电厂热控仪表管路安装技术

吴诗奇

摘要：热控仪表管路的安装质量跟电厂系统的正常工作，和电厂运转系统控制的可靠性和测量准确性等等有着重要的影响。通常，热控仪表管路安装有三个部分，第一是将源部件进行安装，第二是管路的焊接工作，第三就是将每个管路进行连接。最重要的热控仪表管路安装就跟机械设备的安装有着密切的关系，本文经工程实践总结了热控仪表管路安装技术及常见的故障预防措施，可为同行工程技术人员提供借鉴。

关键词：电厂工程；热控仪表；管理安装；技术分析

1、热控仪表的安装

1.1热控仪表的安装，考虑到热控仪表的介质参数不同，在施工中安装的点也不同，同时安装的工况条件有的是高温高压，有的是常温常压，而面对的介质包括了水、油、空气蒸汽等等。因此热工控制系统安装位置较为分散，线路长，工期紧，在线路施工中需要采取有针对性的安装技术和故障排除技术，例如针对电网高空作业较多，交叉作业较多的特征，每一个系统工作面上都要进行质量控制系统的布设。

1.2因此热工控制系统在施工工作面上，面对的对象介质参数各有差异，有的需要在核心管道上进行热工仪表安装，先进行开孔，有的则需要在碳钢管道上先进行取样点的取样，有的要将热工信号引到控制柜和集控室上，有的则需要将热工仪表就地安装。热控安装的复杂性多样性是由各个因素决定的，因此差异较大[1]。

2、热控仪表安装强的准备工作

进行热控仪表的安装要考虑到控制盘台测量表计控制装置中的电气接线以及热控仪表的取源部件等等。再热器控仪表安装前还要对主设备土建环境等进行勘察。

2.1进行锅炉热控仪表和受热面取源部件的安装的时候，压力全件，端部不能超过管道内壁或者主设备内壁，要将炉膛内壁进行清理和安装烟道上的全部件进行安装，应注意合金钢焊接。首先要进行预热，焊接操作过程中要求焊接操作必须按照指导书进行。对于焊接焊的后焊口部分用石棉布进行承包，采用热处理的方式进行冷却。

2.2热管道上的合金部件，例如蒸汽冷气热气管道上进行焊口的热处理，则按照专门的金属操作规程进行热处理，再进行保护管的焊接热电焊管抽出的时候，要注意将热电偶先抽出，并注意热电偶的测温管道是否插入了被测介质的有效深度，达到标准。标准深度一般包括插入深度为十厘米，一般流体接管管道外径要小于50厘米，插入深度为60厘米。蒸汽管道的恭敬要小于等于25厘米。同时在插入管道过程中，注意烟风和风粉混合物可能存在其中，因此要将测温元件的测量段全面的浸入到被测介质中[2]。

3、提高热控仪表管路的安装质量的措施

3.1人的因素

人包括管理人员和现场施工工人，人员素质的高低决定了质量好的好坏，一切要以人为本，提高人的质量管理意识，人人要时刻记住，抓质量不单单是质量员的职责，而是全体员工的高度树立的责任目标。要加强管理人员的合理配置，根据工程规模大小，配置足够数量的管理人员，上岗前要进行各种岗前培训。安装人员，尤其是特种作业人员要持证上岗，要定期考核人员的技术水平，通过开展技术比武，来带动整个施工水平的提升。

3.2机械

管路现场弯管机械，安装吊装等机械，要做好维护保养，实行机械维护保管责任制，机械保养责任落实到个人，做好使用维护的登记，机械维护保养不合格，严禁使用，并做到机械使用有完善可靠详实的记录。

3.3施工方法

施工前要图纸会审，编制方案，交底培训。针对项目特点，合理编制相应的仪表导管敷设作业指导书。仪表管路安装前，根据热控安装系统图，确认测点安装的数量和位置。仪表管路应按设计规定的位置敷设，若设计未作规定或与现场实际情况有冲突时，可作二次设计，导管应尽量以最短的路径进行敷设，以减少测量的时滞，提高灵敏度。但对于蒸汽测量管路，为了使导管内有足够的凝结水，管路又不应太短；减少弯曲和交叉，不允许有急弯和复杂弯。仪表管路中的焊接连接，以采用氩弧焊的方式为主，根据仪表管路材质，正确选择焊丝。对于特殊材质（如TP316H、T91、P92等）的仪表管路焊接后，需及时进行焊缝光谱、PT及拍片工作，以确保焊口质量合格。所有仪表管道安装完毕后应进行冲洗，且进行严密性试验[3]。

