电力系统中热工仪表自动化技术应用

张树山

摘要：以热工仪表作为研究对象，探究自动化技术在热工仪表中的具体应用情况，旨在发挥自动化技术的优势，提高热工仪表的自动化水平。利用自动化技术来进行热工仪表的性能优化与技术改进。通过自动化技术在热工仪表中的应用，不仅能够提高热工仪表的整体性能，还能够提高企业的生产效率与质量。自动化技术在热工仪表中具有明显的技术优势，在未来将有广阔的发展空间。 

关键词：电力系统；热工仪表；自动化技术

引言

就目前电力系统热工仪表应用情况看，自动化技术的应用水平不断提高，应用效果逐步显现。文章全面分析了自控仪表系统的各个方面情况，主要的目的在于提高热电企业生产工艺水平，更好地保障生产安全性、稳定性，助力电力系统日后稳定发展。

1电力系统热工仪表类型

目前我国热电厂有关热工仪表的应用情况，根据不同功能的需求，对仪表设备装置的要求也不同。热工仪表主要包含了压力校验仪、压力变送器、压力传感器、温度变送器、差压变送器、热电阻、热电偶、液位变送器、智能数显仪、闪光报警仪、热工信号校验仪、无纸记录仪、流量积算仪，此外还有压力校验装置、温度校验装置等。

2热工仪表自动化技术内容

所谓的热工仪表，主要就是指设备包含了程序控制、传感器组件、信号传导管路、数据显示仪表等基础部分，通过电缆的作用连接相应的设备，从而构建出热力学工程物理信息的科学回路及系统。而热工仪表自动化技术，严格意义上讲属于一种综合性技术，其中包含了智能化器械仪表、热能工程控制理论，还有电子计算机技术，在这些内容组合下实现了热工仪表自动化。热电厂可以充分应用热工仪表自动化技术，实现对热能电力参数的全面检测、有效监控，确保企业可以随时掌握相应的情况，减少甚至规避生产事故，从而有效地提升企业经济效益。分析热电厂日常生产经营情况可知，其包含了蒸汽、锅炉、汽机、管道、电气设备还有其他设备，而通过应用自动化技术后可以监控这些设备的实际运行状态，随时了解设备情况，使得热电企业能够在自动化条件下实现安全正常的生产。不仅如此，热电企业引入热工仪表自动化技术后，能够切实针对不同设备实施相应的科学调节、检测，有助于提高设备安全性、可靠性，从而更好地保障企业生产安全、提高稳定性。

3电力系统热工仪表自动化技术的应用

3.1管线敷设与安装

为了保证热工仪表可以在电力系统中充分发挥作用，首要任务就是做好管线敷设和安装，高度重视安装质量，确保热工仪表能够达到正常运行要求。因此，在实际安装过程中，工作人员必须结合实际情况，做好管、线敷设，加强管理，保证设备安装后可以正常投入生产运营中。对于热电企业来说，在日常生产中对热工仪表自动化系统的建设，必须加大力度管理设备管线敷设，做好配线工作，保证安装工程有序开展。和常规电气安装不同，热工仪表自动化管线无论是敷设过程还是安装环节，都表现出了较大的复杂性，当中涉及到很多细节，如果不注意，会直接影响到安装质量，例如：电源管理、信号管理、测量管理等环节。需要专业的安装人员结合实际安装现场，根据使用需求，做出科学的调整、变通，确保仪表安装后可以正常使用，从而助力热电企业提高生产效率，保证生产质量。

3.2设备的安装

企业在应用热工仪表自动化技术过程中，为保证技术充分发挥，企业必须保证热工仪表自动化设备能够满足实际工作需要。只有设备性能保持完好，才能促使热工仪表发挥作用，助力企业逐步提高生产效率。为此，企业需要保证表盘与设备安装到位，使得热工仪表能够在电力系统运行过程中，全面监测与管理生产设备数据、生产系统流程等环节。安装人员在实际安装时，必须做到严格遵守热工仪表的安装要求、规则，保障安装质量，在实际安装前做好仪表的检验工作，确保自动化仪表质量，而后结合安装规定和要求，进一步明确安装中所需设备，保证熟悉安装流程、明确安装关键点，从而全面提升安装规范性。

