电厂热控保护误动及拒动原因分析

邹兵

摘要：在我国电厂正常运行过程中，热控保护系统作为不可缺少的部分，直接关系到机组主设备与辅设备安全性。但是在电厂长期运行期间，因为外在等多方面因素的影响，可能会出现不同程度的故障隐患，小故障可以通过人员维修进行处理，但是严重故障会直接影响热控保护系统运行状态，阻碍电厂正常运行，甚至还会构成大型安全事故。基于此，文章出于维持电厂热控保护系统正常运行的目标下，主要对其误动以及拒动原因进行了深入分析，希望能够给相关人士提供些许参考依据。

关键词：拒动；误动；热控保护；电厂

引言：在我国经济等方面稳定发展中，电厂行业作为至关重要的部分，面对社会各界群众多样化电力使用需求，更是催生了行业内多种先进设备的出现。其中主要以热控保护系统最为关键，明确热控保护误动及拒动原因，制定完善应对举措，是支撑电厂安全运行的重要保证。

1.电厂热控保护误动及拒动原因分析

在热控自动化技术迅猛发展中衍生出来的DCS热控保护系统，能够维持电厂良好运行环境的基础上，甚至也是提高电厂经济效益的重要举措。针对热控保护系统重要性，为解决其误动与拒动故障问题，这就要求企业必须先分析其出现根源。

1.1 DCS硬件和软件原因

通过实际调查发现，相比较之前DCS控制系统，不管是其硬件还是各种组件等，类型以及数量都有所增加，相应的也决定了软件系统趋于复杂化发展态势。要想保证设备能够始终保持可靠运行状态，针对热控保护系统内，必须要求妥善设置好子流程控制站，一旦期间CPU存在故障会直接停机达到保护效果。正因如此，一定程度上导致硬件与软件故障出现几率明显增加，像网络通信、信号处理卡等各个部分，都可能存在不同程度的问题。

1.2电缆布线原因

针对电缆布线方面存在的故障隐患，首先是电缆布线存在短路或者是开路等问题，再加上人员在进行电缆布线连接等处理过程中，期间经历了较长周期或者是使用了不符合的型号材料，加速终端老化速度的基础上，自然会构成热控系统故障问题。分析该种原因，其中主要与企业忽视平时电缆检查与巡视等环节有着直接联系。

1.3热工元件故障

在电厂热控保护系统内，作为能够收集信号的关键部分，要想能够维持热控保护系统始终处于安全稳定运行状态，必须要求热工元件具备较强安全性以及可靠性。但是通过现实调查可以看出，鉴于温度以及压力等多种因素的影响，会直接引发热控系统出现信号错误传递的现象，直接作用到主机与辅机身上，最终引发系统误动与拒动故障隐患。针对该种现象，这就要求电厂必须深入调查市场情况，合理选择适合的热工元件，强调其质量的同时也应该做好科学规划细节，最好不适用单点参与机组保护形式，这在某种程度上是热控保护系统误动出现几率得以降低的核心做法。

1.4人为因素

从电厂热控保护系统出现误动与拒动问题下入手，其中也与人工操作行为有着不可分割的联系。伴随着电厂内部工作人员平时操作与维护等活动的进行，如果使用了不规范的万用表，或者是没有明确端子排接线等基础上，这些都会造成耳热控系统误动等故障隐患。例如，我国某地区电厂企业经营过程中，曾经发生过投汽机真空低保护时，造成汽机保护误动作问题，企业第一时间组织技术人员进行详细调查，主要就是现场操作在未能获取到准确测量信号基础上，直接使用了热控保护系统，整个过程都违背了现有行业操作流程与规范，最终构成了汽机低真空保护误动作故障^[1]。

2.对电厂热控保护误动和拒动的有效对策

2.1使用冗余设计

在电厂热控保护系统内部，都需要设置好跳闸电磁阀等执行性能的装置，此时需要电厂强调动作电源监管环节重要性，同时实施必要电源与CPU冗余设计等事项。在此过程中，站在热控测量信号视角下，要求妥善设置好一次冗余测量任务，面对相同类型样品的冗余测量工作，需要时刻把控好信号，也可以将相同测量数值的不同样品测量点冗余测量信号通道，分开放置在多个测量卡之上，一定程度上能够避免相互之间影响问题，达到可靠测量的效果。不仅如此，有着相同温度测量点也可以利用多点或者是独立采样手段，在差异性采样过程中避免传统采样、多点并行问题出现。

