火电厂管道安装工艺探究

游海磊

摘要：火电系统是一套复杂的系统，整个系统运转时，要较多的部件协同配合，其中“管道”应用相当普及，通过管道的连接，保证各个部件形成整体，管道最为重要的功能就是依据对应指标把某一介质由管一端移至另一端，这样，就能够实现远程对接，保证了的快速运行。本文对火电厂管道安装工艺进行探究。

关键词：火力发电厂；管路安装；工艺方案

1管道施工方案及具体措施

1.1精心做好施工准备

施工前的准备是为施工奠定基础，所以说，进行管路施工前，一定要全面深入研究设计方案，把握相关的工艺技术，根据工艺技术要求，做好管路的排布，要有效掌握设计要求，遵循图纸内有关管路总体排布的情况，及时把握配件衔接方位，及时对照方案设计，对周边管路网络进行检查，避免出现不必要的重叠，影响后期的使用与维护，如果出现了相阻的情况，一定要及时修正，避免不合理施工。对于不符合施工要求的，要及时更正，重新做好工艺施工和流程的审查。要对固定、承托、悬吊等位置进行检查，特别是对隐形障碍物或开凿墙孔部位进行检查，确保不出现其他物件的损坏，清除各种不利因素，为顺利施工做好准备。

1.2全面满足作业条件

管道安装操作前，一定要全面做好相关检查，特别是固定管道的土建工程，一定要保证质量，严格土建施工效果，保证整体符合安装需要。要在土建工作完成后提交相关的文件，报请相关部门做好质量审核，只有全面满足标准，才能办理相关的工序交接，确保手续齐备。与管道相连各设备安装也应固定在相应位置，这样，才能确保二次灌浆如期保质保量完成。要全面严格遵循顺序，先地下再地上，先大管后小管，严格施工流程与顺序，避免出现返工现象，浪费成本。压力管安装需要先高压管后低压管，这样，才能确保整体施工有序推进。工作中，需要熟练把握整体流程，相关技术人员要做好技术交底工作，要全面熟悉图纸要求，做到心中有数才能科学安装，避免工程出现问题，影响后期使用，实现预期安装目标。

1.3具体管道安装

安装管道是非常重要的步骤，需要全面遵循科学的流程，做好各个环节的质量控制。通常所指的管路安装是指管路、设备、管件彼此间相互连接，实现各个部件的功能作用。要想全面做好安装，则要根据实际需要做好设计，不同的管路有不同的功能，要全面满足具体要求，依据实际情况区别对待，链接和焊接方法也需要全面考虑进行，冷热管道对工艺要求也不同，同时，还要充分考虑各部件的方位、数量、大小等。相关安装人员必须熟练掌握图纸资料，严格图纸设计规定，要实际操作时，一一落实，把握好每一个环节，切实实现标准作业。对管材与部件也需要严格检查，用前做好去锈清洁，保证管材焊接牢固，避免安全隐患。接触热源管道检查要使用内窥镜，全面检查每一个部位的情况，要把每一根都做检验，对不符合安装要求的管道进行更换。安装前做好清洁工作，全面对管路制作、加工和运输留下的各类杂物进行排除，避免传输物质后产生爆管。检查管材是否发生折、错面超出规范值或有电损伤情况，迅速把这些隐患排除掉，保证供电稳定安全。主体输水管路非常密集，进行安装时，也会有不同的排列方向，为了保证后期的维护方便，需要进行安装时，做好组装标示，确保各管路明确用途。对管道焊缝情况做全面的检测，保证位置距离等符合设计要求，弯管起点要大于等于外径100mm；管子两对接焊缝间距大于150mm。

