聚乙烯燃气管道施工质量控制要点及管控措施

刘国春

摘要：随着地铁以及电气化铁路等工程建设数量的日趋增加，聚乙烯燃气管道在燃气行业中的得到了广泛应用，与此同时，也面临着杂散电流对埋地钢质管道的腐蚀问题。对于某些杂散电流腐蚀严重的区域，甚至存在着投运一年的管道出现腐蚀穿孔现象的问题。这样一来就会严重影响燃气运营企业的正常稳定运营。面对这种现象，聚乙烯管道以其使用寿命长、耐腐蚀的优势为燃气管网的安全、有效运行提供了可靠的保障，并且受到了大多数燃气企业的青睐。鉴于此，本文立足于施工质量对燃气管道安全产生的影响，就聚乙烯管道施工质量控制展开如下探讨。

关键词：聚乙烯燃气管道；施工质量；质量控制；管控措施

1.施工质量对燃气管道安全运行的影响

聚乙烯燃气管道的使用寿命的长短在很大程度上取决于施工质量，最近这些年，随着施工问题日益加剧，由聚乙烯燃气管道引发的事故也逐渐趋于常态化，比如，回填土中的石块致使管道出现裂纹，最终出现了管道漏气现象。同时，设备故障以及管道焊接不规范都是造成管道开裂的主要原因。值得注意的是，这些现象的发生具有一定的潜伏期，通常在管道运行一段时间后才能够显现出来^[1]。

比如，某燃气公司在例行巡检的时候发现存在着燃气泄漏问题，开挖后发现是由于热熔接头断开而引发的问题。热熔接头呈现出了明显的脆性破坏现象，而且接头断面光滑，经了解该接头已经使用了2年多的时间。通过进行综合分析得出，该接头可能存在着焊接面污染问题以及冷焊缺陷。

又比如，某燃气公司使用1年多的聚乙烯管道电焊弯头管件存在着未熔合缺陷，经仔细查看发现导致缺陷存在的主要原因是焊接面污染，最终使管道在运行一段时间之后完全从管件中脱落出来。

除此之外，原材料不合格还有可能引发管道出现毛细孔、管道破裂等问题，最终造成管道泄漏事故。所以，做好施工建设过程中的质量控制工作是确保聚乙烯管道系统安全性和完整性的关键。

2.聚乙烯管道施工质量控制关键点和管控措施

2.1材料的质量管控

聚乙烯管道是由材料组成的，因此，材料质量的把控非常关键。相关调查研究表明，由于材料原因引起的聚乙烯管道质量问题，在所有聚乙烯管道失效事件中高达18.8%。所以，对聚乙烯管道质量的管控，需要从材料质量和性能入手，具体要求做好如下方面工作：

2.1.1建立供应商评审和管理机制

建立完善的供应商材料管控机制，即供应商管理机制和评审机制，综合考察生产企业的质量管理体系、资质、生产能力等各项关键指标，确保供应商具有良好的信誉，并且能够提供质优价廉的材料^[2]。

2.1.2检查材料的质保文件

对材料质保文件的检查，包含了材料合格证、检验报告以及使用说明等相关内容。同时，还需要仔细检查材料的包装、外观以及尺寸等，主要是因为完好无损的包装能够确保管道表面的洁净度，每一项检查指标都是确保材料质量的关键。

2.1.3按计划采购材料

合理的采购方式能够尽可能避免材料的浪费，确保材料采购与计划要求一致。燃气企业直接采购方式的使用，能够减少中间环节，降低材料费用，减少无效沟通。同时，驻场监理可以进驻材料生产基地监造材料生产环节，保障材料的生产质量。

2.2焊机的质量管控

2.2.1对焊机统一进行编号并注册备案

焊机作为影响燃气管道质量的一项重要因素，为保障焊机供应质量，燃气企业可以采取统一编号注册备案以及指定焊机品牌的措施，其中，注册备案信息中包含了焊机的类型、品牌、生活参日期以及有效期等相关内容。

2.2.2采用全自动焊机

由于受到技术水平的限制，传统焊机多用到的是手工焊机。在科学技术快速发展的前提下，全自动焊机逐渐得到了全面推广应用，在减少人为因素带来不利影响的同时，能够追溯焊接数据，记录相关焊接数据信息。

