氯碱企业节能降耗技术分析

李子永

摘要：随着现代技术的进步和发展，化工工艺技术不断升级和优化。现阶段，化工工艺优化重点是降低资源消耗量，这也是未来化工工艺技术发展的必然趋势。在化工工艺发展中，要合理控制和规划能源，优化和升级新能源的使用。本文将详细阐述化工工艺中节能降耗技术应用现状以及具体的措施。

关键词：氯碱；生产；节能降耗

引言

相关工业企业在生产发展过程中，会消耗大量的能源资源，也因此造成了一定的能源短缺问题。与此同时，能源的消耗也会产生很多温室气体，这些气体的排放会造成空气污染。其中化工企业在能源消耗、环境污染等方面也会产生很多问题，若是将节能降耗技术科学应用其中，则能够减少化工企业生产过程的能源消耗，并且还会降低温室气体的排放量，使得化工行业保持绿色、可持续的发展状态，还能够提高化工企业的经济效益。因此，相关化工企业在开展生产工作时，应该针对其原有的化工工艺进行改进，将其与节能降耗技术予以有机结合，使得该技术能够发挥出实际效用。

1节能减排对化工工艺的重要性

21世纪，越来越多的国家和人民重视可持续发展，所以现在国家对化工企业的能源消耗问题也提出了更高的要求。一个化工企业要是想要走上可持续发展的道路，那么它在平时的设计生产过程中就要提前做好节能减排。就目前情况来看，我国的化工企业想要实现绿色稳定可持续发展，就必须要做到针对目前生产过程的巨大能量消耗大的化工工艺以及生产技术进行创新和改革，现在看来很多化工企业的节能减排技术的发展还是很快的。目前来看，全球很多的环境污染以及能源消耗都离不开化工企业的日常生产作业，而且有很多原因又都会加剧这种现象，化工产品在全球的广泛使用以及化工行业本身就是高污染高消耗的行业等，这些原因无疑不是这些不良现象的催化剂。化工产业在生产中很多不必要的能源消耗都来自生产技术的限制，技术落后以及生产工序不完善都是化工行业能源消耗巨大的主要原因，所以一个企业想要实现绿色可持续发展，就必须要创新和改革，完善一整套操作流程，提升相关人员的自身素养。

2化工行业节能技术应用的现状分析

在我国大力提倡科技创新的背景下，我国化工行业生产技术得到了快速的发展和优化，这让化工行业生产的效率提高，产品的质量也有了明显改善。然而在发展的过程中也应该理性的看待行业，目前我国化工行业生产技术和发达国家先进生产技术之间依旧存在着一定的差异，虽然通过应用技能技术能够让化工技术的能源利用率和能源消耗问题得到一定的解决，但是节能技术的应用仍存在着较为浅层，难以充分发挥作用的问题，这让我国化工行业距离健康绿色的发展还存在着一定的距离。化工节能技术的应用能够在一定程度上满足我国多数化工企业经济发展的需求，然而一些中小型的化工企业在发展的过程中仍存在着一定的生产管理问题，管理系统并不完善，员工相关培训工作也有待进一步落实，大型企业则是在发展的过程中对设计和管理方面的重视程度更高，在应用化工节能技术，提高资源使用效率的同时，更加关注如何让企业经济实现最大化，而当前的化工节能技术并不能完全满足企业的需求，因此在化工行业发展的同时，也必须要不断加强对节能技术应用的探索与优化，加强对技术的创新，从而在发展的过程中真正的实现可持续发展。

3氯碱企业节能降耗技术分析

3.1湿氯气热量回收

(1)技术背景。湿氯气从电解槽内出来后，其温度较高，达到80～90℃，不宜直接进入下一工序，因此需要对其进行降温处理。而过滤盐水由于其来自一次盐水工序，因此温度相对较低，需要采取相应措施对其进行预热，然后进入电解槽。可以通过将湿氯气与过滤盐水进行换热的方式实现对湿氯气的降温以及对过滤盐水的预热。(2)工艺简介。为一次盐水工序送来的过滤盐水能够与湿氯气进行换热，需要在氯气主管电解出口处设置一台肽列管换热器。过滤盐水与湿氯气在肽列管换热器内进行逆流换热，其中过滤盐水走壳程低进高出，湿氯气走管程高进低出。

3.2寻找和使用清洁能源

在国家“双碳”政策背景下，氯碱企业除优化自备火电厂降低碳排放外，顺应能源结构变化需求，依据当地实际情况寻找和使用清洁能源，主动调整用能结构，充分利用中国水电、风电、光伏、核电资源，由自备电向网点转化，从源头减少二氧化碳排放量，全面提升“绿电”的使用比例，从根本上减少碳排放。此外，氢能具备明显优势，是优化能源结构、保障国家能源安全的战略选择，氯碱行业氢能未来发展潜力巨大，前景广阔。氯碱企业参与区域氢能基础设施建设，逐步形成集氢能科研、制取、储运、交易、应用一体化的氢能产业体系；立足氢能产业发展各主要环节，建设区域产业联盟，实现“气-车-站-用”同步发展；关注电解制氢技术，在氢能装备、加氢网络、氢能储运等领域完成关键企业布局，使氯碱氢能产业成为新的具成长性战略新兴产业，实现氯碱由“耗能”向“造能”方向转变。

3.3膜脱硝浓缩液中氯化钠的回收

(1)技术背景。我国传统氯碱企业在生产过程中采用的是钡法除硝，不但运行费用高且对环境的破坏较为严重，因此目前我国多数氯碱企业已经摒弃了这种方式，使用膜法脱硝装置。该膜对氯化钠没有截流能力，因此如果排放浓缩液，会浪费大量原盐。针对这一问题，目前我国多数企业采用冷冻工艺对氯化钠进行回收，但冷冻法施工流程较为复杂且运行成本高，最好的解决办法是增加一套浓缩液后处理装置。(2)工艺简介。将膜法脱硝装置得到的浓缩盐水与蒸发的弱碱性纯水进行混合，并通过静态混合器使混合均匀，对于剩余杂质，需要通过保安过滤器对其进行过滤，将盐水送入浓缩盐水配水罐。通过进料泵进入膜法除硝装置，过滤单元，将盐水分离为渗透液和浓缩液，将浓缩液送出外界，而渗透液回收氯化钠。

3.4科学改善催化剂

催化剂是化工生产工作中不可缺少的重要介质，对其进行合理应用，能够对化工工艺的反应速度予以科学控制，而改善催化剂，则能够促使催化剂能够与相关物质予以充分反应，同时也能够降低能耗。因此，相关化工企业要加强对催化剂的重视，并且要采用合适的技术措施对其进行科学改进。在改善过程中，要注意保持催化剂本身的活性，使其能够在化工生产过程中，发挥出更大的作用，使其既能够达到降耗的目的，还能够提升化工生产工艺的高效性，减少能源的消耗。就当下的实际研究应用成果来看，在具体的化工生产工作中，相关化工企业可以将铝体类型的催化剂应用到化工生产工艺之中，借此满足化工生产工艺节能降耗的实际需求，而且铝体类型的催化剂的应用，还能够提高反应效率，降低生产成本的投入量。

结束语

氯碱企业是化工行业的重要组成部分，在我国整体发展中起到至关重要的作用，相关工作人员需要充分重视氯碱企业的节能降耗技术。现阶段我国多数氯碱企业不断引进新型节能技术，以其实现其经济效益与社会价值的共同进步，实现氯碱企业与生态自然环境的和谐发展。

参考文献

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