提高数控机床机械加工效率的方法简述

李家军

摘要：在现代化的机械加工企业中数控机床的工作效率直接影响企业的经济效益，提高数控机床机械加工效率的方法不仅涉及到数控机床加工水平，同时与企业的管理水平，操作技术水平和后勤保障等多种因素息息相关，作为企业的核心竞争力，对于企业的快速发展有着积极的推动作用。

关键词：数控机床；机械加工效率；方法；因素

引言：

数控机床的应用使企业减少了资金的支出，降低了工人的工作压力与强度，既增加了企业的经济收益，也提高了加工效率。因此，提升数控机床的机械生产效率对我国制造行业的发展具有深远意义。数控机床的核心构件是数控系统，而数控系统的工作性能与可靠性将直接影响机床的机械加工效率。

1数控机床机械加工简述

数控机床机械加工实际上指的是通过信息手段向控制系统发出操作指令，然后由信号传递设备将指令转换为工作参数并作出符合要求的行为或动作，可以把控和测量加工零件的精度以及尺寸等技术数据的过程。而数控机床的实现途径主要就是借助计算机的数字信号操控加工，所以称其为数控加工。当前数控机床机械加工的效率还亟待提升，是工业制造领域内迫切需要解决的问题。

相比于传统的机床来说，数控机床在加工的方法以及加工的自动化水平、加工的稳定性上都要优于普通机床。从某种角度上说，数控机床有着普通机床难以比拟的优势。与此同时，在进行机械加工的时候使用数控加工也可以在一定程度上为企业节约一定的经济成本，减少员工的操作时间，降低工作人员的工作强度，从而提升企业的经济效益。数控机床机械加工率是数控机床加工的核心组成部分，其加工效率的提升影响着数控机床的性能，对提升数控机床效率具有重要意义。

2影响数控机床机械加工效率的主要因素

2.1人员工作能力的影响

虽然说数控机床对人的依赖性相对来说比较弱，但是仍旧需要人员的支撑。对于现场操作人员来说，如果不能够具备综合素质能力，可能对于数控机床来说，生产错误的不是一两个产品，可能会影响一批产品的质量，从而造成资源的浪费，影响企业的利润。由于企业对人员工作能力的要求不均衡，导致操作人员的整体水平参差不齐，对整个数控机床的操作过程造成很大的影响。

2.2生产管理问题

工厂里的生产管理问题是数控机床操作中的重要问题，对管理的松懈的，导致人员懈怠的情绪，对工厂设备的任意损坏，从而影响了数控机床的生产效率。不同的设备需要不同的养护措施，管理的方式也存在不同，所以针对不同的设备应该由不同人员进行专业管理，避免产生生产管理问题，影响操作效率。

2.3设备流程问题

数控机床的操作流程是固定的，时间间隔，刀具切入角度，切入力度都会影响产品质量。在操作前期必须对设备的流程进行相关检测，避免因为流程的错误造成产品的不合格。而且要控制为了提高生产效率，而故意修改设备的流程，缩小时间间隔，这不是有效提升生产效率的方法，反而会因为影响产品质量，而造成工期的延长、材料的浪费，影响企业的成本。

3提高数控机床机械加工效率的方法

3.1软件系统方面

3.1.1制定合理的机械加工流程规范

提高数控机床机械加工的效率首先就要把握操作流程的规范性和制度化，所以必须要根据加工零件的质量要求制定科学合理的操作流程规范，通过仔细分析数控机床设备的结构、配置以及性能，了解各个加工环节和数据参数，尽量减少出现重复加工或返工的现象，对每一个加工步骤都要进行流程把控，缩短数控机床机械加工周期并保障整体设备正常运行，以达到提高效率的目的。

