装配钳工技术要点分析与研究

郑雷

摘要：钳工是五大传统工种之一，装配钳工也是产品加工制造的最后一道工序。由于钳工的特殊性，在许多方面都被机械化加工的快速发展所取代。然而，对一些特殊零件的制造，钳工必不可少。基于此，本文详细论述了装配钳工的技术要点。

关键词：装配钳工；技术要点；装配图

钳工以手工操作为基础，使用各种工具完成零件加工。与机械加工相比，钳工劳动强度高、生产效率低、制造精度低，但也是机械加工中难以完成的一类工种，尤其是装配钳工，它关系到产品的尺寸精度、位置精度、形位公差和产品质量。只有了解装配工艺规程，才能提高劳动生产率，保证产品质量，确保装配工作的顺利进行。

一、装配钳工技术作用及特点

1、作用。装配钳工必须进行辅助性作业，即划线，还需锉削、锯削、钻孔等作业技术要点。同时，还需装配工艺操作技术，根据图纸技术要求将零部件装配成新的机械，最终进行调试性作业。随着机械设备的不断革新和机械加工技术的快速发展，装配钳工也得到进一步细化，其主要工作是机械加工的最终整合，这需高超的技术、丰富的经验及敬业精神。现代装配钳工要有过硬的削锉工艺，从严从细要求，不应随意修正小部件，使其完全满足机械设备使用要求。并且装配钳工技术难度更高，不仅要求熟练程度，还要有适合自己的操作技能、专业基础知识、理论及实践的全面理解，处理不同环境下技术问题，开拓思维，创新新的技术技能，达到更合理、更完善的操作效果。此外，装配钳工还需具备会识图、读图、使用精准工具能力，不同类型机械有不同高技术要求，所以需不断包装自己，提高操作精度能力，满足各种技术规范要求，生产出优良产品。

2、特点。当前，装配钳工主要从事按图纸将零件装配成机器或机械设备的操作，这不仅要求装配钳工满足准确装配要求，还要求装配钳工满足机械设备装配强度和韧性要求，以达到机械设备良好运行目的。①装配钳工技术要灵活，能根据装配实际情况采用科学有效的操作方法，充分发挥各种具体装配技术的实际作用及价值，保证装配工作效率与质量。②为达到预期装配效果，装配钳工技术应具有操作的准确性，能严格按装配标准操作，不仅要保证操作工序正确性，还要保证机械设备调试到位。③自动化。自动化是提高装配效率和精度的有效途径，现代机械设备的装配工作要求不断提高装配自动化效率，使装配工作满足大规模发展需要。自动化已成为装配钳工技术发展的主流趋势。

二、装配钳工技术要点

1、划线。划线是根据图纸及技术标准在毛坯与半成品上构建点线面的过程。装配钳工划线时，通常使用划线平台、划针、划规、钢直尺等工具，标准划线工艺要求严格，划条、定性、定位尺度误差必须控制在0.05～0.25mm之间。同时，在装配钳工划线时，能准确断定工件结构尺寸及加工余量，及时发现毛坯质量是否合格，对后续工作起到很大推动作用。

2、锉削。锉削是指装配钳工用锉刀锉掉工件表面多余金属材料，使工件尺寸、形状和表面粗糙度满足装配图要求参数。需锉削工件表面大多凹凸不平，明确锉削工艺要点，掌握正确锉刀用法，有助于提高锉削质量。工件锉削作业时，右手握住手柄，手柄顶部抵住右手掌心，大拇指放在手柄上端，其余四指紧握手柄，钳工自然站立，身体重心移到左脚，乏力力度根据锉削要求确定，下肢左膝随着锉削位置变化反复屈伸，上肢双臂力随时度变化，双手同时施力，保证杠杆用力平衡性和锉削面平衡性，提高锉削质量。正常情况下，锉削精度用表面精度需分别控制在0.01mm及0.8μm以内。此外，锉削时应确保锉刀处于水平运动状态，右手对锉刀压力从小到大，左手压力从大到小，锉削速度需控制在40cm/min左右。

3、锯削。锯切是一种用锯子切断或锯削材料或工件的加工方法。右手握锯弓柄，大拇指压在食指上，左手控制锯弓方向，大拇指在弓背上，食指、中指、无名指在锯弓前端，姿势与锉削基本相同。锯削推进时左手上翘，右手下上翘，回程时右手上抬，左手自然跟回，约每分钟40次。

