质的第三方进行处理。收集和处理残渣时，操作人员必须戴上专用防护用具，收集的磷化铝残留物集中放入干燥的容器，移至指定地点存放。

总结：

磷化铝熏蒸杀虫作业在烟草企业安全管理中属于危险作业，在本企业危险源及其风险评价中定义为黄色风险单元。在磷化铝熏蒸杀虫作业过程中，要充分辨识作业安全风险，制定切实可行的控制措施，严格按照安全操作规程作业，持续提高熏蒸杀虫的安全管理水平，同时，企业积极推进运用充氮杀虫技术可行性探讨，有效化解作业风险。