金属常压罐车罐体检验检测现状及问题分析

阿里玛斯·阿里木

摘要 ：在社会主义现代化建设的新时代背景下，化工产业作为国民经济的支柱产业得以不断发展进步，而化工厂在生产过程中可能会使用或排放大量危险化学品，需要对危险化学品进行合理的储存运输处理。其中，常压罐车是危险化学品的主要道路运输方式，但在运输过程中有着较大的安全风险，很有可能发生事故，造成巨大的人身财产安全损失，严重污染周边环境。为此，本文分析了金属常压罐车罐体检验检测现状及问题，以供相关从业者参考。

关键词 ：危险化学品 ；常压罐车 ；检验问题 ；检验方法

引言

危险化学品的储存、运输与管理在化工产业中占据着重要地位，目前通常采用的危险化学品道路运输方式有承压罐车运输与常压罐车运输两种，其中，常压罐车是危险化学品运输的主要工具，在危险品道路运输中得以广泛应用。危险化学品运输具有高度危险性，很多常压罐车中的危险化学品可能在运输过程中发生泄露、燃烧、爆炸等安全事故，使人身财产安全受到巨大损失，还会对周边环境造成严重污染。为降低常压罐车安全事故的发生概率，需要对常压罐车进行定期检验，保证危险化学品的运输安全。

1.金属常压罐车罐体检验检测现状及问题分析

1.1使用单位违规改装车辆

现阶段的常压罐车通常采用公司化运营体系，车体装配管理统一规范，而部分常压罐车违法挂靠个体运营，常常为了追求利益随意改装车辆，在常压罐车罐体上开孔，增设油泵，调整管线走向，更改运输介质，导致常压罐车存在大量安全隐患，车辆的原始文件资料也难以得到有效保管，存在损毁、丢失、伪造等问题，难以为检验过程提供准确、充足的信息支持。

1.2罐体壁厚不符合安全标准

为保证危险化学品的运输安全，常压罐车的罐体壁厚需要达到安全标准规定，在对常压罐车进行定期检验时，还需要排除材料厚度负偏差以及工艺减薄量对罐体壁厚的影响，测量罐体的腐蚀裕量，确保常压罐车的罐体不会在下一次进行检验之前因腐蚀原因而逐渐变薄，使壁厚小于技术安全标准所规定的罐体最小壁厚。但现阶段常压罐车的定期检验机制尚存在不够完善之处，无法保证各个常压罐车均能在规定检验周期内完成检验，导致腐蚀裕量的计算不存在可参考性与实效性，难以保证常压罐车罐体壁厚负荷安全标准，不利于危险化学品的运输安全。

1.3罐体标志管理混乱

为保证常压罐车在运输危险化学品时的安全性，相关部门严格规定了常压罐车的罐体颜色以及标志字样，以便明确展示不同常压罐车的运输介质与危险程度。而部分使用单位对常压罐车的管理不够到位，存在随意喷涂罐体的问题，会将企业标志喷涂在罐体上，使用错误的罐体底色与色带，篡改罐体上标注的各类字体，导致常压罐车罐体外观与内部运输介质不相匹配，无法明确表示介质内容与危险程度，导致常压罐车在运输过程中对周边车辆与人群的警示程度不足，一旦发生安全事故，就可能造成巨大的人身财产安全损失 。此外，部分常压罐车还存在大罐小标的问题，为追求利益而使实际载重超过行车证上所注明的载重，容易因超载问题而引发安全事故。

1.4罐体发生结构变形与破损

使用常压罐车运输危险化学品时，常压罐车的罐体可能因使用年限过久、维护保养不到位等原因发生结构变形与破损，导致罐体性能发生改变，影响危险化学品的运输安全。常见的裂纹破损发生在罐体单侧与罐车大量的连接焊缝处，也可能出现在底盘与鞍座垫板的连接焊缝处，这一现象的成因可能是常压罐车在制造过程中没有将焊缝焊满或没有将螺栓焊牢，导致常压罐车在长时间使用过程中出现焊缝或螺栓松动的现象，最终使罐体出现开裂破损。还有部分常压罐车用户违规进行大罐小标，使得罐体内部的运输介质含量过多，对罐体产生过重的压力，在焊缝等部位易出现应力集中问题，导致罐体的连接焊缝开裂破损。