4、电厂热控仪表的预防措施

4.1 从源头上严格把控电厂热控仪表的质检

电厂从生产厂家那里进的热控仪表，为避免在后续使用上发生安全隐患和故障，一定需要具备完善专业知识的工作人员按照要求来对热控仪表进行检查和反复测验。对热控仪表中的闪光报警仪、地表计、管路仪表、压力表、流量计算仪等各个组件进行分类检查和测验，以确保热控仪表在质量上具有良好的优势，打好电厂正常、安全、有序的运行基础。

4.2严格执行标准安装电厂热控仪表

电厂应组织专业水平测试，从中挑选出具有优秀的专业水平且负责人的工作人员来进行电厂热控仪表的安装工作，从挑选安装位置，到安装过程中的各个细节问题都要仔细严格的把关，严格遵照安装规定和标准流程进行安装，避免安装上发生失误，与此同时，环境的标准也应达到，对湿度与温度的要求也要一一满足。我公司5#炉皮带机的电磁阀经常出现故障，经多次深入现场发现原电磁阀箱安装位置不合理、气路板进气管直径太小等问题导致电磁阀故障率较高。气源管直径太小，会导致皮带机进料气动门打开太慢或无法打开，严重时会导致炉渣无法正常排出。为保证设备正常运行在五号炉大修期间，将电磁阀箱移位到安全清洁的位置的同时更换压缩空气管，增大压缩空气压力，有效降低了设备故障率。

4.3电厂热控仪表发生腐蚀故障的预防

电厂首先要在环境上把关，营造一个安全，合格，符合要求的环境。其次，电厂要定期对热控仪表周围的腐蚀物质进行检测，及时进行清除，达到预防电厂热控仪表发生腐蚀故障。我公司干燥器控制系统由于长时间在潮湿的环境中运行，造成设备管路腐蚀严重，部分开关门已不能正常动作。为了保证干燥器控制系统的可控性，通过对系统管路进行了重新设计，对门的动作时间、步序等均可进行调节，实现了控制系统的全面升级。通过对干燥器控制系统的改造，使系统更加方便、简洁、干燥效果更佳。

4.4对电厂热控仪表的密封性及震动故障的预防

电厂热控仪表中各个组件的密封性的检测至关重要，因为密封性关乎着仪表的正常运行与否和精准性。电厂应对此出台一些相关政策，对检测人员做出严格要求，并定期对电厂的热控仪表进行密封性检测，保证出现问题及时排查及时处理。另外需对检测人员进行培训，保证检测工具的正确使用，轻拿轻放，避免剧烈震动对热控仪表的影响。并确保检测过程达到安全标准，确保人员自身安全，保证仪器的准确性不会因为人员的检测而受到影响。燃油快关阀是热电厂必有设备之一，当系统出现MFT条件时需要快速关闭切断至炉膛的供油，在生产中起着至关重要的作用。由于我公司原电磁阀是贴在气缸安装的，且是双向电控，在控制过程中，始终有一侧带电，极易烧毁线圈，且双控电磁阀阀体结构相当复杂，一旦进入灰尘杂质对其损害是不可修复的。通过将电磁阀统一安装在电磁阀箱内，避免灰尘和杂质对电磁阀的损害；对电磁阀控制方式由双控改为单控，有效避免了因杂质进入造成的设备故障。

结束语

总之，仪表管道施工，存在着质量、工期、费用三方面协调的问题，三者往往不能兼得，所以在施工之前，要做好一个合理的规划，并且在实际的施工中，要时刻协调三者的关系，要从分发挥现场监理人员的监督作用，及时发现问题，及时更正。良好的施工质量，才能保证机组的长期高效运行，才能提高热控系统的安全可靠性，我们要足够重视热控施工作业。

参考文献：

[1]米 舒.简析火电厂热控仪表安装质量控制[J].建筑工程技术与设计,2018,(24):3293.

[2]杨帆.热工仪表的控制设备安装维护[J].技术与市场,2018,25(8):174. DOI:10.3969/j.issn.

[3]田旭乐.电厂热工仪表及控制装置安装中存在的问题与解决方法分析[J].中国化工贸易,2018,10(32):219.