石油化工工程给排水管道设计

黄卫军

摘要：给排水管道的设计是石化企业工程设计的组成部分，给排水管道的防渗是石化企业污染防治的重要措施。确保合理的给排水管道布置和防渗设计，才能保证石化企业的安全运行。

关键词：石油化工；给排水；管道设计

1、管道布置

石油化工企业给水排管道铺设是施工的重要构成部分。对于石油化工企业而言，给排水管道平面布置距离、铺设深度、管道间距等都有明确的规定。在给排水管道设计的过程中，需要和总图、建筑以及结构密切联系，确保各个数据都能够满足要求，最大限度地保障整个管道设计的安全性和稳定性。

除此之外，在具体施工的过程中，需要尽可能地减少对周围建筑物的影响，减少占地面积，采取紧凑布局方案，这也是石油化工企业总图布置的必然趋势。为了满足用地要求，部分管道需要沿车行道纵向敷设，敷设时需要采取加固措施，管线上的检查井等采用重型铸铁井盖等保证管道及井盖的强度。管道在车行道下敷设也减少了与管廊位置的交叉，保障管道及管廊基础的安全。

2、与管道专业接口

管道专业习惯采用英制管道，而给排水专业一般采用公制管道，存在着管径和壁厚的差异。另外，在管道材质的选择上，2个专业也各有选择习惯，因此，在接口的时候会存在焊接时管径和壁厚不一样，需要增加异径管；选择使用的材质不相同，会导致连接过渡不顺畅，有可能会出现泄露问题，使得项目总成本增加。针对这种现象，笔者的看法是，项目成立的时候可以编写管线统一规定，对管径、管材及管件、壁厚，管道选用标准，管道防腐、保温等进行统一要求，2个专业在设计时都依照此规定执行，便于采购和施工的进行。

3、给水管道与其他管道、电缆桥架的碰撞

这是一个经常会遇到的问题，尤其在办公大楼、中央控制室这类建筑出现这种问题的可能性比较大。中央空调通风管有着较大的规格，这就意味着控制室电缆铺设难度比较大，为了更好地满足消防需求，设计的消防系统在室内环境中想要得到顺利落实存在很大的困难。再加上吊顶空间的不足，经常会出现给水管道（尤其是消防管道）跟风管和电缆桥架“抢位置”的情况。

为了解决这类问题，就要求设计人员在设计时，相关专业能互相核对图纸，错开管道的标高。经过几个项目的设计，笔者的建议是，风管庞大，可以自己占据一边；可以在另一边进行分层敷设，需要在高处架设电缆桥，而在低处敷设给水管道；如果管道和电缆较多，可各自在自己所处的层面上水平敷设；如果水平距离不够，可多分几层进行敷设。但必须遵守电缆在上，给水管道在下的原则，除非水的微量渗漏不影响电缆的安全。在具体施工的过程中，需要严格按照施工步骤来操作，在上层管道敷设完毕后，再敷设下层管道。

4、其他设计和施工中出现的问题

4.1水泵出口的偏心异径管连接问题

一些施工方不按规程操作，直接将偏心异径管焊在法兰上面，这样的施工后果是异径管管口不易找平，引起气囊。建议选用对焊式法兰或者在偏心异径管与法兰焊接时增加一段短管，短管的长度不得小于管径1.5倍，并且确保管道的直径不能够低于100mm。

4.2施工过程中成品保护

施工过程中的成品保护问题在现场都做得不是很到位，存在未完成的井没有做警示，导致晚间巡查的时候容易跌入井中；已完成的井不加井盖，雨水口不做遮挡，致使路面施工时开挖的土全部落入成品井和雨水口中，堵塞已经敷设好的管道，后期清理起来特别麻烦。在笔者亲历的一个项目里，由于当地气候条件比较差，地质多为砂质土壤，成品井因为没有加盖或者挡板遮挡，一阵狂风之后，黄沙吹得到处飞扬，以致很多埋深较浅的井被埋入黄沙之下，造成不必要的返工。

同样是在该项目现场，开挖沟槽的边坡保护都做得不到位。结果边坡的沙土滑落到管道下面，局部管道的埋深因此抬高。如果是压力流管道，存在局部管道抬高问题，从整体上来说，带来的影响并不大；如果是重力流管道，出现管道抬高问题，就会直接影响到排水效果，还会引发积水等一系列问题。如果抬高的高度过大，则会影响管道的连接，后期会出现管道漏水现象，造成水资源浪费或者土壤的污染。建议在施工过程中，完善边坡保护措施，再定期进行管道埋深复查，特别是在北方风沙较大，土壤多为沙土的地区，管道埋深的复查可以频繁一些。

5、管道及附属构筑物的防腐、防渗

石油化工装置区域的土壤通常会聚集各种不同的有机元素，在一定条件下会和金属管道进行反应，影响到金属管道的使用寿命。所以，通常情况下，在敷设管道之前，需要对覆盖区域土壤中的各种元素构成情况进行详细掌握和了解，明确腐蚀性的大小，在此基础上，选择合适的材料来完成防腐设计。在当前发展阶段，石油化工企业给水排水管道最常见的就是使用沥青来完成防腐设计，这也是防腐设计最常见的方法。此方法的优势主要体现在使用成本低。但也存在一些不足，沥青本身会对生态环境带来不利影响，且会影响管道的使用寿命。

近年来，环氧煤沥青防腐涂层结构的使用频率明显增加。环氧煤沥青防腐涂层结构使用的技术更加先进，施工简单，但是使用成本会相对较高。除此之外，还有玻璃布缠绕法，这种方法贴合度无法得到保障，使得整个防腐结构存在较大的安全隐患。所以，在设计过程中，需要综合考虑各种影响因素，选择合适的设计方案，并且能够在施工前进行充分的技术交底，降低安全问题发生的可能性。

在管材选择方面，对于重力流排水管道而言，不能够使用混凝土管道，主要是因为混凝土强度不大，受到冲击后容易损坏，被腐蚀的可能性更大，会给环境带来更大的污染，影响到管道运行的安全性和稳定性。除此之外，混凝土管道敷设有更高的工艺要求，施工成本高。如果输送的是腐蚀介质，那么需要综合考虑介质成本、使用寿命等因素，选择合适的管道材料。

管道附属构筑物通常情况下是和混凝土井搭配使用，避免使用砖砌结构建筑物，具体原因涉及以下2个方面：砖砌结构强度比较低，整体性防腐性能较差，容易受到地下水侵蚀，使用寿命容易受到影响；防水性能不好，出现渗漏的可能性比较大。尤其是对于南方地区而言，降水比较多，地下水含量比较高，容易出现严重的井内积水问题，会影响整个建筑结构的稳定性和安全性。

对于石油化工企业而言，需要严格依照规范和当地环保要求来选择合适的措施，满足防腐防水需求，降低渗透问题发生的可能性，最大限度地保障生态环境安全。

6、结束语

综上所述，石油化工企业和普通工业有着较大的差异，主要体现在石油加工对工艺有很高的要求，并且还需要完善相应的配套匹配设施，任何一个环节出现了问题，都会影响石油化工企业的发展。因此，石油化工企业的给排水管道，需要结合不同的使用要求来展开差异化设计，只有这样，才能确保石油化工企业的整个用水系统得到良好的运行。石油化工企业排水管道设计有着较高的技术要求，需要严格依照国家规定的要求进行科学合理的设计，在满足需求的基础上更好地保护生态环境。

参考文献

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