加强装备维修质量管理的策略分析

黄惠妮

摘要：本文以装备维修工作为研究视角，探索其质量管理的有效方法：尝试摆正质量管理的首要地位，以维修为视角，建立“6S”质控方案；规范落实三检工作，加强过程管理的有效性；从多层级视角，构建质量管理体系，确保装备维修效果；周期性开展风险测评，积极排查潜在风险，逐步完善质控体系，保证装备能效。

关键词：装备；管理；维修

引言：负责装备维修的单位，工作责任：承担各级维修任务、开展临时修理工作、战时紧急维修任务、支援各部门的维修工作、重大维修事项的演习模拟，以此保障各部门装备性能，降低装备使用不善可能性。现阶段，在军队装备完善时期，装备类型逐渐增多，相应提升了装备维修工作的困难性。

一、摆正质量管理地位，制定“6S”方案

（一）规范质量管理体系

多数企业以质量管理体系，规范各项工作行为，保证各环节工作质量。（1）装备维修单位，在开展维修管理工作时，可制定“6S”方案，借助信息平台，完善各类装备的档案资料，开展全环节的质量管理，确保维修全面落实，有效融合过程管理工作，增强信息可溯能力，具有较高的质量管理研究价值。（2）在质量管理期间，以管理人员为指导，要求维修职工规范落实各项维修工作，确保装备信息完整，给予过程动态监管，提升一次维修的达标率。（3）在装备维修期间，积极开展“6S”管理工作，给出质量控制的具体细则，质控内容逐一融合在装备维修各环节中，保证维修场区整体环境的清洁性，规范维修区的工作行为，塑造全部维修人员的质控思想。

（二）“6S”方案的质控内容

“6S”方案中，关于维修场区卫生管理的内容如下。（1）环境质控。以维修厂区为环境，开展环境质控工作。从设备、地板、维修间等方面，逐一给出质量管理方案。（2）维修场区卫生管理。其一，保持场区环境清洁，确保每台设备在未运行时，有固定的停放位置，减少设备挪动。其二，线上开展设备管理工作，保证设备各项资料齐全。其三，设备操作人员应形成“15分钟净手一次”的规范意识，确保手、设备各位置的清洁性^[1]。（3）场区地板卫生管理。其一，保证维修场区地面整体的清洁性，在维修期间，非维修人员需及时清理杂物。其二，在每日17点以后，逐一开展维修场区的清洁工作。其三，加强节水管理，使用拖布沾水清洁地面，防止使用水管进行地面冲洗。其四，每月25日，定期使用清洁剂，对维修场区进行地面清洁。（4）维修车间卫生管理。其一，保证车间、维修台各处清洁。其二，在装备维修时产生的铁屑、木屑等，需要在维修完成时，及时清理。其三，各项维修工具有序摆放，确保取用有序。（5）车间墙面卫生管理。场区地沟每月清理一次，通常为15日左右。

二、规范落实三检工作，开展过程管理

（一）动态质检体系

在维修完成时，及时开展质检工作，是保证装备维修效果的重要环节。装备维修单位，较为关注维修成果，对于维修方法、维修操作并未给予较高关注。在新管理体系中，建立完整的“质检+记录”体系，完整记录维修各环节资料，从故障排查、风险测评、问题分析、消除故障等多个方面，完善装备维修档案，提升装备档案记录的全面性、可查性，为后期装备各项维修工作创设便利条件。在落实动态质检工作时，侧重于过程管理思想，从故障维修的各个环节，融合质检思想，确保质检工作高效完成。

（二）严格落实三检工作

在装备维修期间，三检工作包括：其一，自主检查、部门相互检查；其二，专项检查；其三，军方检查。（1）自检。每个维修工序完成时，由维修人员自主检查维修质量，完整填写各项维修记录，上交维修报告。（2）专项检查。在质检部接收维修报告后，针对装备功能，开展专项检测，确保装备使用能效。专项检查是确定装备战斗能力的关键流程，给出过程维修的关键指标、自检方法、装备运行的安全系数等，为重复维修、后续维修各项工作给出指导。此时可融合过程管理思想，加强专项功能的动态监管，比如替换器件的采买、质检等工作，严控器件质量。（3）军方检查。专项检查完成时，由军方代表进行装备维修检查，给出维修评价。此过程具有维修质量的监督作用，以军方与企业的交流形式，保证维修企业准确把握军方装备的使用需求，逐步提升维修质量。

三、建立多层级的管理体系

（一）协调会

采取周会形式，侧重解决装备维修、维修科研、备件加工各环节存在的运作问题^[2]。在发生具有一定难度的运作问题时，采取会议纪要方式，记录问题详情，分配各成员责任，给出问题解决的具体时间。质量管理小组，以季度为时间节点，组织各小组开展质量对比工作，比如质量方案比评、质量管理落实效果对比等。在对比工作时，及时排查质量管理存在的不足，给出有效的整改建议，保证质量管理工作有序完成。

（二）维修工艺纪检

为保障装备维修质量，加强维修工艺监管，从维修人员视角，开展人才技能监管工作。侧重于维修期间，开展现场监管工作，针对装备回装、外观质量检查、装备防护等多个视角，开展工艺纪检。借助全面的质检流程，回避装备回装不全问题。

（三）维修分析例会

采取分析例会的形式，总结装备维修质量，结合各军方单位的装备维修需求，开展质量分析例会，给出装备维修评价。各维修部门针对装备维修进展，进行工作总结，积极解决工作中潜在的问题，给出切实可行的问题消除建议，及时开展维修经验共享工作。在质量分析例会中，质检单位针对各季度维修问题，汇总梳理装备问题，在例会中逐一交流。针对维修质量有较大浮动的部门，设定质量管理专题，给出有效的质量管理方案，加强各维修小组的协同能效，从维修技术、维修管理各个方面，深入分析维修质量不高的原因，积极消除维修不利因素，切实保证维修质量。

四、周期风险测评，排查潜在问题

加强装备风控，是保证维修质量的关键。比如，在形成装备维修工单时，对维修内容开展有效勘验，是降低维修风险的关键措施。维修人员有效落实各项勘验工作，准确把握维修任务量，测定可能存在的维修风险。在测定不准时，进行装备拆解检查，确保维修方案的准确性。

五、多措共进，打造优秀维修团队

在维修管理期间，保证工作质量的重要措施，是人才技能的专业性。因此，维修单位应采取多种措施，打造专业性较强的维修团队，为质量管理创设专业人才条件。（1）明确维修责任，增强维修人员责任，从维修质量、精准管理、精细方案等多个视角，重构维修管理体系。（2）调派技能较强的人员，进行质量管理各项技能的培训，比如质量标准、先进的维修统计方法、装备质检技术等，保证新型工艺引进的有效性。（3）聘用专业性较高的管理人员，比如质量工程师，以此逐步提升质量管理层次。

结论：综上所述，在装备维修时，对其开展质量管理工作，维修单位应在工作中逐步完善自身的质量管理体系，精准完成维修任务，确保装备使用质量，使其达到作战要求。在质量管理期间，从装备响应快速性、风险排查精准性、维修全面性等视角，逐步精细化装备维修的各项工作，使维修技能转化为装备的战斗力。

参考文献：

[1]祝华远,李军亮.武器装备通用质量特性管理综述[J].兵工自动化,2021,40(02):13-17.

[2]仲崇成,关满杰.装甲装备维修质量管理问题探讨[J].中国设备工程,2019(09):77-79.