烟草制丝工艺质量控制要点分析

张君正

摘要：近年来我国综合国力的不断增强，推进我国烟草行业经济的可持续发展。当前，我国烟草制丝工艺的质量控制，既关乎着卷烟成品的质量，又决定着我国烟草行业的发展方向。对此，烟草制丝工艺的质量控制，应高度重视烟草制丝工艺的每一个环节，保证烟草制丝的质量，并均匀地配比各原料，才能生产出高质量且广受市场好评的卷烟成品。所以，掌握烟草制丝工艺质量控制要点，可以避免烟草制丝工艺中各环节出现问题，进而提升烟草制丝的质量，推进我国烟草行业的可持续发展。因此，为提高烟草制丝工艺质量，本文对烟草制丝工艺质量控制要点进行分析，有一定的现实意义。本文就烟草制丝工艺质量控制要点展开探讨。

关键词：烟草制丝；工艺质量；控制要点

1 烟草制丝生产工艺质量控制的意义
第一，每一个烟草生产企业，都具有其独特的卷烟生产工艺，每一款卷烟产品又对应有相应的制丝工艺，加工要求和质量要求也不尽相同。第二，对制丝生产工艺进行严格控制，是提升整个产品质量的关键所在。第三，合理控制烟草制丝生产工艺，可以实现对原材料和成本的合理控制，对于烟草生产企业而言，会进一步提高其经济效益。

2 制丝工艺质量影响因素
2.1 原料组分对制丝工艺的影响
原料组分的均匀性和稳定性直接影响烟丝质量，主要体现在烟支口感一致性上。当前，在卷烟制丝过程中，对组分的控制更多的是在多次组分混合方面，通过引进先进的设备和工艺，能够有效提高组分混合的均匀性，为了提高组分的稳定性，可通过应用先进的电控设备加以改善。针对原料配比中存在的问题，如香料香精、料液、叶片叶丝掺配问题，配比的合理性、科学性，直接影响卷烟质量，因此，为了达到提高原料、配料均匀性、稳定性的目的，应严格控制组分配比，合理回收烟丝、膨胀烟丝梗丝和膨胀梗丝，提高制丝工艺产量，确保卷烟产品质量稳定。
2.2水分控制对制丝工艺的影响
在制丝工艺过程中，不可避免地涉及到加水、加温、干燥等工序，水分控制的有效性直接影响烟叶的颜色、光泽、柔韧性的指标，同时，还应当注意水洗梗、加料回潮等工序，可能导致因加水过多而造成烟丝损耗过多的情况，严格控制水分并做好水分监测工作。条件允许情况下，可引进先进的红外水分仪器，提高水分输出的均匀性和稳定性。此外，工艺管理人员应认真做好水分控制管理与核对工作，确保原料质量满足制丝工序要求。此外，针对烟草质量易受到含水率因素的影响的问题，应采取合理的干燥措施，确保烟草含水率的一致性和均匀性。
2.3温度控制对制丝工艺的影响
温度因素是影响制丝工艺质量的重要因素，对烟丝尺寸分布的均匀性、烟丝造碎率会产生一定的影响，经研究表明，烟丝的造碎率会随温度的升高而降低，烟丝结构的均匀性会随温度的升高而降低，温度越高，烟丝碎后分布越不均匀，因此，在制丝工艺中，烟草生产企业应加强对温度的控制。当前，部分企业普遍采用蒸梗、水洗梗等生工工艺，或采用蒸梗和水洗梗两者结合的方式，随着生产工艺的发展和更新，越来越多的企业采用流化床梗死加湿及加湿技术，温度控制水平不断提高，取得了良好的应用效果。尽管先进工艺、设备的引进提高了温度控制水平，但烟草生产企业仍面临着诸多难题，例如温度调节、温度测量取样等问题，为降低外界环境因素对烟丝加热媒介的干扰，可适当考虑将自力式稳压器安装在烘丝系统中，满足制丝工艺温度控制要求。
2.4流量控制对制丝工艺的影响
在制丝工序中，物料流量对制丝工艺质量的影响较为明显，例如，加料与加香的均匀度、掺配均匀性、物料含水率、加温与加湿等方面因素都可能造成流量的变化，进而影响制丝工艺质量，因此，在制丝工艺中，应加强对流量的控制，采用体积控制法或重量与体系结合控制方法，将原料按体积大小引入喂料机，或采用体积与重量相结合的方法，实现在原料计量的基础上定量喂料。在采用重量与体积相结合的流量控制方式时，应加强对电子秤的校准与维护，避免因电子秤精度不高而影响流量控制效果。通常情况下，电子秤的精度应控制在5%以内。

