影响油浆脱灰剂CK2704A脱灰效果的原因分析

翟常筠

摘要：为了解决催化油浆脱灰效果不理想的问题，本文分别从油浆脱灰效果与油浆密度、粘度，以及与油浆原始灰分的关系着手，分析影响油浆脱灰剂CK2704A脱灰效果的因素，通过调整油浆沉降温度和加剂比的方法，反复试验，从而找到适合油浆脱灰剂CK2704的最佳使用工况，提高油浆脱灰效果。

关键词：催化；油浆脱灰剂；沉降

一、油浆脱灰概述

2020年7月以后，五油品油浆脱灰效果不理想，不合格率最高达到53.846%，为降低油浆中的灰分，减少不合格的情况发生，经与技术处沟通，提高脱灰剂CK2704A加剂比，最高提至650mg/kg，远超大停检之前480mg/kg。本着提质增效的原则，查找影响脱灰剂CK2704A脱灰效果的原因，特跟踪2020年7月至2021年2月油浆成绩，详见表1。

表12020年7月至2021年2月油浆成绩统计表

	平均密度(20℃),kg/m3	平均灰分,%	平均运动粘度(100℃)，mm2/s	不合格率，%	平均加剂比，mg/kg
7月	1006.512	0.0321	13.473	5.882	587.066
8月	1018.900	0.0824	17.039	9.524	566.202
9月	1026.567	0.0483	14.698	33.333	553.664
10月	1017.564	0.0519	16.024	35.714	512.675
11月	1026.493	0.0391	17.772	20.000	517.439
12月	1021.100	0.0591	21.265	53.846	577.725
1月	1026.200	0.0466	16.434	35.714	597.655
2月	1019.692	0.0337	18.211	8.333	583.398

根据斯托克斯沉速公式

v为分散相液滴沉降速度；r为分散相液滴半径；为分散相液滴密度；为连续相密度；为连续相粘度；g为重力加速度。

单位时间内，沉降速度越快，脱灰效果越好。

二、脱灰效果与油浆密度的关系

油浆中催化剂粉末是灰分的主要来源，可以把催化剂粉末看成分散相液滴，其密度≈1.44kg/m3；油浆密度为，由沉速公式可以得出，当密度差越大，即油浆密度越小，沉降速度越快，脱灰效果越好[1]。

由表1可以看出，自2020年大停检之后，催化油浆的密度逐渐增大，2020年12月最高达到1036.4kg/m3，当月灰分不合格率也达到最高值53.846%。而2020年7月、8月和2020年2月油浆密度相对较小，这3个月的不合格率也最小。

对比2020年7月至2021年2月油浆的平均密度和平均灰分可以明显看出，油浆密度的增大确实会导致油浆脱灰效果变差，灰分不合格率增加。

三、脱灰效果与油浆粘度的关系

同样根据沉速公式可以得出，油浆粘度越小，沉降速度越快，脱灰效果越好[2]。

由表1可以看出，自2020年大停检之后，催化油浆的粘度逐渐增大，特别是2020年12月最高达到26.17mm2/s，12月份平均粘度最高，不合格率也最高。

对比2020年7月至2021年2月油浆的平均粘度和平均灰分可以明显看出，油浆粘度的增大确实会导致油浆脱灰效果变差，灰分不合格率增加。

四、脱灰效果与油浆中原始灰分大小的关系

罐区连续出现不合格成绩后，12月4日抽查分析三套催化油浆馏出口灰分情况，二催化1.036%，三催化0.282%，四催化0.117%，三套催化油浆中二催化油浆灰分最高。将此情况汇报技术处，督促装置降低馏出口油浆灰分。

表2装置馏出口油浆灰分成绩表

采样日期	灰分，%
	二催化	三催化	四催化
8月13日	0.63	0.264	0.158
12月4日	1.036	0.282	0.117
2月4日	0.036	1.326	0.035
2月11日	0.085	0.25	0.026
2月18日	0.161	0.243	0.056
2月25日	0.369	0.241	0.038

2月份三套催化装置馏出口油浆灰分明显降低，罐区油浆灰分成绩明显有所好转。

五、其他因素影响脱灰效果

沉降温度及内部环境。沉降温度高，内部环境静止，有利于沉降。

混合温度、方式及强度。温度高，强度大有利混合均匀，助剂效能充分。

六、目前采取的措施

1、每周跟踪三套催化装置馏出口油浆灰分，根据馏出口灰分适当调整加剂比，当发现馏出口灰分过大，及时联系生产处安排将灰分较大的馏出油转至一油品收。

2、严格控制油浆沉降罐温度，调整好油罐加热，控制沉降温度控制在（80~88）℃。

3、联系三套催化装置，提高馏出口温度。

4、一次沉降罐每收满2罐次向西油槽倒一次罐底，减少罐底渣量对灰分的影响。

5、913、914罐作为一次沉降罐，每半年清渣一次，912罐作为二次沉降罐，每1年清渣一次。

七、结论

通过加强与装置灰分成绩对接，每月对油浆加剂进行标定，同时掌握三套催化装置油浆馏出口灰分、粘度、密度等，根据油浆性质将油浆脱灰成绩按照下限控制，减少油浆脱灰剂加剂量投入。按要求对一次沉降罐913、914罐半年清渣一次，二次沉降罐912罐一年清渣一次，同时保证油浆沉降温度满足（80~90）℃。目前每月可节约CK2704A油浆脱灰剂使用量0.1582t，节约1.978万元。

参考文献：

[1]刘玉梅,廖志英.脱灰油浆灰分测定的影响因素[J].中国化工贸易,2018,10(2):135

[2]黄辉明,杨成武,庆功,李辉.JR-SA06高效油浆脱灰剂的工业应用[J].石油炼制与化工,2019,50(11):21-25