炼油化工中气体脱硫技术分析

郑常领 程燕虎

摘要：工业生产是产生空气污染的主要原因，特别是炼油化工生产中的含硫气体对空气和环境有严重的污染，甚至会危害人们的身体健康，因此要解决炼油化工的含硫气体污染问题。在炼油化工生产中采用气体脱硫技术可以有效地去除炼油化工中的硫化氢，起到保护环境和提高炼油化工经济效益的目的。

关键词：炼油化工：气体脱硫技术；研究

气体脱硫技术主要是炼油化工过程中较为常见的技术工艺，但对炼油化工行业却极为重要。在炼油化工的过程中如若其气体脱硫技术不高，脱硫效果达不到标准，会对以后的加工环节产生严重的影响，对环境也会造成污染，管道也会受到破坏腐蚀的问题。炼油化工厂的硫含量不同，所运用的脱硫技术也不相同。如若硫含量较低就可以运用简单的碱洗方法完成脱硫，如若硫含量较高，用碱洗的方式成本过大，就需要使用其他脱硫技术工艺，对此，气体脱硫技术为炼油化工厂中所面临的主要问题。

1炼油化工生产概述

炼油化工生产的主要工作就是对石油或者渣油进行炼制与生产，从而获得供各个行业使用的成品油，其可以成为炼油化工的主要生产概述。在炼油化工生产过程中，一方面要保证炼油的质量，另一方面还要确保其炼油的效率，对此，炼油化工生产过程中的脱硫技术极为重要，能够直接影响炼油化工厂的经济效益。气体脱硫技术会影响成品油的质量，脱硫技术的提高也能够保证炼油厂的进步与发展。炼油的过程极为法扎，其主要是利用催化裂化技术完成蒸油，而蒸油过程中会产生大量的蒸汽，蒸汽中含有的硫和碳会对空气产生污染，也会对管道进行腐蚀，对此要将其进行脱硫处理，脱硫完成后也更能够提高成品油的纯度，炼油化工市场的需求更便于满足。炼油化工生产的环境较为恶劣，其生产的过程要较为复杂，生产中多数为高温作业，例如在其生产中使用反应器或者加注催化剂等都是其生产的主要操作步骤，确保其操作质量与安全才能够满足炼油化工生产的需要。炼油化工的生产过程中将石油经过一系列的加工或者炼油等方式能够获得更多、更纯的成品油，其炼油化工技术将决定其生产效率与生产质量。在炼油化工的过程中还需要重点对气体脱硫技术进行研究与探讨，提高其脱硫质量的同时，更能够保障成品油的质量，提高炼油化工厂的经济效益，更能够提高其市场竞争力度。

2炼油化工中气体脱硫技术措施

炼油化工中气体脱硫技术主要是利用脱硫溶剂完成循环，保证其吸收的温度与压力从而去除硫化物，从而确保蒸油的气体中含硫量符合规定标准，更便于炼油化工完成成品油生产的任务。硫化氢在油中存在，一方面会影响成品油的质量与纯度，另一方面会造成环境污染，对此，气体脱硫技术对炼油化工厂的发展极为重要，只有其脱硫技术过硬，才能够提高其炼油的效率与质量，更能够保障其炼油化工厂在绿色环保的理念下发展与进步。

2.1化学脱硫剂脱硫工艺技术措施的应用

不同炼油厂在炼油的过程中其方法不同，炼油厂需要根据自身的实际炼油情况选择合适的化学脱硫剂，更要制定更加完善的脱硫工艺，还要科学的选择脱硫设备，并利用再生塔对脱硫剂进行充分的利用，从而控制脱硫工艺的成本，也能够充分在生产中遵循节能减排的环保理念，更能够提高炼油厂的经济效益。炼油厂也要选择合适的脱硫工艺将其硫化氢的成分脱离，确保其生产的成品油中的硫化氢含量符合要求标准。还要选择合适的脱硫剂，利用合理的脱硫技术进而保障脱硫质量。脱硫剂的使用能够在一定程度上保证脱硫质量，更能够降低脱硫技术的成本，其也能够满足节能减排、控制生产耗能的发展理念。脱硫剂能够吸收二氧化硫，有效降低蒸汽中的硫含量，其成品油的纯度得到保证。成品油的含量中如若其辛烷值增加，其汽油的质量更符合国家要求的标注，其销售额也会逐渐增加，更利于炼油厂提高经济效益。炼油厂在使用脱硫剂的过程中还应该注重节能，对脱硫剂进行回收再生，从而控制其脱硫剂的使用数量与成本，也能够保证脱硫质量。脱硫剂使用数量逐渐降低，炼油厂的炼油成本也会得到控制降低，一方面能够满足其脱硫技术的要求，另一方面更能够节约生产成本。脱硫剂回收再生的过程中，要解决其跑损的现象，避免对生产的空气环境产生污染，也避免对回收再生的机器产生腐蚀。