3 烟草制丝工艺质量控制要点

　　3.1烟叶回溯工艺的质量控制

　　在烟叶回溯工艺中，其滚筒式回溯机不仅对物料的水分控制有很高的要求，而且对物料的温度控制也有着很高的要求。这和物料自身的特性有关，有的物料本身就具有吸水性或存在水分，导致真空回溯法生产工艺逐渐落后，不能满足现阶段烟草制丝的工艺要求。所以，直接滚筒回溯法凭借着工艺过程简单、可连续性生产及产量大等优势逐渐替代真空回溯法，并被广泛应用于各个卷烟厂中。对此，在烟叶回溯工艺的质量控制中，应为烟叶回溯工艺配备标准的设备，如采用包切片设备，促进烟叶回溯工艺的自动化生产和简单化生产。

　　3.2烟丝加料工序的控制

　　在烟草制丝的生产中，加料工艺是重中之重，在确保烟叶的使用价值得以发挥的同时，各大烟厂企业也在不断地对加料的工艺进行深入的研究，并产生了不同的烟草原料、不同的生产加工方式、不同的烟丝加料工艺的生产模式，这就对卷烟制丝加料工艺提出了更高的要求。由于加料料液的施加稳定性差、时间不均、烟草物料的利用率低等因素仍是当前滚筒式在线加料技术存在的缺陷，当前很多的烟草企业及下属的科研单位都在研究烟草在制丝的过程中所添加化学物质的变化规律，以及它们之间存在的关联关系，为卷烟烟丝加料工艺提供理论依据。

　　3.3在线膨胀烘丝的控制

　　烟草膨胀工艺是卷烟制造过程中的重要组成部分，它一方面决定着生产成本的消耗，另一方面也决定着后续工作能否顺利展开。而烟草膨胀工艺主要采取的工艺手段往往为气流干燥，也称瞬间干燥，是一种持续高效的干燥固体方法，是使加热介质（空气）与待干燥的固体物料（烟草）直接接触的过程。而烘丝机筒壁温度是叶丝干燥的主体热源，对卷烟的质量影响是程度最大，但与此同时，筒壁温度作为叶丝干燥的控制因素，存在系统热惯性大、对干燥后的控制指标（烟丝水分）存在调节周期缓慢滞后、调节周期较长等问题，从而易造成筒壁温度的多次调整、回复周期延长、引起物料出口水分呈现大幅度波动等，进而对卷烟的制丝质量产生明显影响，因而筒壁温度不宜作为制丝工艺中的反馈控制变量。目前，我国国内部分烟草企业已经引进了国际一流工艺水平机器：英国制造的在线膨胀烘丝机系统，该系统可提高烟丝的填充值，对提高产品质量有重要的现实意义。

　　3.4梗丝处理工序的质量控制

　　烟草制丝工艺中，最常用到的辅助烟丝是梗丝，主要采用科学的方法处理烟梗，在蒸汽作用下促进烟丝干燥，借助于水分仪与调节阀等仪器，严格控制湿度与温度，这时候卷烟中梗丝的利用率会显著提高，也减少了能耗，降低了焦油气，节约了成本。如今出现的梗丝加工新技术，为烟草企业科学地管控梗丝处理工序提供了技术支持。越来越多的烟草企业在浸梗中主要采用蒸梗与水洗梗的方式，用来实现梗丝处理工序的质量控制。在烟草制丝工艺质量控制过程中，应严格依据烟草制丝工艺的要求与标准，加强各个环节的加工管理与质量控制，尽可能地把握好烟草制丝工艺的要点，才能最大程度地提升烟草的制丝工艺水平。

4 结语

总之，烟草制丝工艺质量关系着烟草企业的生存命脉，是一个企业能够在复杂的市场竞争中占据一席之地的可靠保障，所以我们要从烟草制丝工艺的各个环节入手，严格规范生产从而加强质量监控，并引起足够的重视。因为这不仅会影响卷烟的质量，还会给企业的生存和发展带来较大的影响。在烟草制丝的生产中，每个工序的质量都会影响烟丝的质量，加强制丝工艺质量控制，提升烟丝的质量，是烟草生产企业长期生存和发展下去必须做的事。

参考文献：

[1]王润山.积极探索构建烟草行业内部监督体系[N].东方烟草报，2019.5-30.（3）

[2]尤霞.浅议卷烟制丝工艺中的质量控制[J].科技创新导报,2017,14(20):121-122.