3.1.2培养专业的一线操作人员

数控机床机械加工流程中少不了一线员工，其自身的职业技能和熟练程度直接影响加工效率。在工作状态下数控机床很容易出现设备无故停运、机床误动或者是零件精度加工误差等等，这些情况都需要一线员工对其进行合理的解决和处理。如果处理不当将会导致整个数控机床的工作停滞，极大地浪费时间。因此操作人员必须要通过严格的上岗培训和系统的知识学习，定期进行职业技能提升教育和考核。操作人员还要树立正确的价值观和企业利益观以及职业发展观，从根本上解决数控机床机械加工效率低下的问题。

3.1.3创新管理模式

现代化数控机床管理与以往的传统机床具有很大区别，因此对其管理模式也必须要与时俱进，根据现实设备性能和工作状况进行管理和维护。要充分了解数控机械设备的各种性能和参数，了解工艺技术特点并实施差别化管理，保障设备安全运转无隐患，以此来提升机械加工的效率。

3.2硬件系统方面

3.2.1保障稳定电源供应

数控机床机械加工的运行需要计算机信息网络的支持，因此对电源电路有着非常严格的要求。如果电压出现异常将会直接导致设备停运甚至发生严重的安全事故，而且当前广泛应用的数控机床设备的电路保护装置非常容易受到电源的影响，一旦电压波动较大其报警装置就会无法正常工作，常常会导致安全装置跳闸、系统线路烧毁、仪器部件损坏等，从而影响整个数控机床机械加工流程的安全性和效率。因此必须要根据实际情况有针对性地配置电压稳定器，减少电压电流的巨大波动幅度并保持稳定供电的状态，如此一来整体加工的效率就得到了一定程度的提升。

3.2.2保障稳定供气质量

供气质量在数控机床机械加工的流程中也是非常重要的，如果出现气压不稳的状况加工系统很有可能会出现线路堵塞、机械设备使用错误等现象，严重的还会引发不可逆的安全事故。所以要求操作和管理人员要开发或应用气源过滤设备，将其安装在气路系统的第一环节中，确保能过滤掉粉尘、油渍等污垢堵塞气路阻碍气体流通，从而减少加工设备的隐患问题，提高加工效率。

3.2.3合理配置数控机床零部件

在数控机床整体运行系统中零件的质量决定着数控机床的运行效率，特别是对机械加工环节影响尤为重大。因此要想提高机械加工效率就要注重数控机床的零件强度和使用寿命，要求相关维护和安装人员要根据具体设备的特性选择符合标准和规定的零配件，更换时严格遵守维修规范确保零配件的质量能够保障机械加工的正常运行，进而提升数控机床的机械加工时长，提高加工效率。

3.3管理方面

3.3.1制定科学的加工流程

针对数控机床的生产加工流程，通过专业人员进行制定，多人检查。在保证产品质量的基础上，对加工流程进行优化。不能够为了追求生产效率，而减少加工流程，从而造成产品质量不合格，影响企业声誉。另外，还要关注加工流程中，器具的选择，不同设备，所需器具材料也有所不同。根据设备选择合适的器具，提高生产效率。针对不必要的环节，进行重新整理优化，避免多余环节造成的时间浪费、资源浪费，影响数控机床的机械加工效率。

3.3.2加强企业生产管理制度

制定企业生产管理制度，严格管控。对数控机床进行一人一机检测，发现问题，找准责任人，进行处罚。对于损坏机床设备的人员，不能姑息，严格处理。对于不同设备，专业人员定期进行检查维修，避免不专业人员对设备的损坏，从而影响机械的使用，造成产品生产率下降。

4结语

要突破机械加工效率的限制就要从软件系统和硬件系统两个方面进行解决，软件方面主要是制定合理科学的加工系统操作流程和相关规范、培养高职业素养的专业化人才以及改善现代数控机床的管理模式；而从硬件系统方面则要通过稳定的电力供应、供气质量以及注重数控机床的零配件质量等方式，从根本上保障数控机床的稳定运行，从而提高机械加工的整体效率，提高自动化水平。

参考文献

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