工艺污水收集系统改造可行性分析

王宝刚

摘 要：某石化装置工艺污水收集系统为密闭的自流式地下污水收集系统，它担负着全装置57台动设备和40台静设备的检维修、蒸煮清洗时所排放的有机物料和含油污水的收集处理工作。工艺污水收集系统共有103条支线，它象毛细血管一样遍布装置地下的每一个角落。根据装置改扩建的要求，新增加的动静设备必须安装配套的工艺污水系统。

关键词：工艺污水 蒸汽蒸煮 氮气置换 系统采样

工艺污水收集系统为密闭的自流式地下污水收集系统，它担负着全装置57台动设备和40台静设备的检维修、蒸煮清洗时所排放的有机物料和含油污水的收集处理工作。工艺污水收集系统共有103条支线，它象毛细血管一样遍布装置地下的每一个角落。根据装置改扩建的要求，新增加的动静设备必须安装配套的工艺污水系统。如果将所有新增设备单独配备一套工艺污水系统，需要增加装置基建投资40万元，同时在铺设管线时必须将装置内的主要消防通道掘开，一旦装置出现紧急情况消防车辆和检、维修车辆将无法到达指定位置，严重影响装置的运行安全。如果将新增的工艺污水支线并入旧工艺污水总管，将避免以上的不利因素，但是必须将复杂的工艺污水收集系统处理干净达到动火条件。

一、改造原则

1、新旧工艺污水管线碰头的时间必须选择在装置停车以后，所有设备、管线都已经退料、蒸煮、氮气置换合格的前提下进行。2、工艺污水收集系统必须经过水冲洗，蒸汽蒸煮，氮气置换这三个必要的步骤。考虑到管网应力的变化，在蒸煮时所使用的蒸汽等级为装置现有的LLPS蒸汽，或将LPS蒸汽的压力温度降低到LLPS蒸汽的等级使用。3、工艺污水管线处理结束后，必须经化验分析合格后，才能动火。4、与旧工艺污水管线碰头时，整个工艺污水收集系统必须充满水。5、当工艺污水收集系统充满水之后，将所有设备与工艺污水管线用盲板隔离。

二、新增工艺污水管线的碰头位置

根据装置改扩建新增加设备的位置，将有8处新铺设的污水支线与原有的工艺污水管线碰头。以主管廊为界，乙苯单元有5个点，脱氢单元有3个点。

三、具体处理步骤

当化工装置改扩建停车时，将所有的设备和工艺管线蒸煮、清洗、吹扫合格后开始处理工艺污水收集系统。

（一）、水冲洗过程

1、将工艺污水收集罐MS-261内的含油污水用PP-261泵全部送至油水分离器GZ-401中，进行油水分离。将GZ-401油相中的有机物用PP-402泵全部送至不合格乙苯储罐MT-603中回收利用。水相用PP-403泵输送到装置外的水汽车间进一步处理。2、在工艺污水收集系统的11大分支的19个最末端（即最高处），接新鲜水胶带向管网内注水，冲洗系统。在重力的作用下，新鲜水夹带着管线内残存的有机物沿管线的坡度自流到MS-261中。4、在使用新鲜水冲洗的时候，对怀疑不畅通的管线可以单独进行，同时观察MS-261内收集的水量，可判断该管线是否畅通。5、启动PP-261泵，将收集到MS-261中的水和污油输送到GZ-401中进行分离。注意充水时的流量不能超过15m3/hr，防止MS-261罐中的液体溢出罐外。6、用新鲜水冲洗3小时后，打开PP-261泵出口的导淋观察液体中的含油情况。7、如果已经看不到明显的油滴，就可以准备停止新鲜水冲洗步骤，用PP-261泵将MS-261中的液体全部抽净。8、向MS-261罐外的地坑中注水，液位不允许超过PP-261泵的电机。9、用潜水泵将液体全部抽出送至JC-401中，彻底清洗地坑，直至坑中的液体全部转变为清水为止。10、启动PP-401泵将雨水池JC-401中的液体全部抽空，用消防水置换雨水池，直至雨水池中的液体全部变为清水为止。

（二）、蒸汽蒸煮步骤

1、关闭MS-261去AS-208塔气相管线的闸阀，在自立式调节阀PCV-7921下游的法兰处安装盲板。2、关闭MS-261罐的氮气密封，断开氮气转子流量计FI-7791；关闭PCV-7788前后的闸阀，保护自立式调节阀。3、打开污水泵房的所有轴流风机，打开污水泵房所有的门窗，保证最大的通风量，防止挥发的易燃、易爆、有毒的气体大量积聚，形成爆炸性混合物。4、在工艺污水收集系统的11大分支的19个最末端（即最高处），接LLPS蒸汽胶带向管网内通入LLPS蒸汽，蒸煮工艺污水系统。5、预制10个带有20mm单丝头的DN100mm的盲端，准备用于室外没有导淋的临时性接口。6、通过PP-261泵出口压力表PG-7787观察系统压力，全开MS-261罐体备用接口的闸阀，防止系统超压。7、蒸汽蒸煮时间至少需要10小时，以MS-261见到蒸汽为准。8、蒸汽蒸煮结束后，启动PP-261泵将MS-261罐中的蒸汽凝液全部抽干净。

（三）、氮气置换

1、蒸汽蒸煮结束后，在工艺污水收集管网的19个末端接氮气胶带，用氮气将管线内残存的蒸汽凝液吹扫到MS-261中。2、打开MS-261罐顶部备用口的闸阀，从此处泄压。3、氮气置换时，严格控制MS-261的操作压力不能超过103kpag，通过PG-7785和PG-7787可以监测MS-261的压力。4、氮气置换过程中，污水泵房内将充满氮气，操作人员应在泵房的各个门口或明显处设立警示标志。5、氮气置换3小时后结束，启动PP-261泵将MS-261罐中的蒸汽凝液全部抽干净。6、将氮气胶带深入MS-261底部，用氮气干燥MS-261罐1小时。

四、系统采样

1、MS-261罐干燥后，化验测爆看有机物的含量是否达到动火要求。2、分别在每条支线上取两个样，化验测爆看有机物的含量是否达到动火要求。3、共选择23个测爆点。4、分析仪器的探头要尽量深入到管线的深处。如果每个测爆点都合格，将工艺污水收集系统与设备和管线用盲板隔离。如果有若干个不合格测爆点，就必须重复蒸汽蒸煮和氮气置换步骤，直至合格为止。

五、盲板隔离和系统注水

当系统测爆合格后，系统需要加入盲板与设备和工艺管线进行隔离。除19个最高点不需要加入盲板外，其余所有点都需要加入盲板。同时确认所有备用口的盲端必须封闭好，确认所有安装过盲板的法兰无泄漏。除罐顶备用口和进料口外，其余所有与MS-261罐体相连接的管线必须用盲板进行隔离。在新旧管线碰头之前必须将管网内充满新鲜水，做好这一保护措施是最重要的。

作者简介：王宝刚，男，1974年出生，首席高级技师，现从事苯乙烯装置管理工作