浅谈设备管理中信息技术的应用

满凯，王淑真

摘要：在现代社会，国家经济和科学技术水平得到大幅度提升，使得社会经济生产方式发生了巨大变化。其中，基于现代科学技术发展起来的机电设备，已成为很多企业进行生产建设不可缺少的关键因素。积极引进先进的机电设备，是企业扩大生产规模不可缺少的重要手段和措施。可见，机电设备的运行状态会对企业生产活动造成直接影响。因此，对机电设备加强维修管理，是确保企业生产活动顺利开展且持续运行的必要条件。鉴于此，对机电设备维修管理现状与提升对策进行详细分析，结合当前我国实际生产过程中对机电设备的使用及维修管理实施情况，提出科学合理的建议，为提高企业生产水平，促进经济持续、稳健发展，提供有力的支持。

关键词：设备管理；信息技术；应用

引言

对信息化的实施是发展先进生产力必备的条件，国内外的企业，在管理方面，利用理论结合实践的方式，但是无论在哪个阶段都非常重视对于信息技术的运用，企业对于信息的资源能够广泛深入的利用，正是因为这样，企业才能够实现整体的有效管控，将管理和业务流程进行深度优化，从而使企业在业界站稳脚跟，并且屹立不倒。设备管理的相关内容也变得更加丰富，通过网络化信息系统对设备资料数据进行统计，对设备全生命周期管理进行研究提升管理设备品质的手段在业界得到了越来越多的普遍利用，设备管理不仅需要先进的维修技术，更需要先进的管理模式与手段。

1设备管理现状

1.1运维管理人员工作安排不合理

企业要实现健康、稳定发展，最重要的是保证生产活动的稳定和持续开展。机电设备是保证生产活动稳定且持续开展的重要条件，也是最关键的因素。一旦机电设备发生故障，必然会打乱生产计划，导致生产活动不得不中止。因此，不仅要在第一时间进行机电设备故障问题维修，更要提前做好防范工作，将机电设备故障风险消灭在萌灭状态。只有这样才能够确保机电设备正常运行，保证生产活动的稳定和持续开展。但是，在实际工作中，很多企业对于机电的运行维修工作安排不够合理，存在很大缺陷。最主要的缺陷是良性安全检修管理制度不够完善，不仅造成了人力资源浪费，导致运维管理人员没有充分发挥作用，也会导致运维管理工作没有得到有效执行和落实，造成运维管理漏洞，无法及时排除很多安全隐患因素，导致机电设备发生故障的概率较高，甚至一直带着安全隐患进行高负荷运行。这不仅严重降低了机电设备的运行性能，缩短了使用寿命，还可能引发重大安全事故，给企业带来巨大的经济损失，也会对工作人员的生命安全造成严重威胁。

1.2机械设备管理制度不科学

部分企业在机械设备的管理中没有制定完善的管理制度，导致机械设备的存放环境不科学，比如厂房环境潮湿、阴暗容易导致机械设备出现腐蚀，或者电路短路等方面的问题，影响机械设备的使用寿命和应用效率。同时大部分机械设备都是由钢铁材质制成，被锈蚀后容易出现零件脱落的危险，如果操作人员在操作前没有做好检查工作，非常容易造成安全事故，形成不可控的风险，影响企业生产效率，造成操作人员人身安全隐患。此外部分机械设备比较精密，需要采用特殊的管理和维修保养方式，缺乏科学的管理制度和标准，容易导致机械设备损坏。

2设备管理中信息技术的应用

2.1建立生产执行系统，实现管控一体化

技术和管理人员即便是没办法到达现场，也可以和现场的操作人员进行实时模拟图监控，时时刻刻监控现场装置在运行过程中出现的实际状况，观察现场出现的每个指标，真正实现动态掌握、时刻监控生产现场工序的安全、控制点工艺等指标，掌握现场装置的基本情况，并能够对设备出现的原因进行分析，这对于设备的管理维修有重大意义，使之能够保持最佳的运行情况。报警管理功能，可以实现对超过限度指标。如工艺或者安全的报警，对历史数据以及超限时间进行整理分析，通过观察某一个指标的变化，观察到生产中出现的问题，及时的采取相应的措施。生产执行系统能够提供分析功能，对于采集到的数据进行整理统计，以报表的形式对指标进行分析对比，调度人员、管理人员、技术人员可以根据自己的职责去掌握生产过程中出现的作业状况，从而达到管理作业的能力。

2.2注重对机电设备的日常保养

为了避免故障的频繁发生，必须要对机电设备进行日常的保养修护。日常的例行保养工作分为一级保养和二级保养。一级保养在日常工作中更为常见，主要是工作人员对设备整体进行综合检测，分析其是否存在故障问题。工作人员会对设备进行简单的拆卸、清洗工作，主要是对于输油线路、过滤器等进行清洗，根据日常需求调整或者更换管道，确保内部的关键性零部件在运作的时候不会出现问题。一般而言，机电设备的一级保养时长约为5h。在一级保养工作结束后，工作人员需要对5h内未能处理的问题进行记录，与需要操作使用该设备的部门进行及时的联系，便于后续进一步保养工作的实施。一级保养工作其实是为了减少潜在故障问题发生的次数，减缓零件磨损的速度，降低使用期间的安全隐患。而二级保养工作较为复杂，需要维修人员和操作人员齐心协力进行机电设备的保养检修。工作人员需要对设备进行大型拆卸工作，仔细检测内部零件是否出现了磨损等问题，并清洗零部件上存在的油垢。在清洗完所有零部件之后，并不能进行直接的安装工作，必须要等待所有零件干燥之后重新安装，从而达到设备整体保养维修的目的。因此，二级保养所需要的时间要比一级保养长很多，一般维持一周左右。有关部门需要及时规划设备的使用安排，从而给二级保养预留时间。

2.3设备故障管理的信息化

随着数控设备厂家提供的优质售后服务，近几年数控设备厂家提供了设备故障远程技术支持，设备的操作系统可以通过网络，将设备报警代码实时反馈给设备厂家，设备厂家可以远程在线处理一些系统报错或给设备维修提供一些建设性意见，从而缩短了设备停机时间尽快修复运行。同时设备信息化管理系统可以记录反映出设备故障类型(电气故障和机械故障)，通过历史报警维修记录为设备后续同类型故障处理提供了参考，既可以缩短后续维修时间，又可以通过网络实时向厂家反馈设备故障类型，使设备厂家优化设计减少设备故障。设备操作报警系统与设备管理系统建立的链接可以及时反映设备状态，从而可以科学数字化统计设备利用率和设备故障率，为设备的三级保养提供了参考依据，减少了设备维修保养的盲目性，大大降低了企业的生产管理成本。

结语

当前，我国社会经济正处于转型升级的关键时期，企业生产经营高度依赖机电设备开展各种生产活动。一旦机电设备发生故障，必将影响生产活动，导致生产活动无法正常开展。可见，机电设备在当今社会经济生产活动中已成为决定企业生产活动能否正常开展的关键因素。因此，必须高度重视现阶段我国企业在机电设备维修管理工作方面存在的不足。针对维修不到位、管理漏洞等问题，必须深究问题出现的根本原因，制定科学合理的解决措施，全面加强机电设备维修管理建设，为企业生产活动的正常开展提供保障，同时促进企业不断发展壮大，提高企业的生产效益。

参考文献

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