此外，为满足常压罐车运输企业的利益需求，很多常压罐车生产厂家通过降低罐体自重的方式来提升罐体的荷载容量，而这一过程可能会导致常压罐车罐体的刚性不符合技术安全标准，当常压罐车在运输过程中长期承受较重的运输介质载荷，可能会让罐体逐渐变形扭曲，使得罐体的椭圆度与标准规定存在较大偏差，容易出现裂纹破损等情况。

此外，常压罐车罐体刚性的不足还会导致罐体在承受过大外力作用时发生局部凹陷，而凹陷处会在运输介质载荷的作用下产生应力集中，容易使罐体破损，导致危险化学品泄露，造成严重的安全后果。

1.5呼吸阀与紧急切断阀存在故障

相关部门规定运输易燃、易爆化学品的常压罐车需要安设呼吸阀装置，以便调节罐体内部与外界环境的气压，保证介质的运输安全。而常压罐车呼吸阀的安全标准规范还不够完善，部分常压罐车在选择呼吸阀时没有选用通过合格认证的标准呼吸阀，还有部分常压罐车选用了高温条件下易发生熔化的塑料材质的呼吸阀，难以在常压罐车发生火灾事故时起到保护作用，容易使常压罐车造成更大的安全损失。另外，常压罐车长时间的运输可能会使呼吸阀发生松动，需要在检验过程中加以重视。

1.6灭火器不符合安全标准

对于运输易燃、易爆化学品的常压罐车而言，需要使用在车辆上配备灭火器装置，以便更好地应对可能出现的火灾安全隐患。对常压罐车可能发生的火灾类型而言，需要选择处于压力正常区的干粉灭火器，而部分常压罐车灭火器的配置类型与运输介质的火灾特性不相符，存在数量短缺、性能失效、位置安排不合理等问题，影响常压罐车的运行安全。

2.金属常压罐车罐体检验的优化改进方法

2.1严格审核原始资料

在检验常压罐车之前，检验人员首先要对罐车的原始文件资料进行逐一审核，对于无法提供原始资料的用户需要进行如实登记上报，在上级部门审批通过后再进行检验操作，提升用户对常压罐车原始资料管理的重视程度。在审核资料时，检验人员需要严格检查原始资料信息与车辆实际信息是否一致，判断各项设备的增设是否经过合法认证审批，保证信息的真实性与准确性。

2.2全面检验罐车罐体

在对常压罐车进行检验时，检验人员首先需要判断罐体颜色、标志是否完整，罐体有无结构变形破损现象，避免运输介质发生泄露。检验人员还需要测量罐体尺寸，检验其椭圆度以及罐体壁厚是否在技术安全标准范围内，检验常压罐车的每一处零部件，判断管线、开关、垫圈等元件的数量、位置、质量、性能等是否合格，确保常压罐车各功能的正常运行。此外，检验人员还需要检验常压罐车的呼吸阀、紧急切断阀等安全附件是否安设正常，检查灭火器的型号、数量与位置，确保危险化学品的运输安全。

2.3完善相关法律法规

为保证常压罐车的运输安全，需要建立完善的法律法规制度，明确规定常压罐车的检验标准、检验流程以及检验步骤，使用严格认证审核流程规范相关检验机构的合法性，确保第三方检验的全面性与可靠性。

结语

化工厂在生产过程产生的各类危险化学品需要使用罐车工具进行运输管理。其中，常压罐车作为危险化学品道路运输的主要载体，需要进行定期全面检验，以保证危险化学品的运输安全。而现阶段常压罐车在检验工作中还存在着诸多问题，导致检验工作人员无法及时排除常压罐车的安全风险隐患，容易使常压罐车在运输危险化学品的过程中发生安全事故，造成重大损失，引发恶劣的社会影响。因此，检验工作人员需要加强对相关资料的审核以及对各项检验内容的管控，为危险化学品的运输安全提供可靠保障。

参考文献

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