房屋建筑装配式混凝土结构的建造技术分析

高耀飞

摘要：我国房屋建筑业日益繁荣，已经成为经济领域的重要组成部分。现代房屋建筑工程技术的发展使得房屋建筑企业获得了新的机遇与挑战。市场的扩大、竞争的增加、用户对于企业的选择以及施工质量的关注，均影响着现代房屋建筑工程的发展与现代建筑工程企业的改革。现代房屋建筑工程企业中，装配式施工技术能够减少企业的施工成本，提升企业施工效率，大部分现代房屋建筑工程企业均采用装配式施工技术进行施工。装配式施工技术在现代房屋建筑工程中的实际应用为现代房屋建筑工程提供了新的发展方向与选择，完善装配式施工技术在现代房屋建筑工程中的应用，为更多施工企业进行指导，进一步促进装配式施工技术的发展，助力现代房屋建筑领域前进。

关键词：房屋建筑；装配式；混凝土结构；建造技术

引言

装配式混凝土结构作为当前房屋建筑结构中的重要种类，是一种通过预制构件作为主要受力构件而装配连接的混凝土结构。装配式混凝土房屋建筑结构设计工作尤为关键，合理的结构设计不仅能够保证工程有序开展，也能够避免后续使用中出现安全隐患。

1混凝土装配式技术的概述

所谓的混凝土装配式住宅房屋建筑建设，是在施工之前对施工时所需要的房屋建筑材料进行整理，再到混凝土的加工工厂进行设计与制作，在施工前期将定制好的混凝土建材运输到工地，再根据施工现场的需要进行组装，提高了施工效率。其实，早在上世纪60年代，我国就开始进行混凝土装配式技术的研发，由于我国的道路交通发展不够完善，导致了运输难、运输成本高的问题，阻碍了装配式的发展与普及。现在，随着我国大力发展道路建设、道路运输，我国的经济水平也在快速提高。国家提出“大力发展装配式房屋建筑，推动产业结构调整升级”，促进了房屋建筑行业的转型发展，装配式技术被越来越多的企业所运用，规范了房屋建筑企业的标准化建设，提高了施工技术的水平和施工质量，为我国的混凝土装配式房屋建筑带来了新的发展机会。

2房屋建筑装配式混凝土结构的建造技术

2.1在生产环节中的质量管控措施

（1）做好钢筋保护层，在预制构件制造过程中，混凝土预制构件之内会埋入钢筋，利用保护层垫块充分保护刚性结构是非常重要的，其能有效地防止露筋现象的发生。在浇筑混凝土过程中，振荡时钢筋上浮现象常有发生，而垫块的偏移就会直接对生产质量造成影响，相应质检部门应加强对钢筋上浮现象情况的研究和处理，及时做好检测工作，并及时做好固定工作，防止钢筋保护层失效。（2）做好配合比，混凝土的性能经常会由于所配置的原材料、自身的性质及混凝土在配置过程中的配合比因素，导致其质量和性能受到影响。因此，如果其配置不合理，经常会出现孔洞裂缝和麻面等不良现象。在制作过程中针对养护和振荡都要进行严格管控，始终要做好配合比试验，结合现场实际要求来对其含水量和坍落度进行合理设计，以符合实际生产计划需求。（3）应有效隔离存在裂缝的台面，防止对混凝土浇筑产生用力过度，否则会使混凝土的性能丧失。（4）在振荡的过程中，对时间和速度要进行严格把控，防止振捣不实的现象出现，而且当预制构件在生产之后，也要做好及时的养护工作，防止水分过度流失，同时也要注意洒水的频次，不能使其水分过高，做好安全防范，以达到最佳的养护效果。

2.2合理连接预制构件

质量合格的预制构件还必须要对其实施高质量的连接，才能够完成工程房屋建筑的整体架构，所以在施工过程中务必要保证预制构件的连接质量。在施工过程中，施工人员必须要严格依据预制构件连接的相关作业程序和步骤展开施工，决不能随意增减施工步骤或内容;同时必须要确保预制构件连接与设计图片相符，避免出现错连接和漏连接。如果施工中为严格依据标准流程和图纸完成构建连接施工，必然会导致房屋建筑的牢固程度受到影响，也无法最大程度地发挥装配式房屋建筑的优势。并且在施工过程中要带着高度责任心小心操作，避免对预制构件造成损坏，破坏了预制构件的完整性和牢固性。

2.3预制叠合板施工

在装配式施工技术中，预制叠合板施工易产生碰撞。施工前，应明确预制叠合板施工工艺，明确其相关要求，确保预制叠合板施工符合标准，满足质量需要。在进行预制叠合板施工的具体操作时，为叠合板和作业层留合适距离，既能满足叠合板的临时滑动，也能保证叠合板定位的准确性，降低施工误差。进行叠合板施工时，如果与吊板出现碰撞，需要对叠合板进行保护处理，避免施工过程中出现不必要的资源浪费。施工人员应对叠合板的吊装安全进行检测，对其进行严密监控，发生碰撞后第一时间检测是否达到应用标准，是否造成质量问题。在叠合板吊装过程中，对底部临时支架进行管理，距离控制在140 mm左右，确保相关施工不受影响。

2.4水平预制构件安装施工技术

水平预制构件安装施工技术工序比较多，为保证房屋建筑装配式混凝土结构施工总体质量，需结合工程特征，切实做好施工前的准备工作，包括装配式叠合楼板材料及各项支撑系统所需的构件的质量、结构、型号、规格的检查，然后再支撑立钢，安装上稳定架和卡座架，确认各结构连接质量和标准达到要求之后，再进行叠合楼板吊装操作。本工程在叠合楼板吊装中，支撑体系选择了独立式钢支撑，并以铝合金工程梁作为临时支架，在叠合楼板开始吊装之前，调整支撑，保证支撑结构和两侧墙体预留的标高相互一致。尤其是在结构层施工需采取双层设置支撑，当1层叠合楼板结构吊装结束，现浇混凝土强度达到要求后才能拆除临时支撑，进行下层支撑周转施工。

2.5混凝土施工

首先，要在混凝土浇筑作业开展之前，严格审核水、电、弱电以及通风空调、消防等方面内容，同时基于实际施工情况，全面审核施工图纸，在完成验收后方可进行混凝土浇筑作业。在混凝土浇筑期间，通常选择分层浇筑的方式，同时要在浇筑作业中严格控制浇筑厚度。结合本工程设计要求，每层浇筑厚度需要保持在50 cm，浇筑期间任其斜向流动，保持层层推移。浇筑施工过程中，在首层浇筑层达到初凝状态之后，再进行第2层浇筑，以确保混凝土浇筑质量合格。完成混凝土浇筑作业后，要展开振捣处理，并且振捣要保持快插慢拔的作业方式，振捣处理过程中，要始终保持均匀振捣、上下抽动的状态，可交错式也可并列式，使混凝土浇筑表面具有良好平整度。振捣作业期间还要合理控制插点间距，结合本工程相关参数与要求，插点间距需保持在30～40 cm内，向下插入期间要在尚未初凝的混凝土中插入5～10 cm，并注意依次震荡，不可存在跳跃现象，以免发生漏振问题，在此基础上保证施工质量。完成混凝土浇筑作业4～8 h内，要及时处理表面泥浆，同步清除掉部分浮浆。在对泥浆进行处理期间，主要通过长刮尺进行刮平作业，之后利用木抹子实现搓平与压实。

结语

为保证施工质量，需结合工程特性，严格控制预制构件生产质量，并对每道工序严格管理，才能发挥出房屋建筑装配式混凝土施工的优势。

参考文献

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