2.2增强DCS系统的抗干扰能力

要想维持热控系统长期保持可靠安全运行状态，针对以上内容所阐述的误动、拒动问题原因，必须要求电厂重点集中在系统抗干扰能力提升身上。在此过程中，电厂企业可以提前选择多名专业工作人员，围绕电缆抗干扰、信号防干扰以及系统接地等多个方向进行有效处理^[2]，综合多个举措有利于电厂热控系统具备较强抗干扰等性能，尽可能减少误动、拒动等故障问题。首先，站在电厂热控保护系统层面上，必须要求工作人员能够合理选择准确接地位置点，要求持续优化接地系统，妥善完善热控保护系统接地处理任务。通常情况下，工作人员所选择的接地通道线，最好要求其截面超出20mm2范围，而像接地电阻数值来讲，最好要求控制在2欧姆以内。除此之外，工作人员也应该提前详细调查接地现场环境，如果发现周边存在一些建筑物等结构，需要要求接地位置点与建筑物之间保持15m以上的间隔，同时控制DCS系统接地点与强设备的距离，最好应该保持10m以上的距离，由此一来才能够促使热控保护系统达到最佳抗干扰效果。

2.3改善热控就地设备的工作环境条件

对电厂热控保护系统误动、拒动出现根源进行分析，企业维持良好热控就地运行环境，与整个系统运行状态之间存在着直接联系。基于此，伴随着我国电厂企业长时间运行工作的进行，必须要求工作人员始终以热控就地设备运行环境质量为出发点以及落脚点^[3]，要求热源以及辐射等与热控就地设备之间保持适当距离，同时现场布置的就地设备接线盒，也应该结合现场环境进行必要防潮以及密封性等处理，更应该以就地设备腐蚀性能提升为核心，经过一系列万全举措营造良好热控就地设备工作环境，提高热控保护系统运行性能与质量。

2.4重视对相关人员操作过程的规范

现场参与人员专业能力高低直接决定热控保护系统运行状态，伴随着我国科学技术迅猛发展，在电厂迈向智能化以及自动化发展方向的当前，通过实际调查发现，很多地区的电厂企业一直还是以人力操作为主，在部分工作人员不具备较强专业能力的现状下，再加上没有严格遵守现有行业标准进行操作，这些都是降低电力设备以及电路性能与质量，在其较短应用时间内更会引发严重电力安全问题。基于此，从热控保护系统误动、拒动防范视角下分析，这就要求电厂必须定期组织现场人员参加全方面培训活动，不单单应该重点讲解一系列专业知识，更应该以其安全意识、职业道德培养等为基础，促使所有工作人员能够紧跟时代发展步伐，充分引入现代化工作方法与理念开展各项任务。除此之外，电厂也可以秉持实事求是原则，建立健全切实可行的权责体系，提前明确好所有人员工作职责与权利，提升操作人员对操作规范性的重视程度的重要性^[4]。

3 结论：

简而言之，通过以上内容分析可以看出，针对电厂热控保护系统来讲，其出现误动以及拒动问题，主要与软硬件、电缆接线等多个方面存在必然联系，为有效避免该种故障发生，这就要求电厂必须做好冗余设计，选择高质量热控元件，定期组织人员参加技术等培训活动，通过一系列举措下尽可能减少热控保护系统误动与拒绝动问题，确保系统始终可靠运行状态。

参考文献：

[1]曾阳,蒋婷,薛伟,王兴法.电厂热工DCS保护误动、拒动原因及对策分析[J].技术与市场,2019,26(01):138+140.

[2]卢荣梅.电厂热控保护装置常见故障及检修维护措施分析[J].科学技术创新,2018(26):165-166.

[3]杨吾，电厂热工DCS保护误动和拒动原因和对策探析[J].通讯世界，2019（04）：272-278.

[4]王跃,孟春花.热工保护误动、拒动原因分析与策略探讨[J].世界华商经济年鉴·科技财经,2020(12):187.