钳工机械操作的质量控制策略

王胜利 刘杰飞 白冰洋

摘要： 在制造领域飞速发展的背景下，精密化是行业未来前进的方向，钳工工艺虽是传统工艺中的基础技术手段，但将其应用于现代先进的制造业中，可有效推动制造业的发展。在我国现代化建设进程持续深入推进的背景下，钳工机械操作质量对整体工业发展的影响愈发关键。若钳工机械操作出现质量问题，不仅会导致相关资源被浪费，同时也会影响整体工程质量。下面，文章就钳工机械操作的质量控制策略展开论述。

关键词：钳工工艺；机械操作；质量控制

引言

随着市场经济的蓬勃发展，我国制造业越来越强大，成绩斐然。但是和发达国家相比，仍然存在一些不足之处，且在国际市场上缺乏竞争力。与此同时，传统的钳工技术已经逐渐淘汰，需要结合现代先进制造技术，更好地推动钳工工艺的发展，提高国家科技创新的能力，实现科技兴国的最终目标。

1钳工工艺基础介绍

当前的钳工工艺技术大致可分为人工的划线、锉削、錾削、钻孔、铆接、矫正与弯曲、实际测量、锯削、铰孔、套螺纹以及简单的热处理等，在钳工的实际操作过程中，最常见的加工方法是锯削。随着新时代科学技术的快速发展，许多钳工工艺技术都开始进入生产自动化的发展阶段，同时锉削变成了最常用的钳工工艺方式，所以在现代的实操流程中，锉削工序是一项备受关注的工艺流程，其操作重点在于对生产零件的长度、形状以及对图纸的正确把握。除此以外，锉削加工技术需要针对生产零件的不同要求，提供合适的加工工艺。首先，工作人员需要详细分析生产设计图纸，例如需要毛坯尺寸的多少、材料准备、具体钳工工艺手段等；其次，选择生产所要求的适宜刀具，并且对整体生产时间进行合理预估。

钳工设计图是生产工艺流程的原始依据，因此，在开始实际操作前，必须详细了解与认识产品的形状、技术难点等情况，在生产过程中，将零件的各个部件进行细节拆分，判断每个部位的特点，预估出需要加工的整体大小、表面光滑程度等。在完成了设计图的分析后，就要做好毛坯的准备工作，且应当选择合适的毛坯尺寸划线方法，防止由于不当的划线方法造成产品报废。与此同时，钳工在规划零件的生产路线时，要充分考虑产品整体的操作策略，选择最适宜的零件生产标准，制定出具体的加工方法和流程，再严格地按照工件的实际质量和需要的技术操作细则，最终确定产品的制作顺序。

2钳工机械操作的质量控制重要性

当前钳工技术持续升级和换代，只有不断更新才能够满足快速发展的工艺操作需要。钳工机械操作具有更广的覆盖面以及更为精细的加工工艺。当前阶段，钳工应用频率较高的类型主要包括画线类型、工具类型、普通类型。从整体上来讲，不管是哪一种类型的钳工工艺种类，在基础钳工的机械操作方面都是一致的，其构成都包括划线工艺、弯曲工艺、研磨操作以及铰孔操作。钳工的工艺流程相对来讲比较复杂，因此会有可能出现误操作的情况。因此，作为相关部门需要加强钳工机械操作的质量控制，通过更高标准和要求来加强质量把控，将钳工机械操作的价值效用最大化发挥出来。

3钳工机械操作的质量控制要点

3.1强化现代制造业中钳工的应用

随着科学技术的蓬勃发展，先进制造技术已经开始从传统的技艺型转为智能、自动、绿色等形态，就新时代的发展现状而言，许多企业已经出现新的钳工工艺、新的钳工工艺与新型材料，且从一定程度上加速推动了现代钳工工艺的发展。随着先进制造业领域的分工细化，钳工工艺的操作技术更加具有高效性与精密性，例如很多企业装配的机房存在数控机床，由于数控机床具备较好的稳定性、灵敏性与精准性，所以，加强现代制造业中钳工的应用可以使其更加高效与智能。

