浅谈热动能源产品成本管控模式优化及改进

葛文利

摘要：随着市场经济的不断发展，企业生产经营面临得形势逐渐严峻，行业之间竞争不断扩大，市场上还存在着钢铁产能过剩的问题，为了提高自身在行业上的影响力，需要加强内部成本控制，加强对现代管理技术的引进，提升能源的利用效率，降低产品生产中产生的成本，优化成本管理模式，提升企业经济效益。本文主要分析热动能源产品成本的构成要素，为提高热动能源产品成本管理提供策略。

关键词：热动能源产品；成本控制；模式改进

引言：热动能源产品在生产过程中设立复杂的工艺流程，钢铁主业会影响到热动能源产品生产的影响，具有产品种类多、生产连续、外部点多线长的特点，在生产工序中需要投入较多成本。为了提高企业经营利润，需要降低生产环节投入的成本，加强对热动能源产品的成本管控，优化现有管理模式，提升成本管理得科学性，针对一些造成成本变动的重点因素加强控制。

一、热动能源产品成本管控基本思路

能源动力系统具有较为复杂的工序，各流程之间相互制约、相互影响，具有较强的连续性，在生产总成本中消耗的燃料占据96%以上的比重，加强对热动能源产品的成本管控是提高企业经济效益的重要途径，加强成本管控需要提高能源的利用效率，降低生产环节中产生的能源损耗，并且提高产量，能够有效提高总体生产效率。

企业能源系统和生产组织模式的调整与优化应该以钢铁主业的总体生产规模作为依据，以生产系统稳定运行和满足各环节能源需求为基础，在此之上提高二次能源利用指标，提高转炉煤气回收水平，控制年发电用量和单位产品发电量^[1]。

为了降低各工序中的成本消耗，还需要优化调整生产过程，以生产目标作为导向，制定科学的生产计划，对各工序成本进行严格控制。在成本控制中可以采用同期对比的形式不断对技术做出优化，以历史同期中的最优水平作为参照，结合生产节奏变化和工艺条件，对月度成本预算进行分区域、分工序制定，将成本预算作为绩效考核的依据之一，提高各部门将成本控制手段应用到实际生产中的积极性，全面控制生产成本^[2]。

二、热动能源产品成本管控模式的优化路径

（一）使用统计技术提高成本管控的科学性

为了提高成本管控的科学性，需要全面分析热动能源产品的总成本和成本构成，不同的产品对总成本造成的影响也存在差异，因此需要采用统计学手段分析计算不同类型产品产生成本的不同。通常情况下按照影响的差异可以分为两类，一类产品对总成本产生的影响较大，占据着较大的比重，在总成本中占据80%，是成本控制中的关键因素。另一类产品在总成本中造成的影响较小，只占据20%的比重，这类产品的成本消耗通常不是成本管控工作的重点。

在热动能源产品成本中占据主要影响的通常包括汽机发电、蒸汽、煤气，是成本控制中的关键因素，而循环水、除盐水、TRT发电、冷风、转送电在总体成本控制中产生的影响较小，这一类成本产生变化时通常不会对总体成本造成太大的影响。

在总体成本管控中，应该将关键因素作为管理的重点，分别研究汽机发电、蒸汽和转供煤气的成本构成^[3]。以转供煤气为例，占据主要成本的项目为焦炉煤气，而其他部分对整体成本的影响则相对较小。在企业主业生产节奏变化中，会对高焦炉煤气产生较大的影响，无法直接控制这一部分的成本，因此将煤气放散率作为指标，对煤气成本进行重点控制。采用同样的计算方式可以发现，在蒸汽产生的成本中，占据最大比例的为燃料成本，主要构成为高、焦、转炉煤气和动力煤等，其他部分对成本影响较小，因此蒸汽成本的控制中应该将蒸汽燃耗指标作为重点控制对象。在汽机发电中占据最大成本比重的成分为蒸汽成本，需要加强对发电气耗的控制。

