煤矿机电设备安装研究

王金龙

摘要：随着我国社会经济的快速发展，人们生活水平不断提高，为满足人们生活需求，我国矿井工程日益增多，同时大部分机电设备被广泛运用于煤矿生产当中。经过若干年的发展，煤矿机电设备趋于成熟化，这也在无形当中对其安装质量提出了更高的要求。从当前的发展趋势来看，煤矿机电安装过程中依然存在某些问题，比如螺丝连接的问题、设备开关的问题，继而影响到机电设备的使用效果。基于此，文章将对煤矿机电设备安装进行研究。

关键词：煤矿；机电设备；安装

引言

机电设备作为煤矿开采中的主要设备，其安全性直接影响着煤矿开采的安全性与可靠度。因此，保证对煤矿机电设备的有效安装，使之在正常运行过程中具有更高的稳定性，已成为煤矿机电设备安装工作的重点。

1煤矿机电设备安装概述

矿井施工流程比较繁琐且施工难度较大，此类特点对于矿井施工期间机电设备的影响较大，同时装设期间管控标准较高。矿井机电设备装设期间，应用到的最为重要的装设工艺为线路装设、电气装置装设以及非标准刚性构造件装设等。因为工业施工范畴逐渐增加，因此生产期间针对自动化施工工艺和设备的标准逐渐提升，若是想要达到自动化施工标准，从整体上提高效果，必须不断的提高相关工人的技术能力和装设水平，从而保证设备后期的应用情况。如今，机电设备装设期间应用到众多科目的知识，具体施工期间可能会发生交叉施工的情况。通常情况下，具体施工期间会涉及到电气、通风取暖以及排水等众多体系的协作装设，装设期间科学合理的选取装设技术，并且测验最为合理的装设配比度，能够有效的缓解矿井机电设备的应用质量。并且，在装设期间选取比较新颖的技术与方式，同样能够达到装设标准，但是此类内容给予了从事装设工作人员较高的难度。依据各种形式的矿井施工条件，设备的种类同样会有较大的区别，机电项目投入资金较多，因此在开展验收工作期间必须选取具有相关资质的验收公司，保证矿井机电设备的装设质量。

2煤矿机电设备安装存在的主要问题

2.1机电设备质量影响安装效果的问题

只有对煤矿机电设备的完好性及运行使用过程中的质量有所保证，才能保证煤矿生产的效率和效益。质量差的煤矿机电设备不仅会降低煤矿产量，还会给生产带来极大的安全风险，因此煤矿机电设备需要安装调试，并建立完善的管理制度，避免制度不完善造成中国煤矿机电设备在安装、调试及以后的运行过程中出现问题。

2.2机电设备螺栓连接问题

螺栓连接直接关系到设备运行的安全性和可靠性。机电设备螺栓连接出现问题的原因有：操作人员未对安装结果进行检查，未发现螺栓松动；设备运行过程中，振动等原因造成螺栓松动。机电设备中螺栓连接的牢固性，对设备运行的稳定性有非常重要的影响。螺栓连接故障易增加电阻，造成设备发热、机电设备表面氧化或设备接触链中断，进而造成电流事故。

2.3安装过程的诊断技术与信息反馈问题

我国煤矿机电设备安装水平和煤矿生产的特点，决定了要对机电设备实施全过程管理，以实现机电设备的最佳综合效益和最经济的寿命周期及费用，因此应建立健全设备安装管理的信息反馈、处理的机构和系统，充分利用信息技术为设备维修管理决策服务，并应组织企业各部门全员全过程参与设备的维修管理。应用可靠性工程、维修性工程等现代化方法，以及状态监测和故障诊断技术、人工智能、专家系统等先进技术进行安装过程的诊断。机电设备安装维修的管理制度较为缺乏，这会影响到设备安装质量。

3优化煤矿机电设备安装的技术措施分析

3.1安装前的清点记录

在安装机电设备之前，必须进行检查，确保设备的每个部件和结构都是合格的。不同类型和重要的零件的开箱检验要求和相关标准不尽相同，因此要采取不同的方式方法进行清点检查，在清点检查过程中若发现有不合格的要及时进行登记，同时及时更换。核查结束后，核查结果应记录在案，参加人员应签名确认并提交核查结果。关键或更复杂的零件有适当的质量标准和验收标准，其完整性检验比普通零件更为严格，检验人员应参照标准进行检验。对于特殊部位，准备工作不能粗心大意，必须经科长批准。只有在符合验收条件的情况下，承包单位才有权处置零件。

3.2安装时的基础验收

机电设备安装技术的应用水平会对设备本身的稳定性产生影响，对每个部位都要做好质量验收工作。（1）要保证底座外表面的完整性。即使只有一点裂缝，也必须及时更换，因为这些小问题会扩展到附件中，最终使基础不稳定。（2）确保机电设备表面质量的完好性。机电设备表面不能有裂缝、掉角、小洞或其他明显的表面损坏迹象。可用小锤进行敲击，通过声音来判断机电设备表面的完好性。（3）对至关重要的机电设备还要进行承压测试，以校验机电设备的压力和强度是否满足特殊地段的需要。

3.3安装时的基础放线技术

机电设备安装中，基础放线技术也很关键，放线质量决定着机电设备安装完毕后的使用性能，因此一定要严格参照机电设备的安装图纸进行安装，找准基础放线位置与数量，排好并选定放线的路线，同时严格遵守机电设备安装放线的标准要求。采取严格的措施手段保证机电设备底座的定位准确，并进行反复校验核准，必要时要使用水准仪对机电设备的安装进行标高调整，严格核对，并做好详细记录。

3.4安装时的就位技术

机电设备现场安装时要考虑到机电设备的安装就位。在机电设备到现场后准备就位安装时，要准备一些垫铁进行机电设备与底座及与其他基础设备之间的连接，这既可以保证机电设备在安装运行过程中的稳定性，还可让机电设备的就位更加准确和牢固。利用垫铁进行机电设备就位时，要考虑到机电设备的水平度和标高，严格按照机电设备的要求和安装环境进行评估，依据标准进行机电设备安装就位。

3.5精度控制技术

基线测量和设备校准总是有一个误差，该误差虽然暂时对设备的稳定性和安装质量影响不大，但对设备的振动影响很大。这些微小的偏差会导致较大的偏差，因此必须控制安装精度。精度控制是一个不断调整安装部位的过程，相关人员应在安装允许偏差范围内调整安装位置和安装方法。精度控制过程包括散货设备装配过程、测量基线选择过程和设备内应力影响过程，要求机电设备安装人员要综合考虑设备的精度要求和标准，制订出合理有效的安装和调整方法，最大限度减小对机电设备安装精度的影响。

3.6试运行检查技术

设备安装完毕后，应做好检查工作，确保设备安全，并及时进行运行的预调试，以便发现并解决机电设备在安装过程中的问题。试运行过程中关键要把握机电设备安装后的运行情况，及时进行关键点的检查，主要检查设备线路的质量、线路与设备的连接、设备轴的传动状态，确保设备运行安全可靠。为更好地解决煤矿机电设备安装中遇到的问题，机电设备安装应注意遵守有关技术标准，以保证设备运行具有较高的安全性和可靠性。

结束语

综上，随着时间的推移，机电设备也趋于先进化，这也在很大程度上使得机电设备的安装也发生了翻天覆地的改变。这是因为安装施工对煤矿机电设备的使用产生深远的影响，所以切实确保机电设备的安装水平对促进煤矿企业可持续发展有着积极的作用。

参考文献

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