1.4排管及支吊架安装

排管施工在管道安装过程中也非常重要，进行排管施工时，一定要严格流程，全面做好排管安装施工，这样，才能确保美观与后期使用方便。排管过程要做好管道支吊架安装及管道安装，通过支架的安装，保证管道一致性。支吊架主要是根部、连接件、管件及弹簧四个部分，各个部分有不同的功能，只有全面设计好四个部位的位置，才能对管道有支撑作用。支吊架在管道施工中，主要就是起到了承重的功能，对相关的管道起到支撑，要全面保证支架的稳定。施工时，要严格支架位置，避免其受到外界因素干扰，对根部牢固性进行仔细检查，确保良好的承受能力。支架安装要符合要求，满足平整、牢固的标准，同时，底部要保持平整，与管道接触良好，实现稳定管道的基本作用。只有全面做好排管及支吊架安装作业，才能够为管道的施工提供良好的保障，实现管道受力、振动后稳定运行的目的。

1.5管道的焊接

管道焊接是在所有的管道连接完成后进行的操作，要严格选择使用操作工艺，保证各管路间良好连接，为后期稳定运行提供保障。焊接过程中，需要科学做好焊接工艺、坡口加工清理及定位三个方面的流程操作，根据严格的操作，保证整体质量与安全。管道焊接需要根据施工图纸进行，严格操作规范，科学使用设备。为了全面保证整体质量，需要结合现场施工相关的条件，编制合理科学的焊接作业指导书，这样，相关技术人员就能够在统一标准下进行焊接，保证整体焊接品质。为了实现良好质量目标，相关技术人员要在管道焊接前，做好协调与配合，先进行施工方法技术交底交流，进一步明确不同部位的焊接材料选择、工艺参数、焊前预热、焊后热处理及无损检测等事项情况。坡口加工是重要的环节，需要全面采用先进的工艺，一般是氧乙炔切割模式进行，对加工完成的坡口，一定要科学检测规格与效果，坡口内及边缘20mm内母材应无裂纹、无重皮、无坡口破损、无毛刺等缺陷。管接头需要全面做好定位和组对，这样，才能确保施工快速与顺利，进行组对的时候，一定要足够细致，对各部件进行良好的选择，施工过程中如果出现了坡口形状、间隙以及钝边等部件，均视为不合格，不合格的部件不能有效焊接，容易出现焊遛或内凹现象，严重影响到最后的使用效果。焊接管内部需要保持均匀，对各部件进行具体定位时，要严格检查，保证定位精准，满足施工标准要求，使连接管内壁平齐光滑，错边要控制在壁厚10%内，小于1mm。如果控制不当，就会出现厚度不一致情况，要及时进行处理，要求施工人员和技术人员全面进行现场检测检查，根据设计标准进行打磨，做好平滑面的处理。定位焊接时，焊接材料及焊接工艺均要符合施工要求，确保管道根部与焊道一致，施工时，需要有熟练技术的人员现场指导，确保整体质量与工艺符合要求。

2施工注意事项

2.1全面做好各项检查

施工过程中，要严格施工技术措施，保证符合标准规范。要对阀门的情况进行检查，查看阀体上有没有裂缝、沟痕及麻点等情况，同时，还需要对各部件之间的连接情况进行检查，确保各部件连接紧密，间隙符合施工要求。施工前要验收所供材料部件情况，保证质量、规格，查看供货单位合格证、性能说明书等，对部件的裂痕、平滑度、管路直线及有无变形等情况进行检查，保证材料质量。合金物料做光谱测验。

2.2管路组装要依据图纸要求

根据设计基本要点，全面了解和掌握工程图纸资料，把握核心的要点，全面编制供料计划，以现场为例，有效做到材料齐备完整，保证原材物料选取和准备工作到位，不影响下一步施工安排。要对管道型号、质量进行标准检测，确保符合设计要求，对可能增加的部分，要有预算，一切就绪后再上报采购部门进行及时采购。

结束语

只有充分重视管路施工作业，通过科学设计、合理布置，提高施工质量。施工时，需要严格管路分布、精确核准物料，根据设计图纸要求，高效率、低成本的保证施工质量，才能实现电厂可靠平稳优质运行，从而有力推动电力行业高速发展。

参考文献

[1]许咸晶.浅析火力发电厂大口径高压管道焊接施工[J].施工企业管理，2004（11）：48-49.

[2]王剑文.高温高压管道支吊架及其部件监督探讨[J].机电信息，2015（24）：69-70.