化工生产技术管理与化工安全生产的关联性

何兴申

摘要：随着国家的发展越来越好，化工行业发展加快也不断进步，也使该行业获得了更大的经济效益。但由于化工行业的发展会污染环境，而且在技术更新方面，新技术还没有得到充分普及，导致该行业的生产成本增加。效率，从而带动化工行业的整体发展效应。不好。对此，为保证化工生产中各项工作的有效实施，在有效保护环境的同时提高生产效率，需要在化工生产中实施相关工作。

关键词：化工生产技术管理；化工安全生产

引言

化学工程涉及的工艺流程较多，这些化工生产工艺流程可以更加科学地处理原材料，从原材料中提取相应的物质。化学工程中的化工生产具有较高的危险性，从事化工行业生产的人员要全面把控化工生产涉及的化学工艺，确保每个环节均具有较高的安全性和可靠性，及时查明化学工程生产中存在的安全隐患，切实保障化工行业的有序发展。

1化工企业安全生产的必要性

化工作为我国国民经济发展的核心产业，因其实际生产过程具有一定的复杂性，生产过程中埋设多个危险安全因素，任何一项设备隐患、制度缺陷等行为，均可能引发安全事故。从本质层面分析，化工厂从初期建立至生产最终产品，需历经多个环节，仅依附国家环保部门和安监部门展开管理远远不足，所以加强化工企业安全生产十分关键。同时，安全生产作为化工生产的基础前提，由于化工生产产品中存在易燃、易爆等物质较多，内部含有高压、高温设备较多，整个工艺流程具有一定的复杂性，若管理不当或生产中产生失误，便可能引发严重的安全事故。从多个实践经验分析，缺少安全的生产基础，现代化工难以实现健康发展。此外，化工生产过程中需充分发挥现代化化工生产的自身优势，需充分实现安全生产，始终保证生产连续性、稳定性运行，一旦发生事故便会促使企业难以正常运行，一定程度影响整个生产能力，引发严重的经济损失。安全生产作为化工生产的核心内容，化工新产品开发、试生产需从本质解决安全生产问题，否则无法进入实际生产。

2化工分析在化工生产过程中具体应用的技术

2.1化工分析之离子选择性电极技术

化工分析在化工生产过程中，具体应用的技术之一就是离子选择性电极技术，通过运用电位法有效检测溶液当中富含的特殊离子浓度，也就是专业上所说的使用膜电势的变化监测方法，针对其活性度进行有效的检测。虽然，离子选择性电极中的膜电极不论是种类还是其他方面都存在很大的差异，但是他们的共同点就是都具有敏感膜，所以都可以进行科学有效的检测。随着中国科学技术的不断发展与进步，也极大地推进了膜材料的创新与研制，促使敏感膜的种类也逐渐向着多样化发展。离子选择性电极技术的运用范围非常广阔，并且其还具备方便携带以及价格实惠的优势和特点，从原则角度来看，离子选择性电极是具有差异化特点的一种电极，虽然当下中国可识别的离子类型还非常有限，但是随着中国科学技术的不断突破与发展，未来的离子选择性电极技术的应用中，会有更多、更丰富的技术可以选择和应用。

2.2化工分析之溶剂精馏分离技术

化工生产过程中溶剂精馏分离技术也是最常用的化工分析技术之一，该技术主要是运用溶剂中的特殊成分，以精馏以及分离的方式开展分离提取操作。而在提取精馏溶剂的时候需要着重的考虑以下几个问题：首先是精馏溶剂的选择性必须要强，这样才能够更好地增强原材料成分之间的相对活性度；其次精馏溶剂的溶解度必须要大，才能够促使精馏溶剂在不同浓度的实验过程中都可以与原溶液进行有效的溶解；再次，精馏溶剂的沸点一定要有相对适应性，且精馏溶剂的沸点必须要高于溶液当中的任何一个组成成分的沸点，这样才更有利于接下来的分离操作；最后，精馏溶剂的稳定性和安全性一定要强，这样才可以有效避免提取操作中的爆炸、起火等一系列的不安全事故。值得关注的是，在选择溶剂时一定要具备相应的技巧，必须要充分关注溶剂与溶液之间的相对挥发度以及活性度等，这样才可以确保接下来的分离操作更加的顺利。

