包装印刷中色度检测技术的应用

万勇  

摘要：近年来，经济的发展，促进我国科技水平的提升。随着社会和科学技术的发展,现今的印刷品越来越精致,人们对印刷质量的要求也越来越高,印刷质量控制的数据化、规范化和标准化成为印刷业界广大生产者、经营者和消费者所普遍关注的问题。印刷品质量检测技术伴随着人们对印刷要求的发展而发展，从最初的主观目测评价到基于一定理论的客观评价，从离线检测到现在的在线检测，其发展过程中不断革新相关理论知识和汲取科技进步的成果来促进自身的发展。本文就包装印刷中色度检测技术的应用展开探讨。

关键词：包装印刷；色度检测；应用

引言

近年来，随着现代科技和信息水平的提高，无论从工业要求上，还是人们的欣赏角度，对印刷品的质量要求都越来越高。印刷品质量检测经历了由最初的目测评价，到基于一定理论的客观评价(密度检测法和色度检测法)，再到目前的在线质量检测的发展历程，其质量检测手段不断地更新。

1色度检测的优点

在彩色印刷复制过程中,至今为止,很多人仍然相信只有密度检测法是监控印刷过程、控制印刷质量的最好方法,这是基于长期的印刷生产实践中,通过密度测量与计算,可以方便地控制印刷油墨量的大小;求取印刷品的网点增大值来控制印刷品的阶调再现性和色彩再现性;求取印刷品(或测控条)上的油墨叠印率来监视印刷生产过程的变化;求取印刷品上测量控制块不同方向线条的密度差来控制印刷品的重影∕变形。从而总结出一套印刷质量管理与控制系统,因而在印刷质量管理与控制的理念上形成了较为固定的思维模式,这一现象短时间内难以迅速改变。但是由于密度值所反映的是印刷品或胶片上反射(或透射)光量的多少,密度检测法无法对颜色特征做出精确测量,因此,密度检测法只能对印刷质量监控进行粗调,而不能作为印刷质量精确调控手段。彩色印刷复制是颜色分解、颜色信息传递、颜色信息再现的复杂过程。理想的复制应该是印刷品的颜色信息与原稿的颜色信息一致,准确表达颜色信息的度量显然是色度值,因此色度检测凸显密度检测无法比拟的优越性。当前,国外在印刷质量管理与控制上,已由密度检测法转向色度检测法,如各大公司推出的色彩管理系统,海德堡CP24印刷质量自动控制系统等,印刷质量管理与控制正朝着基于色度检测的自动化方向发展,并日趋成熟。色度检测的优点主要表现在以下几点：（1）能对颜色的特征做出精确测量与描述,并加以量化。因此印刷工业中常用于不同颜色系统之间的转换、颜色的定量评价、颜色标准的建立。（2）能对颜色进行精确匹配,跟照明条件的变化和人对色彩的主观感受无关。而印刷复制正是使用C、M、Y、K四色油墨匹配标准色样的过程,因此可对印刷过程实施精确控制,并对印刷质量进行精确监控。（3）能直接检测印刷图像,获取印刷样张与标准样张之间的色差信息,为调整控制墨量大小提供数据,因此是印刷生产人员确保印刷质量的极好工具。正是由于色度检测较之于密度检测的明显优势,因此在印刷工业中开始获得广泛的应用。

2色度测量在印刷中的应用

2.1对原材料的质量控制

尤其是油墨和纸张的控制，原材料采购进来之后，在使用前要对其进行测试，看油墨和纸张的颜色是否符合相应的国家标准、行业标准和企业标准。此外，色度测量还可分析打样用纸的颜色和印刷用纸的匹配情况，预打样工艺中所用颜料的色度特征；分析一套油墨再现的色域与其它各套油墨再现色域的不同。

2.2标准样张的管理

包装印刷的主要特征就是印刷数量比较大、批次多，有的时候一种产品需要使用多台印刷生产线来实现，或是通过各个时间段，重复多次印刷，所以保证各个批次印刷品色彩的一致性非常关键，利用色度检测技术能够很好的实现这项工作，把最开始客户确定的标准样张色彩值进行存档记录，对各个批次的标准和印刷样张之间的色值进行测量计算，结合色差值来精准控制印刷质量。

2.3包装印刷中印刷色彩的质量控制

在包装印刷中，当印刷样张与标准样张之间的色差较小，但视觉仍可感觉细微差别时，此时就应使用色度测量法对印刷质量实施精确调控。此外，包装印刷品经常使用专色油墨印刷，比如大红色或墨绿色，此时使用密度计已经不能准确测量专色油墨的密度值，要使用色度值来标定，而且验收产品是否合格的标准也要使用色差值来判定。

2.4分析专色油墨的匹配

在包装印刷当中会使用许多专色印刷，必须要配置各种颜色的专色油墨，这已成为了包装印刷中保证印刷产品质量的关键工作，在匹配颜色的过程中，通常采用色度检测技术来进行分析。匹配油墨是确保油墨颜色统一性的基础，一般情况下，调配油墨常用分光光度计在油墨厂实现。评价印刷品的质量，最直观有效的方式还是看颜色的还原程度。色度测量是用仪器测颜色在380～700nm波长范围内光的反射率，因此，色度是一种能最准确定义颜色的指标。用色度测量的方法倒推出印刷最佳实地密度，现已被越来越多的印刷企业所应用。其方法是用分光光度计测量图样张区域中各实地色块（C、M、Y、K、R、G、B）的Lab值，找到最接近ISO12647-2里规定的标准色度值，然后再测量相应色块的密度，从而确定最佳密度值，精准把控印刷过程。

3测色仪器的发展

在以往的包装印刷领域中，人们重视通过数字方式对颜色进行控制，也就是利用标准反射密度计对印刷油墨密度进行控制，从而替代人眼把控色彩。计算机直接制版、数字印刷、数字打样都为这一趋势的发展奠定了基础。当前，颜色检测仪器促使人们在生产全过程中通过最低的生产量获得更多的颜色参数，而只掌握印刷反差、色相误差、网点扩大以及油墨叠印率等已无法很好的满足现代化需求。现阶段，用户还需要检测出光谱反射率曲线、CIE色度和其他相关的检测数据。事实上，出版商以及供应商一样需要掌握分光光度计与色度计带来更加精准、基于感知的测量信息。检测技术的发展对仪器设备和其性能产生了影响，与之前的仪器相比，当前的仪器更加精准、方便小巧，使用价格也更加经济。过去，光谱测量仪与密度计间的价格还差了好几倍，但是现今，光谱测量仪的价格已经在大众都能够接受的范围内了。同时，色彩检测仪器也逐渐发展为自动化，扫描设备可以按照相关控制需求实现自动重复测量，并且形成颜色特征管理文件。比如，形成输出仪器的特征文件一般要检测大量的颜色块，而通过自动测量设备就可以节省这些检测时间，提高工作效率。X扫描设备是自动测量一维色标的，而XN扫描设备是测量二维色标的。颜色控制及测量仪器会运用到复制色彩的所有环节当中。

结语

由上面的讨论可以发现，现阶段，由于密度和色度测量各自的特点，两者在印刷生产中分别发挥着各自不同的作用，但由于密度和色度测量又都存在各自的缺陷，故两者在印刷中的应用又都存在着一定的局限性。因此，如果能将两种测量方法的优点结合起来，那么它们在印刷行业中的应用将会有很大的飞跃。

参考文献

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