水泥生产设备的安全评价及对策措施

乔鹏,代辰

摘要：最新版《中华人民共和国安全生产法》已于2021年9月1日开始实施，它再次强调生命至上，以人为本，严格管制所有部门的生产行为。生产安全已成为水泥块企业管理的优先事项。水泥厂是能源密集、噪音大的企业，使用种类繁多、体积大、管理范围广、分布广泛的机械和设施来生产水泥。因此，生产设备的安全是水泥安全管理的关键要素之一。

关键词：水泥生产设备；安全评价；对策措施；

引言

随着社会进步和经济发展，水泥工业在中国取得了明显的进步在这种情况下，新的干水泥生产线应运而生，使旧的生产线现代化，取代了传统的安装设备，同时在水泥设备维修过程中也遇到了适应问题。但是，在大多数情况下，水泥设备的维修长期拖延，因此，加强对水泥设备积极维修战略的研究是有益的。

1水泥生产设备的危险因素分析

（1）机械设备线性或圆形运动的危险系数。水泥生产设备的特点是尺寸和重量，安装维护时应使用，如果吊装操作出错，可能会伤害人员和设备。运动部件可以缠绕、碰撞、接触操作人员，例如皮带、螺旋叶片、输送机、电梯链、研磨机、研磨机、回转窑等。运动部件本身即被断裂或缠绕在木制件上，设备本身的运动也导致设备事故，如滑块刮伤、铁件损坏家具等。(2)库存收集设施中的风险因素。水泥生产线必须有多个原料库和配料仓库，以满足储存和计量需求。在商品库和配料库，人员和物品有可能下降，造成人员伤亡和设备损坏。收集和储存设施容易发生熟料泄漏，造成塌方、塌方等。(3)支撑设备安装系数。为了满足水泥生产过程的要求，在不同的建筑和结构上有不同类型的设备和设施。在生产过程中，岗位工作、人员检查、起重、搬运、清洁原料库等，使工作人员经常在高空作业，并有高空坠落的危险。

2水泥生产设备系统的安全对策措施

2.1　优化水泥厂供配电设备性能

当今时代，人们的生活以及企业生产已经离不开电的使用，水泥厂电气供配电设备的运行，在一定程度上影响着人们的日常生活以及企业生产质量以及效率。经过对水泥厂电气配置进行调查发展，水泥厂各个电力系统中，配电设备的数量众多，保证电能的稳定传输。但是，经过计算发现，传统的配电设计在运行过程中消耗的电能较大，增加水泥厂节能战略落实的压力，为了改善配电设备能源消耗较大的现象，水泥厂管理人员积极开展应对措施，引进先进的节能型水泥厂配电设备，降低其运行中产生的电能消耗，与节能型变压器相结合，控制电能浪费。在水泥厂变压器的选择中，选用高性能的节能型S13变压器，以减少变压器自身的损耗，并合理选择变压器容量，杜绝“大马拉小车”的现象，保证设备的稳定运行。在水泥厂生产过程中，基于电能消耗的资金费用控制当变压器的调试，将经济侧重点放在生产设备中，对于水泥厂中非必要运行的电气设备例如空调等装置适当控制。

2.2以可靠性维修提高设备可靠性

可靠性维护是一种比较先进的系统工程方法，于1960年代开始出现和发展。可靠性维护首先在军事领域实施，然后逐渐发展并扩大到所有活动领域。许多大型企业使用可靠性维护来制定设备维护策略。可靠性修复主要包括分析设备的功能标准、故障模式、故障原因、故障对生产的影响、如何积极主动地预防各类故障，以及根据故障对生产的影响程度和可能的后果制定预防性维护计划。根据故障对生产运营影响的严重程度对故障后果进行分类，并针对不同程度的影响采取必要的维护措施。

