弧形铝板安装质量控制

梁千,帅钦,罗祥,郭育翔,张宇,范敏

[摘  要]为确保幕墙铝板质量，结合本工程弧形特点，分析施工过程质量控制重难点，总结针对弧形铝板接缝的防渗漏处理措施。

[关键词]弧形；铝板；拼缝；防渗漏；处理措施。

0  引言

由于弧形外形特点，铝板安装拼接形成参差不一的缝隙，同时存在缝隙大小头现象，然后根据目前行业形势，造型复杂的外形建筑成为主流，幕墙铝板的设计更是点缀了多样的设计特点，弧形铝板防渗漏问题成为了一个急需解决的重难点。本文根据成都市天府机场的施工经验，总结出了针对弧形外圈铝板施工质量控制要点，铝板拼缝防渗漏的处理措施。

1 工程概况

1.1工程条件

独角兽岛园区二批次项目位于天府新区兴隆街道跑马埂村五、六组。拟建场地位于成都市双流区桐子路与红星路南延线一段交叉口东侧，建筑均为弧形外观，外圈造型皆为铝板全包。

图1.1BIM模型幕墙整体效果图

1.2幕墙施工条件

幕墙工程主体结构已施工完成，施工气候属于亚热带气候，适宜全天候作业，周边材料运输施工道路已形成环路，材料堆放与运输便捷，施工用电已安装至每栋楼层，具备良好的施工条件。

2  施工难点

表2-1 施工重难点分析表

序号	重难点	内容分析
难点1	材料转运难	本工程为高层建筑的幕墙施工，楼层高，施工电梯少，作业面分散，材料搬运难。
难点2	竖龙骨垂直度控制难	幕墙施工最高高度55.9米（S7），铝板竖龙骨垂直度错层垂直度质量控制难。
难点3	测量难	幕墙为椭圆形建筑，测量工作受到自然条件及结构变形影响，易受日照、风力、摇摆、温度变化等不利因素的影响。施工中，受到沉降、结构压缩等变形影响，导致测量控制点发生变化，影响测量精度。
难点4	立面进出位差距大，施工难	部位位置不同楼层进出位差距较大，吊篮一次搭设不能满足施工
重点5	成品保护难	施工场地大且分散，交叉施工，材料多次转运，易造成损坏；已完工的部位比较分散，容易造成破坏。
难点6	收边收口多	收边收口的好坏直接影响施工的质量和装饰效果，施工难度大
难点7	幕墙防渗漏	幕墙洞口较多，铝板与明框扣盖交接密封，开启窗较多，这些部位易发生渗漏，处理不当会影响到幕墙的气密性、水密性。
难点8	开启扇密封胶条非正常老化	开启窗的密封胶条，具有耐紫外线、耐老化等特点，具有密封作用。劣质胶条导致接口处开裂、胶条硬化甚至脱落，使窗扇产生漏水、透气等严重问题。
重点9	开启扇密封胶条不交圈	开启窗90°转角断开处，未预留5%左右的伸缩量，热胀冷缩会使转角处密封条拉裂，密封胶条在断开处没有用硅酮耐候胶粘结也会导致密封胶条不交圈。严重影响了幕墙的密封性能。

3 施工工艺及质量控制

3.1施工工艺流程

图3 铝板幕墙施工流程图

3.2质量控制

3.2.1 质量标准

1  铝单板幕墙验收标准

本工程玻璃幕墙验收标注主要参照《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210-2018中的11.3“金属幕墙工程主控项目和一般项目”进行验收。

2  金属幕墙工程主控项目应包括下列项目

1）金属幕墙工程所用材料和配件质量;

2）金属幕墙的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案;

3）金属幕墙主体结构上的埋件;

4）金属幕墙连接安装质量;

5）金属幕墙的防火、保温、防潮材料的设置;

6）金属框架和连接件的防腐处理;

7）金属幕墙防雷;

8）变形缝、墙角的连接节点;

9）金属幕墙防水效果。

3  金属幕墙工程一般项目应包括下列项目

1）金属幕墙表面质量;

2）金属幕墙的压条安装质量;

3）金属幕墙板缝注胶;

4）金属幕墙流水坡向和滴水线;

5）金属板表面质量;

6）金属幕墙安装偏差。

3.2.2 质量验收

1  铝板幕墙工程验收时应提交下列资料

1）设计图纸、计算书、文件、设计更改的文件等;

2）材料、零部件、构件出厂质量合格证书，硅酮结构胶相容性试验报告及幕墙的物理性能检验报告﹔

3）金属板材表面氟碳树脂涂层的物理性能试验报告;