锯削时而注意：①当工件即将锯断时，应降低压力，以防工件断裂时伤脚。②锯削时应控制好用力，防止锯条折断失控，造成人身伤害。③锯削时，眼睛与锯条竖直线重合，一侧锯歪。④锯削安装过紧或运动过快，压力过大，易折断锯条。

4、钻孔。其在钻床上进行，钻床主要运动由钻头完成，钻孔可在钻床轴线上进行。在钻井过程中，必须完成以下任务：①技术人员必须将十字中心移到油井空白处，并标记中心孔。岩心中心与十字路口重合，尺寸不宜过大。②不能直接钻孔，以检查孔位置并确定孔精度，若位置有偏差，则在观察中使小坑及标记圆位于同一轴上。若孔径较小或孔较深，在取出钻头时需缓慢进给，以免钻头被铁屑堵塞。在钻孔击穿前，技术人员应降低进给强度，以避免钻头断裂。在钻探工作中，技术人员应注意：正式使用钻头前，避免钻头与钻孔间的摩擦，以延长钻头使用寿命。技师应加注切削液，以优化孔面质量。在实际钻井作业中不要戴手套，否则会影响作业准确性和井喷控制组织,按先停后检查顺序。为避免意外安全事故，钻井时适当放置钳子，适用于钻床，手柄应与钻台对齐，以免危及技术人员人身安全。中型钻孔采用不同方法，实际工作中，技术人员应先使用小尺寸钻孔，然后使用大孔扩大孔，以达到最佳效果。

5、攻螺纹。攻螺纹是指钳工用丝锥等专用工具加工钻孔内的螺旋纹。攻螺纹施工需注意：①底孔孔口需倒角加工作业；②螺孔中心应保持水平或垂直；③用丝锥工具攻螺纹时，需锥入1～2图，并观察锥入位置是否标准，若出现错位应第一时间补救；④攻螺纹时，若缀不进则必须充分检查孔内是否有铁屑阻挡，如有应及时处理，避免铁屑损伤丝锥或不符合施工标准。

三、装配常用工具

1、量具。游标量具和百分表通常用于装配。游标量具主要包括游标卡尺，游标卡尺用于测量工件长度、厚度、外径、孔深和中心距等。游标卡尺是测量中必不可少的工具，其精度必须得到重视。根据精度，游标卡尺一般分为0.05、0.02mm，卡尺在测量中易被毛刺划伤，因此测量前应清除毛刺。

2、装配图。装配图是机械制造中重要参考依据，也是装配钳工不可缺少的参考工具。装配图能充分反映设计者设计意图及机械部件工作原理。设计师通过装配图显示各部件间装配关系、具体结构、部件结构等实际情况，装配图为装配、检验、安装提供了可靠的尺寸及技术指标。因此，安装前，应充分了解图纸中零件尺寸和性能。

装配图步骤为：①观察标题栏内容，初步了解零件功能、名称、材料和数量等，遇到陌生或复杂装配图，查阅相关技术资料及说明书等，掌握零件具体功能及结构特征。②观察研究视图，通过主视图、俯视图、左视图等掌握装配图表达目的，理清各视图关系。③进一步研究视图，在头脑中构思结构及形状。④明确装配图尺寸要求，研究分析各尺寸要求，在满足设计工艺要求前提下，确定尺寸基准及尺寸类型标注具体形式，确保装配工艺的合理性。⑤根据技术要求，对全图进行综合分析掌握。

四、装配钳工发展趋势

现代装配钳工技术在应用中经历了不断创新，为提高钳工作业效率，保证钳工装配质量，有必要对目前应用的钳工技术进行深入研究。一方面，随着信息技术的普及，现代数控设备已应用于钳工作业中，未来装配钳工设备将继续朝着数字化、智能化方向发展，机械加工和智能加工也将取代传统的人工操作模式；另一方面，纳米技术的应用加速了装配钳工的发展，小型精密加工设备开始受到装配钳工技术人员的关注，未来装配钳工将实现超细微加工目标。同时，进入信息化时代后，先进技术和设备的应用，真正提高了装配钳工操作简单性和准确性，节约了成本和材料消耗，有利于装配钳工的可持续发展。

参考文献：

[1]温勇泉.探讨装配钳工的技术要点[J].技术与市场，2017(06).

[2]林锦溪.试论装配钳工的技术要点[J].科技创新导报，2015(14)．