油田开发后期油井清蜡防蜡方法

张程萌

摘要：在油田开发过程中，油井析蜡现象普遍存在，严重影响了油井的正常生产。本文主要分析油田开发后期油井结蜡的原因，提出有效的除蜡和防治措施，为油田的高效开发提供技术支持。研究表明，油田开发后期油井结蜡主要受原油成分和油田开发条件两个因素的影响。一系列有效的除蜡防蜡措施，如除蜡、超声波除蜡防蜡等，可有效改善当前油田存在的积蜡现象，从而保障油田的正常运行。

关键词：油田开发；后期;油井蜡沉积；原因;除蜡和预防；方法

在油田开发过程中，油井结蜡严重影响了油井的正常生产。在原油开发过程中所含的石蜡中，其碳原子数会随着温度的变化而变化，同时也会产生晶体，晶体会聚积变大，沉积在油管壁上，从而造成油井结蜡现象。油管壁结蜡会增加地层背压，降低油井产量；油管和抽油杆上的蜡沉积会增加抽油机负荷，导致油泵粘蜡；地层射孔炮孔和泵入口处有蜡沉积，会增加油流阻力，降低泵效率；地层中的蜡沉积会大大降低油相渗透率，从而大大减少或停止油井的生产。笔者结合自己的工作经验，主要分析油田开发后期油井结蜡的原因，提出有效的除蜡和防治措施。

一、油井结蜡原理分析

原油开发中含有的石蜡，碳原子的数量会随着温度的变化而变化，晶体也会产生，并且积聚会变大并沉积在油管的壁上，导致油井结蜡油井。石蜡形成后，油井结蜡主要表现在两个方面：薄膜吸附和液滴吸附。在油管吸附活性剂的水之后形成膜吸附，并且油膜薄层的增加的面积也扩大以转变成蜡晶格网络。液滴吸附是当油井中发生紊流搅拌现象时，液滴与管壁碰撞，胶体和石蜡的油滴被吸附，最后沉积石蜡。

1 油田开发后期油井结蜡原因分析

1.1 受原油成分影响

在油井注水开发过程中，原油的主要成分会发生变化。原来溶解在原油中的氮和甲烷将重新溶解在水中进行驱油。这样，原油的密度和粘度也会相应提高，使得油井的结蜡率增加。此外，原油中所含的水、砂、泥等对油井的成蜡也有一定的影响。如果油井含水量少，蜡层的含水量就会变小，这样形成的蜡层就会太致密。

1.2 受油田开发条件影响

油田的开发条件也是蜡质形成的原因之一。油田开发后期向油井注入大量冷水，导致油层温度显着降低，总热流减少。因此，油井打蜡现象越来越严重。地层压力变化后出现液相和气相，使油管内壁与原油接触的表面积增大，蜡晶逐渐增多。一段时间后，出现蜡沉积。地层压力降低后，液流中出现气相，使原油与油管内壁接触的比表面积增大，使蜡晶物质生长，为蜡质创造条件沉积。油流湍流加强，液流散热加快，温度降低，气体析出减少原油中溶剂量，溶解蜡的能力降低，较早发生结晶。

二、油田开发后期油井除蜡沉蜡的具体方法

1、负压冲击波蜡清洗法

负压冲击波清洗蜡法，这种方法主要是利用压力流体系统开启时释放的负压来去除蜡。负压的形成时间短，泵内所含的冲击波带来流体。剧烈沸腾，最终气化和气体沉淀。当气体量增加时，空化气泡的数量也会增加，并产生冲击压差，破坏空化现象，达到除蜡的效果。将管子填充到阀门中以去除蜡。油蜡在油管柱的重力作用下注入油管内，应注意保证所含蜡含量大于3%。这种方法不仅可以提高工作效率，降低成本，而且要注意保持油温在125℃以上。但在现场施工中，需要根据实际情况进行分析。将冷油泵放入油管时，需要将热油带到一定的温度。在重力作用下，注入阀自动关闭，井中的蜡被热油熔化。下次开井时，石蜡也会自动流出。在施工过程中，必须严格按照现场的具体情况。为保证井口高压，应先关闭井口位置的输油阀5～10分钟。然后及时打开井阀。此时油管内会出现负压冲击波，从而达到除蜡的目的，保证更高的油井产量。需要说明的是，该方法对所有结蜡井均有效，适用于含蜡量在1.5%~3%之间的含蜡油井。脱蜡法实际应用成本不高，施工方便。