与此同时，现代钳工工艺存在良好的精确性与高效性，这对钳工的工艺技术能力提出了更高的要求，并完成高质量的生产零件。除此以外，钳工工艺在较大型零件的切割工作中需要使用机床，以及微电系统的锉削能力。在20世纪末，国外首先设计设计并成功制作出第一个微细工厂样机，样机组成主要包括了车、钻、铣和钳等机械手。机器整体重量较轻，方便携带，同时在设备底部还安置了定滑轮，能够将钳工工艺的技术能力更加灵活地进行展示，还可以利用微细钻削和微细锉削技术，将其融入到锉削工艺中，使其对先进制造技术的发展带来帮助。

3.2钳工工艺及其检测质量控制

为了能够充分保证钳工工艺的制造质量，在进行钳工工艺的具体制造过程中需要严格按照规定的流程来执行，将各个环节的质量监督工作做好，保证能够符合规定的质量标准，将各个环节之间的质量工作对接好。为了保证钳工工艺制造质量，则要尽早开展质量检查工作，具体包含了内部与外部检查，对于容易表面的裂纹、变形、泄漏、局部过热等比较明显的质量缺陷可通过观看和触摸来检查，对于无法用眼睛或放大镜来分辨的质量问题，则需要利用无损检测来完成对应工作内容。射线、渗透、超声与磁粉是无损检测经常使用方法。利用此方式，能够最早检查出压力容器质量情况，随后尽快采取针对性措施，最大程度减少设备的返修率。

3.3对工艺方案进行严格审核

工艺方案是进行钳工工艺施工的主要依据，工艺方案是否符合钳工工艺和钳工工艺的应用要求，也会对钳工工艺制造质量造成一定的影响。因而从这一方面来说，对工艺方案进行严格审核，也是能够为钳工工艺质量提供保障的有效措施。

具体来说，在审核钳工工艺的工艺方案时，首先需要确保整个制造过程符合国家相关的规定和技术标准，并保证整个制造过程的手续齐全，对于钳工工艺检验的内容也要进行仔细的检查。

其次，在制定工艺方案的过程中，需要结合专业的技术人员对整个制造施工的方案进行仔细的研究和讨论，确保整个技术方案能够具备实用性。在工艺方案中需要能够呈现出技术人员资质、施工人员数量以及专用仪器精度等影响到钳工工艺质量的重要信息，以便能够为钳工工艺的制造质量提供技术方案方面的保障。

3.4 提升全员质量控制意识

首先需要对现有的工作人员人员技术能力和专业资质进行检查，保证整个工作人员都能够符合钳工工艺制造的技术资质，为后续的人员专业培训奠定基础。其次，在建设专业的钳工工艺制造队伍时，需要对现有的人员进行专业技术和能力的培训。在整个培训的过程中，不仅需要对制造人员对钳工工艺制造工作的熟练程度进行培训，还需要加强对于理论知识的巩固以及安全意识和责任意识的培训，让制造人员能够依据在高度的责任感的影响下，自觉提高对于钳工工艺制造工作的重视程度，以此来不断提高钳工工艺制造工作的质量。第三，在建设专业的钳工工艺制造队伍时，还需要结合制造队伍的具体配置情况和工作情况，制定出一套完整的、具有普适性和灵活性的制造流程，一方面能够满足不同类型的钳工工艺的制造要求，另一方面也能够从制度和流程的角度来提高制造人员对于钳工工艺检查和调试工作重要性的认识，从而减少各种可能存在的安全隐患对钳工工艺制造运行和使用产生的影响。

结语

综上所述，现代机械生产制造过程中钳工工艺属于重要组成。因此，作为企业必须要充分认识到整个机械操作的精确性和复杂性，通过在钳工工艺环节建立起科学的质量控制标准将各类工艺要点进行精准把控，形成一个完善的质量控制方案将整体操作水平提升，促进整体持续发展。

参考文献

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