3化工企业安全生产事故防范措施和建议

3.1加强化工原料的管理和控制

化工生产安全事故产生对企业、周围环境及人员会造成不可逆的后果，为最大限度减少安全生产事故，需进一步加大化工原料的管理和控制。相关部门需积极调研和监督企业自身实际生产状况，动态化监测危险化学品生产、存储和运输规范化，应动态化掌握各类化工生产原料的自身特性，结合相关装置，对其整个过程进行控制，保证化工生产全生命周期可靠运行，对化工安全生产具有直接性作用。正式选用原料前需要对其质量进行检查，保证其各项性能吻合相关规程和要求，并积极利用先进技术对整个原料实际剂量进行控制，保证其投入量的精准性，化学反应处于正常，保证整个生产过程安全。

3.2完善设备仪表功能，确保化工生产安全性

新时代下化学工程化学生产所需要的设备功能要更加完善，最大程度确保化工生产的安全性。化工生产的环境较为恶劣，存在很大系数的易燃易爆特点，所处的化学环境严重威胁人类身体健康，对工作人员带来巨大的影响。针对此种问题就需要严格控制化工生产工艺流程，密切监控化工生产存在的安全隐患，一经发现要立即采取措施加以处理，最大程度确保化工生产的安全性。化工管道在化工生产中较为常见，一般情况下化工管道承受的压力较大，管道较高的压力会促使仪表和设备出现不同程度的故障。仪表和设备一旦出现故障，工作人员要想维修必须等管道压力下降到一定标准后才可以操作，并且操作之前需要将管道内对人体有害的物质清理干净，整个过程需要做好全方位的防护措施，避免管道压力过高将里面的有毒有害物质喷出，伤害工作人员。针对此种问题化工企业要及时淘汰落后的化工设备，积极优化化工生产工艺，积极将网络化信息技术应用其中，实现对整个化工生产链的远程化监控。工作人员只需要将相关的数据输入到计算机中就需要自动运行相应的程序，实现对化工生产各个环节的全面化监控和管理。一旦出现故障系统会启动自动报警装置，并准确锁定故障位置，分析故障原因。网络化信息技术的应用可以提高化工生产设备仪表的创新性，不仅可以提高化工企业生产效率，还可以确保工作人员生产安全性。

3.3加强重大作业安全隐患分析及应对

化工生产具有一定高危性，需积极结合生产特征及规律，明晰重大作业安全隐患，对其进行深层次分析，提出相应的解决措施，主要体现在以下几方面：第一，全面贯彻和落实企业管理规程，要求进入企业的从业人员需履行相关手续，加大正式实施作业之前交底工作，尤其是禁令贯彻和落实状况，一经发现违规操作应及时做好处罚，保证遵章守纪；第二，制定作业许可管理规定，对化工实际生产工作风险进行精准性辨识，加大风险防范控制措施力度；第三，对化工生产现场进行监护，对各生产任务进行不定期抽查，及时纠正不良行为；第四，加大生产过程监督，加强作业方案学习，积极发现与实际生产不相匹配的安全方案和措施，立即反馈进行调整优化，消除各类安全隐患，保证生产作业安全推进。

结语

化工生产作为一项高危性、复杂性工作，其内部涵盖内容较多，其中一个环节产生问题均可能引发安全问题。安全始终作为化工生产的生命线，需对其加以重视，为保证其生产可靠性及安全性，需进一步重视安全管理，从多视角提出相应的管理措施，对整个生产过程进行监控，从本质消除各类安全隐患，保证化工生产安全性及可靠性，推动化工企业良好发展。

参考文献

[1]庞立华，吕永辉.浅谈化工企业安全风险的管理及隐患排查管理举措[J].当代化工研究，2021（21）：21-23.

[2]沈幼娟，盛丽丽.化工企业安全风险管理和隐患排查管理措施[J].化工管理，2021（26）：106-107.