关于提高机泵性能延长机泵检修周期研究

郭春杉

摘要：泵是在生产制造期间是应用得最为普遍的设备之一，在此期间常常会被各种因素所干扰，妨碍长期的合理运行期限，从应用角度可以得知，机械设备与泵的运用能够给人们的平时生活与生产造成极大的影响。不但优化了人们的生活方式，并且在生产过程中发挥了非常关键的价值。通常可以将输送流体的设备叫做泵，泵运行工作量大的原因是常常会被多种因素所干扰，影响操作正常。鉴于此，需要对泵性能、延长泵检修周期的有效措施进行分析。

关键词：机泵性能；优化措施；检修周期

1机泵概述

1.1机泵的内涵和功能

在机泵运行期间，泵设备能够通过机械驱动使其他外部能源等转化成液体，极大的增加了液体能量，确保液体可以顺利运输。因为操作存在差别，所应用的泵种类也不一样。比如，在特定的条件下，容量泵的运行重点按照体积做出改变，而护栏重点凭借转向板的转动以及水的相互作用传递能量。

1.2机泵在工作期间的原理

机泵的构成要素并非完全一致，普遍课件的机泵材质为碳钢、不锈钢与氟塑料材质等，而机泵里的各个部分所构成的材质也不一样，发挥的作用也存在差异。按照用途可以将机泵划分成化工机泵、耐腐蚀机泵、污水机泵等。而相应的工作流程重点涵盖这些：其一，机泵主要凭借本身的高速转动形成离心力，接着由于离心力作用能够把液体高速转动后甩出，从而达到传输目的。所以，在运用机泵前，务必保障将水灌注在机泵中。机泵结构重点包括了机泵叶轮、泵体、轴承、泵轴、密封环与填料函等几个板块，机泵叶轮作为当中最为重要的部分，可以通过高速转动的方式实现传输目的。泵体为外壳，由于其坚固性会给整个机械设备带来支撑与固定作用。而轴承就是关联发电机与联轴器，并且具有一定的抗扭性，再加上轴承对泵轴有着重要的支撑作用，而密封环和填料函作为附属部件也非常重要。
2关于提高机泵性能延长机泵检修周期的策略
2.1保证泵设计制造的科学性和合理性

对于泵设备来说，轴承在正常运行过程中容易产生过高的轴承或轴承承载力的破坏，使其无法发挥其性能和使用寿命。由于垂直设计，光轮重量作用在相应的轴承上，对轴承施加很大的轴向力泵，轴承和叶轮之间磨损的原因，在泵运行过程中形成了相应的摩擦力。在这种摩擦力的影响下，高速云轮机和轴承之间的温度继续升高。在这种高温环境下，轴承可能会持续工作一段时间，从而导致轴承出现裂纹。由于这些裂纹的存在，泵在运行过程中的机械振动将变得更加明显，造成轴承运行中的恶性循环，加剧轴承的磨损，直至轴承寿命结束，泵设备的科学设计和生产可以避免因泵设计缺陷而引起的各种问题，难以保证泵运行的稳定性和安全性。因此，通过这一措施，有利于提高泵的效率。

2.2钢筋泵日常维护

在公司抽水机的管理中，应加强设备操作人员对抽水机的日常维护，相关抽水机操作人员在设备调试过程中应认真检查交接文件等，检查设备是否符合规定。抽油机运行良好，相关制造参数是否满足机组稳定运行的要求。泵送。从泵送设备的维护中，受影响的人员经常确定相关的设备参数、生产压力、测量信号等。通过感知操作噪声、设备温度，操作人员经常需要解决分级操作过程中出现的问题，以及交接凭证、设备操作记录等。

2.3泵安装调试检查

泵设备安装和试验时，一般应紧密结合泵设备设计，按有关标准要求科学生产，并制定验收方案，特定设施，应特别注意泵的质量检查和验收，定期组织培训和培训，确保泵设备的交接任务顺利完成，科学编制泵调试方案，明确评审结果，最终调试符合要求后，方可使用相关泵设备有效。事实上，由于泵安装的影响不足，干扰正常运行，水泵相关设备的安装过程中，缺乏科学的规划设计，必然会导致各种各样的问题，出口管道中的常见裂纹。另外，泵设备安装不科学也会对相应的泵轴承造成损坏，此时应不断改进和优化，利用先进技术，完成上述问题的科学处理。

2.4泵故障预防

由于其独特的优点，该泵已成为炼油企业最常用的设备。关于泵的安全使用，以及相关操作人员对泵的长期使用，逐步形成了一套泵的安全使用操作规程，机械泵在化工中的广泛应用极大地促进了化工的发展，泵在使用过程中始终坚持预防为主、增压检修的基本理念，在系统、使用、润滑等各方面均应按照设备生命周期法对泵进行全面的物理检查。巡检、维护保养为了系统地发现和解决问题，努力消除或完全降低风险，只有保证泵的正常运行和安全高效的使用，才能有效地降低设备的维护成本。减少生产装置非计划停运次数，提高化工生产和泵的使用效率。

2.5定期对机泵保养和开展预知性维修

每种机械设备都有一定的使用期限，而完整的机泵具有大量的构成零部件，所以，机泵中出现故障是非常普遍的情况。而定时维护、修理能够增强机泵的运转性能，并且延长机泵的使用期限，因此对机泵采取相应的预知性维修措施是非常必要的，在没有出现故障时进行检查能够预防风险发生。据有关调研报告可以得知，近期国内外大量的大规模企业都组织了许多维修人员对机泵进行定期保养和预知性维修。不但能够保证降低故障出现风险，还能够及时察觉到出现问题部位的原因并在最佳的时间修理，从而使整个装置的利益最大化。同时，凭借事前维修能够减少由机泵出现故障给平时生产经营带来的损失。根据胜利石油公司官方发布的数据来说，该公司每年都会给运行期间的机泵进行定期保养和预知性检测维修，不但降低了机泵故障的出现频率，还给公司节约了大量生产成本，而且大大提高了机泵的运转性能。

结论：

综上所述，在本文的讨论和分析中不难看出，系统分析和提高泵性能以延长泵检修周期的思考尤为必要，具有一定的研究意义和实施价值，相关维修人员需要重点关注修理方式，从而提高泵的性能，提高泵的使用寿命，延长泵的检修周期，有利于我国工业的可持续发展和进步。

参考文献：

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