2.3优化水泥厂电机设备

在水泥厂电气配电系统中，电机设备具有关键性地位，电机是保证水泥厂生产稳定的关键，但是电机在运行过程中会消耗大量的电能，增加水泥厂节能的压力。因此，优化水泥厂电机设备选型是实现电气设备节能的关键环节之一。在水泥厂开展电气设计节能方案时，提高对电机节能的重视程度，降低水泥厂电机高能耗的现状。首先，从生产工艺上采用的各种设备等均进行认真仔细的设计选型计算，以确保设备在最佳的效率点运行，设备选用国家推荐的节能产品。对于风机电动机类型设备，采用全数字变频装置对大功率风机进行调速，从而实现对风机风量的控制，节省电能；对于中小型电机均选用高性能系列节能型电动机，并且采取直接起动，减少因采用起动装置起动的电能损耗。对于水泥厂区高压绕线电机，比如原料磨、水泥磨主电机，选用液体变阻器作为起动装置，既改善了电机的起动特性，又节省因采用频敏变阻器起动带来的较大能量损耗。目前部分电机选用永磁直驱电机，如输送机、提升机等，此类电机使整个驱动高效、节能、低噪音点，达到节能减排的目标。合理确定各用电设备的容量类型及合理确定设备的起动方式，对水泥厂电气设备节能具有明显的效果。

2.4主动维修应用的实施步骤

（1）水泥设备可分为三类:一类、二类和三类，视其在实际生产作业中的位置而定:一类用于在线连续生产作业的设备；非连续作业设备和间歇生产工程主要是第二类；需要维修和分析的水泥设备主要有三种。(2)具体说明水泥设备的档案信息，其实际内容包括水泥设备的数量和名称等。有必要确定水泥设备的实际控制情况，妥善记录故障问题。(3)建设水泥设备前瞻性维护管理的标准方法。对于现代水泥，这些是加工设备。因此，它在水泥设备实物生产过程中发挥着重要的平衡作用。在具体维修操作中，应注意水泥设备的多种特点，有效减少企业损失。在水泥设备实物维修操作中，应将生产工艺视为前提条件。

2.5水泥生产设备系统的安全对策

（1）水泥选择的生产、运输和起重机械，除符合技术要求外，还应符合国家或行业的安全生产要求和要求，优先选用高度智能化的生产设备。(2)水泥企业选择的压力贮器和起重机械等高风险生产设备应由持有特别设备许可证的企业设计、制造和安装。(3)各种机械传动装置，外露部分应设有保护装置，外露轴端应设有盖板。(4)建立起重机安全装置，其安装和操作应符合国家现行起重机安全规定。(5)所有机械设备在传输部分均应装有防护栏或防护栏。(6)安装专用起重设备，以确保保养和安全。(7)建立人行天桥，便利带式运输机和螺旋输送机等运输设备的安全通行。(8)设置必要的声光传导信号，遥控电气设备只能在发出传导信号时启动。(9)设置发动机自主关机按钮和遥控器解锁键，防止人身和设备事故。(10)所有原料库及水泥库均设有盖坑、库内梯级、大型圆形库底部相应的坑坑，以确保在维修过程中的空气流通和方便取用。

2.6自动化生产设备的功应用

自动化生产设备的规划，应根据机械设计制造中所需零件进行合理安排。在实际应用过程中，必须充分考虑到其自身特点。在整个机械设计制造过程中，需要考虑到不同类型零部件之间存在着相互影响的作用。因此要想提高企业整体工作效率，就必须充分利用自动化技术来提升其工作质量水平及降低成本投入等；与此同时，还应该加强对于智能化控制技术和数字信息处理能力的重视程度，从而使产品生产周期得到有效改善，实现生产线间协调性与衔接性的优化升级。

结束语

采用预先危险性分析法（PHA）对某水泥企业设备系统进行安全评价，结论如下：该系统容易发生的主要危险类别有机械伤害、高处坠落、起重伤害和高温烫伤。这些潜在危险的危险性等级为2~3级，一旦失控，会造成人员伤亡和财产损失。因此，须采取安全对策措施，降低生产设备系统的风险等级，确保该系统正常运行时，其潜在风险处于可控状态。

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