工业自动化仪表及自动化控制技术研究

朱召凯

摘要：目前，我国的工业化建设的发展迅速，在最近这些年，我国的自动化技术发展迅速，在工业生产中应用也越来越广泛，推动工业制造不断向自动化、智能化的方向发展。但现阶段我国仍处于工业自动化生产的中低端，行业整体经济效益较低，在经济优化升级方面处于劣势地位。而工业自动化仪表作为工业生产中的关键设备，对工业生产及发展有着很大的影响。因此，需要在自动化仪表技术创新的基础上，去改善现在的工业生产模式，进一步提高我国工业生产自动化、智能化水平。

关键词：工业自动化仪表；自动化控制；技术研究

引言

化工工业是我国国民经济中重要的支撑，同时也是社会发展的重要组成部分。为了确保国民经济的完整性，石油化工企业应该不断结合实际需求，优化相关工作，为社会作出更多的贡献。在石油化工企业中，自动化仪表起到了关键作用，为了使自动化仪表能够发挥更大的作用，相关专业人员应注重自动化仪表的安装工程质量，不断加强监督管理工作力度，发挥监督管理作用，确保相关工作质量满足标准要求。针对安装工程中实际发生的问题，自动化仪表专业人员应该结合实际经验和技术能力解决各类问题，提高自动化仪表安装和调试的工作质量。

1工业自动化仪表

传统的热力仪表有很多方面是不如工业自动化仪表的，传统的热力仪表与工业自动化仪表的最根本的差距在于工业自动化仪表无需人工操作就可自行实现自动化操作。并且能够自己进行自我监督和调控。工业自动化仪表能自己完成操作任务包括记录自身的数据和监督控制以及测量等等，并且能够按照规定的要求所测得的数据传送到数据终端并进行采集和自我保存。自动化仪表在生产中的应用在提高了生产效率的同时也降低了企业再生产过程中所投入的成本，并且企业也能够随时获得最新的生产数据并对其进行分析。工业自动化仪表的应用降低了企业在工业生产中的能耗和人工成本的投入，最终能够达到低能耗，节能生产的企业目标。工业自动化仪表的运行方式如下：无需人工操作，利用计算机网络技术自动采集企业所需要的数据信息，并且及时的传送到企业数据终端，能够让企业及时的对数据进行处理和分析。

2自动化仪表分类及安装注意事项

2.1 压力仪表

压力仪表的主要功能是对管道和设备内的液体和气体介质进行压力检测，将检测的数据反映在现场仪表盘或者反馈给相应的控制系统进行显示和参与控制。在石油化工企业中，常用的压力仪表主要是压力变送器和现场压力表，压力仪表的安装一般在取压阀后通过引压管或者法兰直接与现场的管道或设备进行连接，在安装时，要按照设计图纸进行连接，但同时要核实测量的介质是气体、液体还是蒸汽，来判断取压点是高于管道还是低于管道。此外在现场安装时，要结合生产操作和检维修的便利性，让压力表或变送器的安装在便于检修的位置，同时显示面板朝向易于观察的地方。压力仪表在石油化工企业中发挥着重要作用，有的使用工况压力十分高，如锅炉汽包或者加氢反应器上的压力测量，其测量的准确性以及安全性要求极高，所以压力仪表的安装不仅要满足实际应用的需求，安装质量也是更为关键的。

2.2 温度检测仪表

温度检测仪表主要功能是对设备或者管道内的介质温度进行检测，常规的温度检测仪表主要是双金属温度计、热电阻和热电偶，一般都是通过法兰与管道和设备连接，压力较高的工况时会直接采用焊接的形式进行连接。为了保证温度仪表测量的准确性，在安装温度仪表时，一定要保证温度元件插入管道或设备的深度满足工艺测量的需要，因此，在安装之前，要核对温度元件的套管长度是否满足设计需要，同时也要核查管道取源短管的长度是否满足设计要求，如果发现不匹配，要及时反馈进行相应修改。同时，要提醒管道施工人员注意，在进行取源管与连接法兰焊接时的焊瘤高度，如果焊瘤太高，则会出现温度元件无法插入取源管道的问题。在进行热电偶补偿导线接线时，要注意核查热电偶的分度号与补偿导线的型号要匹配，同时要注意接线时不要接错极性。

3电气自动化仪表与控制技术

3.1自动化仪表的选择

自动化仪表安装在操作系统中，在选择仪表时，确保适应环境要求，在控制系统中发挥良好的作用以及专业化要求。在条件恶劣的安装环境，可能会存在安装后运行稳定性差，如果系统能够稳定采集数据，并提供测量数据，必须选择稳定性好和能适应环境的仪表，确保所选择的仪表对恶劣环境条件具有更高的耐受性。对于广泛使用的主动测量仪表和数据测量系统，其受到多种因素的限制，例如电子元件的环境耐受性。因此，对于高精度控制的系统，系统需要自主的测量系统，该系统可以独立完成数据的采集，可以根据整个系统的指令，设置运行状态并以适应自动化系统，确保数据稳定准确。提高自动化仪表质量，确保仪表安装质量要高，同时还要确保维护质量要高。及时了解仪表运行中存在的错误，有目的地解决错误，及时解决运行故障和其他问题，确保安全稳定运行。可以通过多种方式提高应用质量，提高操作员的操作规程，减少违规操作数量，同时要编写标准化手册和相关要求工作等。定期进行检查和维护，及时发现自动化控制问题，按照型号对仪表进行检查。在管理上加强自动化质量，保证仪表的实施质量。在采购中，要加强对质量的评估，然后选择符合安装环境要求的仪表。在安装调试中，对仪表进行校准和调整，以保证促进自动化系统的稳定运行。

3.2智能跟踪技术

智能监控是自动化仪表代表性的功能之一，可以实时跟踪、记录信息，完成运行信息的收集和汇总。借助红外传感器实现监控设备的检测和信息传输。当仪表打开时，传感器会发出红外探测信号。当到达接收端时，将信号发送给单片机，执行监控任务。在信号传输中，如果信号传输被挡住，单片机会无法完成信号接收而停止工作，并向基站发出报警信号。基于对信号的操作，完成相关问题的验证和处理。监控技术的使用，提高了自动化控制质量，减轻了操作人员的负担。

3.3自动控制和保护功能

设备在运行中，标称电压都比较高，如果在运行中处理不当容易造成事故。由于电流开关量较大，系统必须起到保护作用，使主开关和系统控制更安全。系统可以完善任务的优化配置，进而保证科学传播，提高业务运作完成效率。如果设备出现故障，控制系统可以发现故障，并按照要求执行设定的保护动作，防止事故的发生。自动化系统的更新高于其他系统，需要加大控制技术研发，积极学习先进的控制技术，以满足控制要求，提高系统的准确性能力。

结语

能够合理的在工业生产中应用自动化控制技术，可以在工业生产中减少人力资源的投入，基本不需要工作人员管理从而实现无人化管理，促进工业自动化生产的发展，自动化控制技术的应用不仅能够帮助企业减少经济的投入，还能够提高企业的工作效率。由于自动化控制系统的发展，得到了社会各界的普遍认可并在实际生产中得到了广泛的应用。这就需要我们去提高现有的工程质量及工业生产能力，以来满足工业自动化仪表和自动化控制技术在生产中得到更好的应用。同时由于自动化行业整体经济效益较低，需要相关单位必须结合我国工业生产实际情况，注重技术创新，进而提升我国工业整体实力。相信在不远的将来，自动化科技的发展将会带给我们更多的生活体验。

参考文献

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