3.3故障诊断

首先，需要做好热工仪表故障前后的分析。企业相关人员在实际处理热工仪表故障过程中，应注意观察、对比仪表故障前后显示的信息，必须保证工作人员全面了解并掌握热工仪表性能、系统设计、企业实际生产等情况。为保证故障数据分析有效性，需要注重提升仪表数据记录的完整性、准确性。相关工作人员完成故障前数据检测、记录后，需要进一步对比运行数据，找出热工仪表出现的故障原因，并结合具体情况，做好仪表的调试，必要条件时要注意更换方案。在此过程中，工作人员可以结合热工仪表中记录的曲线情况，根据曲线的波动变化加以判断，如果没有变化，则说明不是其他系统故障问题，此时工作人员应当做好仪表系统自身故障的分析。

其次，热工仪表自动化技术在实践应用过程中，正常情况下实际运行参数会呈现出较为明显的规律性波动，进而得到规律的曲线波动。如果工作人员发现记录曲线呈现出非常明显的变化，这种变化波动较大；分析曲线波动，发现其为无序状态；查看自动控制装置，发现其并未启动，根据这几种情况，可以很好地找出热工仪表故障点。

最后，针对控制系统的故障分析，为保证分析有效性，工作人员应当根据企业电力系统实际生产、设备情况等内容，综合数据采集和分析。在此过程中，要保证智能化数据采集完整性，同时，还要明确测量数据及时性。除此之外，工作人员在分析过程中，还要注意观察仪表测量中发生的滞后性情况，在此基础上，再根据数据的变化情况，加强对故障原因的分析，从而进一步明确故障源头。比如仪表系统自身故障，或者是受到企业实际生产操作造成的影响，而导致的数据偏差情况，综合考量后做出调整和优化。

热电厂应用热工仪表自动化系统很难避免发生故障问题，通过上文分析可知，工作人员在实际分析热工仪表故障过程中，应当从生产现场仪表系统、生产工艺操作系统两个层面，加以分析和判断，进而总结出故障原因。

3.4调试运行

做好热工仪表自动化的安装与调试工作，确保仪表调试后能够正常落实到热电生产中，这也是保证热工仪表自动化技术发挥作用的基础和前提。通过科学合理的调试运行，可以保证仪表顺利投入到正式生产运营中。在实际调试运行中，专业技术人员应当先进行单系统的运行测试，包含整个热工系统的各个部分，可以利用传动设备作用，完成对仪表数据值的检测。此外，还要从一些大型机组的运转情况入手，检测仪表数据，从而更好地测试联锁系统情况，加强这两方面的测试，主要目的在于促使热工仪表自动化技术能够在日后生产实践中，有效发挥出智能联动作用，进而实现远程操作、现场操作同时进行的目标。在这种联合试运行过程中，工作人员应全面仔细检查各单体的同时开启试运行状态，规范各个细节。需要注意的是，必要时保证设备安全运行达到72小时，才能判断设备是否试运行成功。满足这一要求后，方能允许该设备进入到企业生产中，从根本上保证了企业生产效率，有利于维护电力系统生产安全性、稳定性。

4结语

综上所述，热工仪表自动化技术的应用对电力企业保障和提升生产运营效率、质量具有重要作用，也是电力生产技术现代化发展的重要方向和趋势。文章通过全面分析热工仪表自动化系统，深入分析电力系统热工仪表自动化技术的应用，并结合当前实践情况探索出热工仪表自动化技术日后的发展趋势，希望能够助力企业生产，强化管理水平，促使我国电力系统能够安全和高效的运行。

参考文献：

[1]齐琦.电力系统热工仪表自动化技术应用的研究[J].现代制造技术与装备,2018(02):165-166.

[2]杜亮.电力系统中热工仪表自动化的安装运行要点分析[J].中国设备工程,2018(03):126-127.