浅谈起重机械电气检验问题及检验方式

杜玉良

摘要：在工业化持续向高水平发展的背景下，我国装备制造业整体实力日益强大。起重机械在当前工业生产中占据着越来越重要的地位，其不仅可以控制物品装卸成本，而且可以加快物品运输工作效率。但是，因其长时间处于高温、多尘等恶劣环境中，极易出现各种运行故障，电气检验是验证起重机械是否存在故障和能否正常工作的主要手段之一，探究其电气检验方式具有非常重要的意义。

关键词：起重机械；电气检验；检验方式

1起重机械常见检验问题分析

1.1安装检验问题

在安装检验过程中，存在防护罩与电气接线缺失风险。因电气起重机械本身不需要人力驱动，适用于繁重作业，应用范围较为广泛，但是在机械安装阶段，电气线路连接较为复杂，存在较大的连接失误风险，一旦电气线路连接失误，就会威胁整个电气系统运行的稳定性，甚至导致机械零件功能发挥异常。

1.2起重机械施工管理人员素质较低

如今随着工程建设的快速发展，起重机械设备变得越来越重要，对起重机械设备的质量要求也越来越高，从而使相关的管理人员的工作量不断增加，对他们的要求也越来越高。但是大部分的起重机械施工的管理人员并不能达到那么高的要求，甚至有些工作人员工作素质非常的低，在工作时能偷懒就绝不工作，在工作时也毫不认真，消极懈怠的去工作。而且如今这样的工作人员并不是少数，大多数的管理人员素质都不是很高，少部分管理人员工作素质非常的低。由于起重机械施工管理人员的素质较低，导致工作时出现太多的错误，从而增大了起重机械事故发生的概率，因此起重机械施工管理人员素质较低也是起重机械事故多发的主要原因之一。

1.3电气故障问题

在起重机械电气检验过程中，元件老化与接线混乱问题较为常见。前者主要表现为操作者利用随意短接线路的方式，对受损安全装置进行维修，导致失压保护、零位保护、紧急断电开关等安全保护装置元件加速老化，失去正常效能；后者表现为操作者利用修改接线的方式，对老化电气元件进行维修，导致线路呈现出杂乱无章的状态。

1.4起重机械使用性能较低

随着城市化建设的不断发展对起重机械设备的需求量越来越大，但是仅仅只依靠我国现有的科学技术并不能高质量的发展起重机械设备。换句话来说虽然相关工厂生产出的起重机械设备的产量达到了工程的需求，但是设备的质量并没有达到工程的要求。如今的工程建设越来越追求建筑的质量，对建筑的质量要求越来越高，如果起重机械的质量和性能较低就不能很好的完成工程的相关工作，这样一来就非常影响建筑的质量。但是现如今生产的起重机械设备质量有好有坏，而且起重机械设备的性能与之前相比并没有太大的变化。这是因为现有的科技手段并不能使起重机械的性能得到进一步的提高，从而使如今造出的起重机械并不能达到工程发展的质量要求。

2起重机械的电气检验方式

2.1识别安全风险源

电气设备是起重机械正常运转的支撑，而在电气设备运行过程中存在诸多风险因素，准确、全面地识别相关因素，是起重机械电气检验的重要任务。因起重机械运行环境复杂，不同环境对起重机械电气设备具有不同的干扰。比如，对于长时间处于高浓度粉尘工作环境的起重机械，粉尘会对起重机械电气设备绝缘性造成影响，引发电气击穿短路事故；而长时间处于高温度或低温环境下的起重机械，对电气设备滑触线灵敏度具有较大影响，还会因热胀冷缩效应干扰电气滑触线运行。除环境风险因素外，起重机械电气设备安装运行过程中也存在较大风险因素。比如，安装阶段线缆防护不当会损坏绝缘层，导致电气设备接触不良、短路等问题；再如，减速器运行阶段，自身齿轮啮合传递扭矩过程中部件磨损不可避免，颗粒物进入、高温润滑失效等均会导致电气设备无法正常发挥作用，甚至导致严重安全事故。同时，电动机持续作业过程中，频繁操作开关，会导致转子电阻温度在短时间内上升，甚至进入间断性开路运行状态，埋下电机烧毁的隐患。