2.2.3定期校准，及时检修全自动焊机

常见的影响全自动焊机质量的主要因素有焊机压力过高、温度漂移以及输出参数不准等，要想确保焊机性能处于最佳状态，就需要定期校准焊机。对于焊机异常状况，必须及时进行检修，并且要做好焊机维护和保护工作。

2.3人员管理

可能影响聚乙烯燃气管道施工质量的人员有监理人员、焊机操作人员以及管理人员等，对于不同类型的人员，必须明确其工作任务，并且要及时做好相关人员的培训以及考核工作，确保所有参与人员技能水平与标准要求一致^[3]。

2.4施工过程的质量管控

2.4.1开工前检查

（1）在开工前，监理人员需要重点检查材料质量、焊机相关信息以及焊接人员的证件。（2）施工人员必须全面检查各管件、阀门以及管材质量，并且要认真填写检查记录。（3）施工人员必须严格检查施工现场，查看各项条件是否允许施工作业的开展。

2.4.2土方工程

监理人员在抽查沟槽开挖质量和回填质量的过程中，需要重点查看沟底是否有积水、是否有坚硬物，并且要查看回填土的类型，确保其是砂土或者素土，在此基础之上开展夯实工作。

2.4.3管道连接

在聚乙烯管道施工过程中，管道的连接无疑是其中一项重要内容，常见的管道连接方式主要有热熔连接和电熔连接。其中，电熔连接方法的应用，需要查看管材切割的垂直度，是否刮除了管材表面的养护皮以及管端是否洁净等。尤其是需要高度重视管端外表面的保护工作，以免因外表面被污染而影响焊接面的熔合，最终导致管道在使用一段时间之后出现漏气现象；热熔管道连接质量的控制，需要查看端面平整度、加热板是否洁净以及焊接结束后是否达到了要求的冷却时间等。

2.4.4管道敷设

聚乙烯管道在实际运行中可能受到的附加应力在一定程度上取决于管道的敷设质量，因此，必须确定准确的管道埋设位置以及管道埋深。这就要求施工人员在施工过程中必须全面跟踪沟底情况、检查管道外观，查看管道安全间距，并且要认真填写记录单。在对管道进行回填之前，必须重点关注管道三通、焊口以及阀门等位置的信息。

2.5验收

（1）施工人员做好示踪线外观以及示踪线导通性能的检查工作，并且认真填写相关记录单。（2）施工人员全面检查管道清扫情况，在此过程中，监理人员需要做好相关的拍照以及监督工作，认真填写检查记录单。（3）做好监理人员监督严密性的检验工作，确保检验结果的科学性和可行性，并且做好相关记录。（4）施工单位经过自行检查确定工程项目质量合格的情况下，需要监理单位确认检查结果的真实性与有效性，再由监理单位组织开展验收工作。以上管理工作的开展，包含了记录备案相关内容，在此过程中，信息化方法的使用不仅能够提高信息采集和记录效率，同时还能够确保管理工作的可靠性和真实性。信息化管理方法已经在一些燃气公司聚乙烯管道施工质量管理工作中得到了全面应用，并且取得了很好的应用效果。

结语

总而言之，聚乙烯燃气管道施工质量管理包含了对技术的管理和对内容的管理，是一项系统性的工作。即便技术方法的使用能够在很大程度上提高管理质量和管理效率，但是，仍然无法解决管理不到位带来的影响。所以，必须将技术和管理有效结合起来，全面落实各个施工阶段的管控工作，从而才能够保障聚乙烯燃气管道的施工质量，在提升聚乙烯燃气管道使用寿命的基础上，为燃气企业带来更多的效益。

参考文献：

[1]笪菁,丁金森.聚乙烯燃气管道施工质量监控与管理系统研究[J].特种设备安全技术,2019,(04):28-29.

[2]曹阳.聚乙烯燃气管道施工焊接技术及其质量管理[J].中国石油和化工标准与质量,2019,39(08):18-19.

[3]马麦囤,杨涛.聚乙烯燃气管道施工质量控制研究[J].城市燃气,2018,(11):19-22.