定向钻机施工树状钻孔的应用

(整期优先)网络出版时间:2021-10-08
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定向钻机施工树状钻孔的应用

秦志强

郑煤集团白坪煤业有限公司 452470

摘要:瓦斯始终威胁着煤矿工人的生命安全,随着科技的进步,国内外对瓦斯治理的研究越来越深入,技术工艺越来越丰富。目前,高瓦斯矿井在上下临近煤层开采方面,大多采用开采解放层、高(低)抽巷、穿层钻孔预抽等瓦斯治理技术,成本较高,对回风隅角瓦斯控制不甚理想。通过技术研究赵家山煤矿,在本煤层抽采的基础上采取高位钻孔、栈道钻孔、隅角封闭抽采等措施,较好地控制了回风隅角的瓦斯涌出,实现了工作面单面保证矿井产量,取得了满意效果,对相似瓦斯地质条件下开采的矿井具有借鉴意义。

关键词:采煤工作;回风隅角;瓦斯

1 工程概况

某煤矿井田面积6.6 km2,总可采储量51.9 Mt, 生产能力为1.2 Mt/a, 属高瓦斯矿井,2019年3月正式投产。矿井采用斜井开拓,中央分列式通风系统,机械抽出式通风。矿井目前开采1个水平,水平标高为+715 m, 布置一采一备四个掘进头,现开采2#煤层,生产工作面为2102综采工作面,采用U型通风系统,工作面宽180 m, 采用垮落法管理顶板。

地面瓦斯抽放泵站建在回风立井工业广场,安设高压、负压瓦斯抽采系统各一套,一台运行一台备用,抽采主干管选用为Φ630 mm×10 mm螺旋焊接钢管,支管选用Φ325 mm×4 mm, Φ426 mm×4 mm螺旋焊接钢管,抽采泵参数见表1。

表1 瓦斯抽采泵参数


抽采泵型号

台数

电机功率/kW

工况流量/(m3·min-1)


2BEC-80

2

900

628


2BEC-62

2

400

323

2 瓦斯涌出情况分析

2.1 矿井瓦斯涌出情况

矿井瓦斯涌出情况见表2。

表2 矿井瓦斯涌出情况统计表


矿井绝对
瓦斯涌出量/
(m3·min-1)

矿井相对
瓦斯涌出量/
(m3·t-1)


采煤工作面

掘进工作面

临近层

本煤层


瓦斯涌出量/
(m3·min-1)

占矿井
涌出比/%

瓦斯涌出量/
(m3·min-1)

占矿井
涌出比/%

瓦斯涌出量/
(m3·min-1)

占矿井
涌出比/%

瓦斯涌出量/
(m3·min-1)

占矿井
涌出比/%

58.11

30.68

42.58

73.30

11.06

19

27.69

47.70

30.42

52.30

2.2 影响煤层瓦斯含量的主要因素

2.2.1 煤层地质构造

井田位于清交矿区中南部,地面标高+1 105 m, 目前开采标高为+780~+737 m, 开采深度为+335~+368 m。受区域构造影响,总体为一倾向北西的单斜构造,在此基础上发育次一级宽缓褶曲,并伴生数条落差小于20 m的断层。

2.2.2 煤层透气性及瓦斯赋存相关参数

2#煤层直接顶板为细砂岩、砂质泥岩、泥岩交互,厚度平均7.45 m。其上为03#煤层,平均厚度1.43 m, 03#煤层向上为细砂岩、砂质泥岩交互,厚度平均13.2 m, 致密性较大,透气性差,瓦斯不易散失。实测煤层瓦斯压力、放散初速度、破坏类型、最小坚固性系数等结果见表3。

表3 瓦斯赋存相关参数测试结果统计表


瓦斯压力/MPa

瓦斯放散初速度/(mmHg)

煤破坏类型

坚固性系数

瓦斯流量衰减系数/d-1

透气性系数


0.23

9.2~11.0

IV

0.44

0.053 6

0.003 6

3 钻孔选择及参数设计

3.1 钻孔选择

钻孔选择主要考虑将可能流向回风隅角及附近的瓦斯堵截、减弱、降浓,在终孔附近形成负压区,瓦斯向负压区流动,改变隅角漏风汇风流规律,较大限度地减少隅角瓦斯涌出。根据赵家山2102工作面实际选择高位钻孔、栈道钻孔进行防治。

3.2 高位钻孔参数设计

3.2.1 终孔高度的确定

工作面采空区顶板三带中,断裂带瓦斯体积分数高、裂隙发育是瓦斯抽采终孔的最佳位置,且断裂带不随着工作面推进及时垮落,孔的完整性相对较好,滞留采空区时间长,利用率高。

3.2.2 终孔距回风隅角水平距离确定

通过已实施的抽采钻孔分析,采空区O型圈回风侧边缘距轨道(回风)顺槽30 m左右,因此,高位钻孔终孔水平位置距轨道(回风)顺槽为30 m法线距离以深。2102工作面设计8个左右高位钻孔时,距轨道(回风)顺槽为法线距离在30~65 m之间。

3.2.3 钻孔长度设计

钻孔长度及步距主要考虑经济、合理、抽采持续效果、钻孔利用率、服务时间等因素。2102工作面推进度4~5 m/d, 实践钻孔打入采空区8~10 m裂隙带裂隙发育逐步充分,抽采体积分数逐步升高,钻孔逐步发挥作用;钻孔推剩至30~25 m, 钻孔效果变差;推剩至20 m内,钻孔在采空区完全进入冒落带中下部,抽采体积分数降到5%以下,钻孔因超前压力被压坏,失去作用。因此,钻孔长度需根据终孔高度、水平距离、煤层倾角、巷道坡度及钻孔伪倾斜角度综合计算。钻孔长度设计区间在78~108 m, 服务最佳长度在40 m, 服务时间达到8~10 d。钻孔参数见表4。


表4 高位钻孔参数设计统计表


钻孔参数

1#孔

2#孔

3#孔

4#孔

5#孔

6#孔

7#孔

8#孔

备注


孔长/m

89

91.0

91.0

93.0

93.0

95

97

99



倾角/(°)

18

18.0

18.0

18.0

17.0

17

16

16

随煤层倾角而变化


水平夹角/(°)

19

21.0

23.0

25.0

27.0

29

30

31



终孔高度/m

22

22.4

22.8

23.2

23.6

24

24

24

与2#煤层顶板的间距

4 结论

2102工作面通过高位钻孔、栈道钻孔抽采,配合其他抽采措施,轨道顺槽回风流瓦斯体积分数控制在0.2%~0.4%之间,回风隅角瓦斯体积分数降到0.3%~0.5%,达到了规程规定的安全值以内,保障了工作面的安全开采,对相似瓦斯地质条件下开采的矿井具有借鉴意义。

参考文献

[1] 中国煤炭建设协会.煤矿瓦斯抽采工程设计标准:GB 50471-2018[S].北京:中国计划出版社.2018.

[2] 钱鸣高,石平五.矿山压力与岩层控制[M].徐州:中国矿业大学出版社,2003.