4）隐蔽工程验收文件;

6）施工安装自检记录;

7）预制构件出厂质量合格证书;

8）其他质量保证资料。

2  铝板幕墙工程观感检验应符合下列规定

1）幕墙外露框应横平竖直，造型应符合设计要求﹔

2）幕墙的胶缝应横平竖直，表面应光滑无污染;

3）铝合金板应无脱膜现象，颜色应均匀，其色差可同色板相差一级﹔

4）沉降缝、伸缩缝、防震缝的处理，应保持外观效果的一致性，并应符合设计要求;

5）铝板板材表面应平整，站在距幕墙表面3m处肉眼观察时不应有可觉察的变形、波纹或局部压砸等缺陷;

3  渗漏检查

渗漏检验应按每100㎡幕墙面积抽查一处，并应在易发生漏雨的部位如阴阳角等处进行淋水检查。

4  每平米铝板的表面质量应符合下表规定

表3.2.2-1  金属板表面质量

项目	质量要求
0.1~0.3m宽划伤痕	长度小于100mm不多于8条
擦伤	不大于500mm2

注：漏出金属机体的为划伤；没有露出金属机体的为擦伤

5  一个分隔铝合金型材表面质量应符合下表规定

表3.2.2-2  金属板表面质量

项 目	质量要求
0.1~0.3mm宽划伤痕	长度小于100mm不多于2条
擦伤总面积	不大于500mm?
划伤在同一个分格内	不多于4处
擦伤在同一个分格内	不多于4处

注:一个分格铝合金型材指该分格的四周框架构件；露出铝基体的为划伤；没有露出铝基体的为擦伤。

4  重难点剖析

密封胶开裂、鼓包

1. 耐候胶的固化是吸收空气中的水分、由外向内固化，固化速度受环境的温、湿度影响较大。环境温度高、湿度大时，密封胶的固化速度加快环境温度低、湿度小时，密封胶的固化速度减慢。在标准试验条件下（温度为23℃士2℃，相对湿度为50%士5%），密封胶的表干时间约为50min，第1天固化约2mm，越往深层固化越慢。施工后的一两天内，因胶体表面仅形成一薄层（约1~2mm），在固化期间抵抗外力的能力较弱（包括抗拉伸强度、位移能力等），容易造成密封胶鼓泡、开裂等。
2. 膨胀系数较大的基材如铝塑板、铝板或PVC等材料，受温度的影响位移变化较大随着铝板的热胀和冷缩，胶缝位移变化很大，每天至少有一个膨胀收缩的过程。尤其冬季温度低、湿度小，单组分硅酮密封胶固化速度较慢，在固化期间抵抗外力的能力较弱（包括抗拉伸强度、位移能力等）

解决措施：在春夏、秋冬温差变化较大季节应分时段打胶，对施工的朝阳面建议搭建遮阳帘避免阳光直射；按照规范及设计要求进行注胶，满足宽厚比要求。

泡沫棒使用不当

常见问题现象1.硅酮耐候密封胶开裂、鼓包2.密封胶面塌陷。3.未填塞泡沫棒。

1. 规范要求∶JGJ102-2003《玻璃幕墙工程技术规范》中10.3.7硅酮建筑密封胶的施工厚度应大于3.5mm，施工宽度不宜小于施工厚度的2 倍较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞硅酮建筑密封胶在接缝内应两对面黏结，不应三面黏结。
2. 泡沫棒尺寸选择不当，泡沫棒使用过大或者过小尺寸。
3. 泡沫棒填塞不均匀，打胶厚度不能保证。4.泡沫棒潮湿和泡沫棒表皮被刺破。

解决措施：合理、正确使用泡沫棒，泡沫棒的尺寸必须大于实际胶缝宽度；泡沫棒使用前检查表面质量，表面干燥、无破皮方可使用；泡沫棒填塞应按设计胶缝厚度进行填塞。

4  结束语：

综上所述，本项目呈现弧形外观，内外圈铝板安装工艺不同于传统建筑幕墙，其不仅限于传统建筑幕墙工程所出现的重难点，弧形的造型对施工及质量控制引导出了更多的重难点，本编着重讲解了质量控制重难点，重点分析了铝板拼缝所导致的密封胶开裂、鼓包以及泡沫棒使用不当问题，根据以往的施工经验，对此提出相应的施工解决措施，以供后续施工参考且提高了质量一次成优及一次验收合格率。

参考文献：

《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003

《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210-2018