2.油管喷油阀蜡清洗方法

管道进样阀清蜡方式为液压启动，可在柱重力作用下自动关闭。油管将在低于油井打蜡点的位置连接到油环，以进行蜡清洗作业。脱蜡法也不适用于所有打蜡井，适用于含蜡量在3%以上的蜡井。可以大大提高施工效率，不需要高昂的支出成本，缩短占用时间。加热地下地层以去除蜡。通常的热油和蒸汽处理会减少井筒中的大量热能，从而降低井底温度。经过处理的油井将改善处理并将采气油转换为自注模式，并将产生产量增加。例如，油田开采厂使用这种方法从油田中去除蜡。传统常规热水回收期长，严重影响油井生产。因此，经过技术人员的深入探索，从一开始就引入了蒸汽热洗技术，采用了高温蒸汽热洗蜡清洗技术。其中熔融蜡和蜡结晶通过正常生产消除，达到油井热洗脱蜡的目的。不仅解决了清蜡不彻底的问题，而且缩短了油井生产的恢复期，减少了地层污染，真正实现了节能环保。施工过程中，必须选择与现场条件相对应的直径线，保持井口与注热油器连接良好，关闭井口出油阀，然后注入高温热油。要进入油管，需要达到油温。 125摄氏度以上，管道内的热油通过管道注入油套。在实际施工中，根据清晰的施工图，必须尽可能降低油管内的压力。当注油阀的重力作用在油管柱上时，它会自动关闭，十分钟后，蜡在热油的作用下自行融化。然后，重新打开油井，油将带出所有石蜡。

3、磁性防蜡技术

磁性防蜡技术 磁性防蜡效果与磁场的方向、强度和持续时间密切相关。在油井开发后期，无论是自钻井还是抽油井，电磁装置都具有操作难度大、投资大、能耗高、实用性差等特点。该永磁式防蜡装置主要通过永磁体形成磁场，省略电源等辅助装置，安装方便，具有较高的应用价值。永磁防蜡装置有外磁式和内磁式两种，各自的连接方式、工作温度和磁场强度是独立的。一、内磁蜡保护装置有梯度磁场型和定心棒型两种；其次，外置磁蜡保护装置只有一种形式，不同的是长度不同，所以磁感应强度也不同。同时，极限载荷也有一定的差异。使用化学清洁剂。油田采油厂采用固体防蜡技术。机械清洗并不是从根本上解决打蜡问题以确保井筒畅通的唯一方法。固体防蜡剂溶解速度均匀，一次长效，不仅有利于药物的添加，而且缩短了上蜡次数，提高了经济效益。油田生产厂开展了固体防蜡工艺的实验室试验，选择了不同地区的3口油井携带等量的含蜡油，并对比了几种固体防蜡样品。最后选择阻蜡率最高、满足油井生产要求的阻蜡剂，确定高蜡井进行现场试验。结果表明，蜡井防蜡效果显着，可满足油井现场生产需要。为保证防蜡效果，应在抽油杆上加装专用磁防蜡装置，与内置磁防蜡装置或安装在抽油杆上的外置磁防蜡装置配合使用。油管。油井打蜡对油田开发有不利影响，但打蜡是开发过程中的正常现象。因此，有必要了解油井打蜡的原理，掌握打蜡的原因，并采取有效的清蜡措施，在一定程度上改善这种现象，提高油井的生产效率，实现效益最大化。磁蜡保护器最常用的形式有：省力，用于自注井，跑入工作管，放入井中，坐在工作管上，保证所有油流都能通过磁蜡保护装置；磁棒防蜡装置，专门连接抽油杆，入井；固定式，用于抽油井和自钻，作业时连接油管柱，下入井中。

结束语

油井结蜡对油田的开发具有不利影响，但是结蜡又属于开发过程中的正常现象。所以，要了解油井结蜡的原理，掌握结蜡的原因并采取有效的清蜡措施，让这种现象得到一定程度的改善，提高油井的生产效率，实现最大效益。

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