可周转模板在车库内排水沟施工的应用

徐若晨 张传永

摘要：车库地面排水沟施工中，模板施工至关重要。传统方法采用木模板支设，耗时、费人工且成型质量不好，需进行二次抹面。在本文中通过使用由钢板制作而成的可周转式排水沟模板，可以有效地解决上述问题，降低施工成本。

关键词：可周转式、排水沟、模板支设、成型质量

一、引言

现阶段工程施工行业，几乎所有车库内排水沟施工均按照老工艺做法进行施工，即采用木模版进行内部支设，存在施工周期长、材料一次投入量大、浪费严重、混凝土浇筑成型质量差。相较于木模板支设排水沟的工艺而言，新型可周转式排水沟模板施工工艺具有以下优点：

1、可周转式排水沟模板通过两种不同型号的模板，应用塔尺的原理，实现不同长度的排水沟模板支设。

2、可周转式排水沟模板，可以通过批量加工装配式构件，通过普通工人现场拼装完成制作。集中化的生产省工节材，标准化的安装提高制作、安装的效率。

3、与传统木模板相比，可周转式排水沟模板解决了成型质量差的问题，无需二次抹灰即可进行下一道工序的施工，减少工序，节约成本。

4、可周转排水沟模板，经过清洗堆放整齐周转使用。因为其可周转至多个项目，摊销降低成本。

二、可周转式排水沟模板使用要点

1、工艺原理

可周转式排水沟模板是通过两种规格的模板，嵌套而成，通过伸缩调节支设长度，以达到适应不同施工段排水沟长度的目的。

采用镀锌钢板为材料，有效解决了成型的质量问题，适用于各类排水沟支设施工。

2、工艺流程及操作要点

2.1 工艺流程

可周转式排水沟模板工艺共分为三个阶段，即：可周转式排水沟模板制作阶段、可周转式排水沟模板使用阶段以及可周转式排水沟模板周转阶段，具体工艺流程详见下图：

图2.1.1可周转式模板工艺流程图

2.2 操作要点

2.2.1 可周转式排水沟模板批量加工

1. 事先取得拟浇筑排水沟结构图等必要的资料，对图纸进行学习。

2. 根据排水沟参数，计算确定可周转式排水沟模板组合形式，平面布置设计。

3. 设计、计算后，绘制相应的施工图纸，包括节点详图等大样图。

4. 制作 BIM 虚拟仿真实验，对优化可行性进行模拟。

5. 进行模板生产，并对质量进行严格把控。

2.2.2 可周转式排水沟模板拼装

以现场300mm*300mm尺寸排水沟施工为案例

1 模板分类（两类构件）

1）1#构件：长×宽×高—3000mm×300mm×310mm，2mm厚镀锌钢板。

2）2#构件：长×宽×高—3000mm×296mm×306mm，2mm厚镀锌钢板。

2 模板组装阶段

1）场地清理，涂刷脱模剂，为模板施工创造条件。

2）将1#构件与2#构件进行拼装，保证模板尺寸正确。

2.2.3 周转式排水沟模板使用阶段

1 定位放线，划分施工段。

2 根据不同排水沟长度进行模板调节。

3 根据控制线，进行模板抄平。

4 浇筑混凝土。

5 模板拆除。

2.2.4 周转式排水沟模板周转使用阶段

1 拆除模板后及时清理

2 分类堆放（做好防锈措施），方便下次周转使用。

2.2.5构件转运下一项目

1 转运下一项目前，将模板拆除分类，便于运输。

2 运输过程中要合理加以固定，防止失稳、损坏构件。

3 下一项目使用前，再根据项目实际周转计划进行拼装。

3、材料与设备

3.1材料

表 3.1主要材料表

序号	材料名称	规格/型号	用途
1	镀锌钢板	厚度：2.0mm	模板主要构成

3.2设备

表3.2 周转式排水沟模板制作主要机具设备表

序号	工具/设备	规格/型号	功能	备注
1	剪板机	数控智能剪板机	材料剪裁
2	折板机	不锈钢折板机w67y-125t	模型加工

4、质量、安全及环保控制措施

4.1应遵循的质量标准

4.1.1《钢结构设计制图深度和表示方法》（03G102）

4.1.2《轻型钢结构设计实例（国家建筑标准设计参考图）》（08CG03）

4.1.3《轻型钢结构制作及安装验收规程(附条文说明)》（CNCA 01C-20010-2001）

4.1.4《建筑结构设计常用数据—钢筋混凝土结构、砌体结构、地基基础》（12G112-1）

4.1.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015

4.2质量控制要求

4.2.1根据模板的图纸，制作时严格进行尺寸控制。

4.2.2严格按预定编号进行拼装。

4.3质量保证措施

4.3.1模板制作材质进场检验

检查包括材质证明文件，镀锌钢板表面是否有裂纹，严重锈蚀及锈皮，厚度是否在允许偏差内。控制标准厚度偏差≤0.2mm。

4.3.2模板拼接要求

质量要求：模板拼接间隙≤0.3mm。

4.4安全措施

4.4.1模板安装和拆卸需制定专项技术方案，并经审批后严格执行。拼装、浇筑混凝土、拆除等操作前进行严格的安全、技术交底。

4.4.2选用合适的运输工具，注意模板转运过程中的安全问题。模板安装后，及时组织验收， 合格后方可使用。

4.5环保措施

4.5.1预制模板采用工厂化集中制作，可以有效减少施工现场的各项环境污染。根据施工现场周围的环境、工程实际施工需要、文明施工的要求，合理选择进出场路径，保证施工现场场内道路的畅通。

4.5.2对于拆除的模板及时冲洗，冲洗的废水应排入沉淀池进行沉淀，沉淀后的废水方可排出。

5、效益分析

5.1经济分析

表5.1基本信息

序号	模板形式	材料费	人工费分析	工程量	制作成本价格 （元/m）	备注
		分析
1	传统模板	模板材料费： 80元/m	措施模板加工费：0元/m	450m	80	一次投入材料，无法周转
2	可周转式排水沟模板	模板材料费： 83元/m	措施模板加工费：2元/m	450m	85	多项目周转，摊销比例50%
3	说明：
	1、模板加工人工费包含在劳务综合单价中；
	2、传统木模板周转次数越多工期越长；
	2、每米节约抹灰费用16元。

5.1.1工况一：木模板，工程量450m，一次性支设，考虑抹灰，不可周转至下一项目

成本价格：（80+16）×450÷450=96.0元/m

5.1.2工况二：木模板，工程量450m，制作150m，周转三次，考虑抹灰，不可周转至下一项目

成本价格：（150×80+16×450）÷450=42.7元/m

5.1.3工况三：可周转模板，工程量450m，制作50m，考虑周转一个项目

成本价格：85×50÷450×50%=4.7元/m

5.2周转式排水沟模板，由生产厂家批量制作、现场安装使用，制作安装速度快，节约了制安工期。使用周转式排水沟模板相比传统模板每120m节省工期 1 天。

三、结语

可周转式排水沟模板的使用，重点在于解决以往做法施工过程中出现的施工周期过长、一次材料投入过大、混凝土浇筑成型质量差等问题，通过现场的实际应用观察，此项工艺对以上问题确实有所改善，基本实现了解决工期过长的问题，每120m可节约工期1天，且通过项目内周转即可降低材料损耗，进而降低材料成本，并经过项目间周转实现摊销，再者因材料采用的为镀锌钢板，混凝土成型的质量基本无蜂窝麻面问题，成型质量得到了保证。

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