2.2气体膜分离法脱硫技术措施

炼油厂常使用的脱硫技术还有气体膜分离法，其主要是利用压力将混合气体通过膜材料的吸附能力对硫进行吸附。其分子能够充分被膜材料的表面所吸附，之后将其气体中的硫化氢进行分离从而保证气体脱硫的质量与效率。在选膜材料的过程中要依照其脱硫技术进行选择，首先要使用新型的膜材料，例如纳米技术下的膜材料能够更好的对气体中的硫进行吸附。气体膜的质量不断优化，其质量得到保证的同时，脱硫质量也能够得到保证，分离更为高效。气体膜分离法脱硫技术主要是物理原理，能够有效控制脱硫成本，也能够保证脱硫之后的成品油纯度和质量，更是现今炼油厂较为常用的脱硫技术。

2.3改性活性炭催化氧化脱硫技术措施

传统的活性炭吸附脱硫技术达不到炼油脱硫的要求，活性炭在使用的过程中能够实现脱硫效果，但是其脱硫的质量与要求的标准还存在一定的差距，对此需要对活性炭进行改性处理，增加活性炭的表面积，提高活性炭对硫的吸附能力，进而达到脱硫的要求，能够提高脱硫质量，其脱硫后的成品油质量也符合炼油厂炼油的标准。另外也可以利用化学物质对活性炭进行浸泡，以改性活性炭，从而提高其吸附效率，进而完后才能脱硫工作。利用改性活性炭催化氧化脱硫技术的过程中要控制其脱硫吸附的温度，根据不同改性活性炭的参数指定其吸附性最强的温度完成脱硫吸附，从而提高其脱硫质量。如若温度过高就需要对其进行物理降温，温度角度更利于活性炭完成硫吸附。不同的炼油厂要根据实际情况制定最合适的温度进行改性活性炭脱硫吸附作业，以保证其工作质量。

2.4微生物脱硫技术措施

微生物脱硫技术的优点较多，首先其脱硫成本较低，使用能源较少。微生物脱硫主要是将蒸汽中的硫化氢融入液体中，将其硫成分进行转化，促使液体中硫化氢被微生物吸附。硫化氢作为营养液被微生物所吸附，一方面能够达到脱硫的要求，另一方面硫化氢也成为有益资源被充分利用。微生物脱硫技术是现今的脱硫技术，由于其使用的优势较多，且较为运用到炼油脱硫中，更具有深入探究与研究其脱硫技术的价值。其微生物的菌群也可以不断研究创新，从而提高其脱硫效率与脱硫质量。炼油化工厂生产中，微生物脱硫技术操作简单，成本较低，更利于炼油厂提高经济效益水平。

2.5超重力氧化还原法脱硫技术措施

传统脱硫技术中，铁脱硫的技术还有待提高与进步，超重力氧化还原法脱硫技术主要是利用超重机运行的参数制定脱硫技术。碱液与络合铁进行混合形成脱硫液体，能够吸附蒸汽中的硫化氢完成脱硫工作，随着对硫的吸附其原料中的含量也会发生变化，进而保障脱硫效果。技术人员还要对超重力氧化还原脱硫技术的设备进行优化，提高其旋转的速度，并充分利用脱硫液提高其脱硫质量，进而保证其生产效率。其技术也能够有效控制脱硫成本，其脱硫操作技术更加简单，也能够保证脱硫成品油标准。

3结束语

现今炼油厂在生产发展的过程中，其气体脱硫技术极为重要，会直接影响脱硫质量和炼油厂的经济效益，对此，炼油厂需要根据自身的实际情况选择合适的脱硫技术，并对其技术进行深入探究，提高技术人员的技术水平，确保脱硫质量的同时，更能够推动炼油厂长久稳定的进步与发展。

参考文献

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