2.2健全起重机械施工组织管理机制

为了解决起重机械施工组织管理太差的问题，相关企业应该健全起重机械施工组织管理机制。相关的企业应该向负责工程的各项人员加强宣传施工时管理和组织的重要性，并且派遣专业的人技术员对那些不了解起重机械设备的工作人员进行技术培养，使他们掌握更多技术和知识，只有这样才能使施工的管理机制打好基础。另外还应该安排一些监督人员对各个工作人员进行严格的监督管理，以防止部分工作人员在工作的时候偷懒不好好工作。在设备投入使用之前要安排专业的技术人员对设备进行仔细的检查确保没有安全问题再开始施工投入使用，在起重机械施工时要组织和管理好各项工作。然后根据不同工作人员的优缺点和对技术的掌握多少来为他们分配他们适合的工作，只有这样才能健全起重机械施工组织管理机制，而解决组织管理不够完善这一问题。

2.3零位保护

对于可自动复位的零位保护控制装置，可以依据停电状态下运行一手柄并通过总电源启动按钮进行检验，若总电源无法接通，则在全部手柄回归零位后，按下总电源启动按钮，在总电源接通后确定“零位保护合格”，反之则不合格；而对于无法自动复位的零位保护控制装置，则需要在停电状态下，使一凸轮控制器手柄离开零位运行。此时，按下启动按钮，接通总电源接触器。操作后总电源接触器无法接通，在全部凸轮控制器回归零位后再次按下启动按钮，总电源接触器接通，方为合格，反之则不合格。

2.4提升起重机械操作人员素养

相关的企业应该注重培养起重机械操作人员的工作素养，来让他们以更好的状态去投入到工作当中。而且企业应该制定严格的奖惩制度，来激励和约束员工，从而使他们好好工作，提高他们的工作素养，只有工作人员的素养高了才能更好的去实施相关的工作。因此企业应该通过一系列的方法来提升起重机械操作人员的素养。

2.5电路与失压保护

在起重机械中，电气绝缘装置发挥着重要的保护功能，但是若出现电路两相短路情况，就会导致总电源遭受损伤。而电路短路保护装置的设置，可以促使电路在两相间短路问题出现时第一时间切断起重机连接总电源，避免装置损失。为确定电路短路保护装置运行效果，可以总电源回路为对象，进行观察，确定是否存在短路保护相关装置。在确定存在短路保护相关装置后，再进行装置内额定电流、动作电流的测量、记录，与GB/T3811-2008《起重机设计规范》进行对比，并进行总电源回路中自动断路器顺势动作整定电流的计算，确定两种是否符合，若符合则合格，反之则不合格。GB/T3811-2008《起重机设计规范》规定，起重机械上必须设置失压保护，以便在供电电源终端时进行总回路的自动断开。只有执行重新接通电源操作，方可恢复电力资源供应。检验时，操作者应利用通电试验手段，接通紧急断电开关，合上其他保护装置的联锁触点。若接通起重机械总电源开关、主要隔离器开关之一，则不需闭合总电源接触器，而是使总电源接触器始终处于断开状态，进而按下自动断路器启动按钮，使总电源开关闭合，若起重机械可以正常运作，则表明合格，反之则不合格。

3结论

通过以上的详细分析可以得知起重机械事故的发生主要都是在相关技术人员和设备身上。因此相关的企业应该通过加强对设备的安全的检查，并建立起一个完善的施工组织管理机制，还要重视培养操作人员的工作素养。只有这样才能减少事故的发生，使得起重机械在工程建设发挥出其应有的作用。

参考文献：

[1]梁秀霞,李家飞.起重机械故障诊断与检验检测方法[J].设备管理与维修,2020(14):148-149.

[2]虞江波.起重机械事故风险因素分析和安全管理探讨[J].智能城市,2020,6(09):88-89.

[3]贾国栋.起重机械事故原因与安全管理分析[J].内燃机与配件,2020(08):215-216.

[4]栾昌和.起重机械的故障诊断与检验检测[J].工程建设与设计,2020(01):171-172+177.