（二）明确关键因素变化情况

在对影响成本的因素进行分析时，可以结合历史数据采取定量预测的手段，预测成本的变化趋势，为成本管控计划的制定提供依据。以某企业汽机发电汽耗趋势为例，该企业在1月份指标发生了变化，原因为受到循环水供暖的影响，而4～10月份是全年发电气耗中的高峰阶段，这一时间段内产生的成本相对较高，在后续成本控制中应该加以重点关注；该企业在蒸汽指标燃耗上的变化相对较小，需要持续进行关注与控制，确保指标的长期稳定；在高炉煤气放散率上出现了较大的波动，影响其数值变化的主要原因是煤气供需平衡之间存在的矛盾和内外部生产节奏的变化，需要严格控制影响因素^[4]。

（三）采取具有针对性的成本控制手段

根据导致成本变化的不同因素，需要采取具有针对性的手段，制定科学管理措施。在煤气放散率的管理中，可以采用动态调整的手段，及时在区域间展开调送，需要适当调整煤气系统的输配模式，调整的依据为不同生产区域高炉和轧材线生产节奏的变化。为了实现富余煤气量的最大程度消化，可以对发电负荷做出及时调整，降低在煤气放散中产生的成本损失，根据计划对放散率指标进行严格控制。

在蒸汽燃耗成本控制中，需要为锅炉运行保持充足的过剩空气量，及时调整运行参数，保证锅炉的稳定运行，提高燃烧热效率。针对一些低效机组，应该适当降低这一部分的运行时间，尽量使用高效机组，对运行模式进行优化。为了降低蒸汽燃耗，还需要加强对管道设施以及各部分设备的维护，重视起对热面灰尘的清理，保证各项保温设施的稳定运行，最大程度上降低热损失。

在发电气耗的成本控制中，需要以经济区间作为标准，加强对机组参数的控制和优化，实现投抽汽运行的最大程度优化。此外还需要对发电机组运行模式进行优化，保证其有效作业率的提高，提高高效机组在发电中的应用时间，降低损耗。夏季生产时应该提高循环水冷却系统的运行效率，将真空度控制在经济运行区间内，降低发电气耗中产生的成本。

（四）加强对过程中重点指标的控制

热动能源产品成本管控需要以以上指标作为依据，及时调整生产方式和设备运行状态，使其符合生产数据变化，在生产过程中应该加强对各项指标的实时监控，实现对过程的动态化管理，加强信息传递系统、数据统计系统的建设，对生产过程进行跟踪分析控制^[5]。在成本控制中应该加强对重点项目的管理，对数据进行实时分析、整合，定期分析一般指标，保证对成本产生巨大影响的重点因素都在控制之中，提高成本管理的科学性。

结语：综上所述，热动能源产品生产环节相对较为复杂，为了优化成本管控模式，需要加强对重点环节的管控，对细节进行重点管理，才能有效控制生产成本，提高企业总体经济效益，促进企业发展。在热动能源产品的生产中，成本受到生产节奏变化的影响，为成本控制带来了难题，因此还需要进一步加强对重点影响因素的分析，实现工作思路的创新，在实践中不断完善成本管控手段，提高对各项指标成本管控的科学性，进一步降低企业生产成本。

参考文献：

1. 后睿.对内燃机热能动力优化与节能改造的探讨[J].机械管理开发,2020,35(1):226-227.

2. 王超,刘建钟.节能降耗中热能与动力工程的实际应用分析[J].国际援助,2020(12):161.

3. 潘立洪.解析热能动力联产系统节能优化途径[J].科技与创新,2019(16):128-129.

4. 孙丽伟.热能与动力工程中的节能技术探讨[J].百科论坛电子杂志,2018(23):620.

5. 李素贞,田小方.探究钢铁企业精益生产成本优化控制[J].现代经济信息,2020(11):127-128.