化工企业自动化仪表的检修与维护浅析

化工企业自动化仪表的检修与维护浅析 李宇 宝来利安德巴赛尔石化有限公司 辽宁省盘锦市 124000

摘要：自动化仪表是现代化工生产过程中的重要设备，通过自动化仪表的应用，能显著提升化工生产效率和生产安全性。当前，随着化工生产自动化程度的不断提升，自动化仪表的应用也越来越广泛，仪表的检修与维护也成了化工生产中的重点，特别是在实际生产过程中，化工工艺较为复杂，生产工序繁多，经常会涉及不稳定、腐蚀性等物质，更是给自动化仪表的检修与维护带来了很大的难度，本文以此为切入点，对化工企业中自动化仪表的检修与维护进行了深入的探讨，希望能够为化工生产提供一定的参考价值。

关键词：化工企业；自动化仪表；检修维护

引言

随着科学技术的不断进步 ，自动化仪表技术也在不断地提高，自动化仪表给化工企业带来了巨大便利，对化工厂生产的安全性与稳定性有着重要的影响。然而自动化设备在运行过程中，经常会出现一系列故障，严重影响了化工厂生产的稳定。

1. 化工自动化仪表概述

化工自动化仪表指的是具备仪表功能的自动化设备，其本质上是一个具备信息输出功能的工具，其主要工作原理在于通过信号转化的方式，将化工生产过程中的相关参数进行输出，以实现对化工生产过程准确地控制。化工自动化仪表根据其功能的不同有不同的分类，在化工生产过程中，主要有温度仪表、流量仪表、压力仪表等几种，均发挥着非常重要的作用。我国对化工仪表的应用比较早，在传统的化工生产过程中，机械式、感应式的仪表应用较多，随着信息技术的不断进步，自动化仪表凭借可记忆性以及数据处理等功能逐渐替代了传统的仪表，在现代化工生产中得到了广泛的应用。

2. 化工仪表自动化设备的常见故障

2.1 温度仪表故障

温度仪表常见的故障为示数不准确、达不到工作技术标准，导致该问题的主要原因有两个方面。一方面是由于温度的示数变化幅度较高，由于变化的幅度较大导致实际的温度读取的难度增加，进而出现了读数故障，该故障可能是内部连接线路故障，也可能是温度补偿设计不足等因素，同样也会受到热电阻、热电偶的影响而出现错误。值得注意的是，设备老化往往会表现为这个类型的故障；另外一方面是出现指示针一定程度不稳定波动问题，该过程主要以工艺偏差为主，包括仪表自身的偏差和温度检查设备的故障等，都会对设备的运行效率产生影响。

2.2液位仪表常见故障

（1）显示液位偏大或最大。检查液位变送器零点是否漂移；负压室堵塞、集气或缺液等，冬季正负引压管冻； 雷达液位计液位测量时喇叭口是否存在异物；超声波液位计测量液位时发射源口是否有异物；浮筒液位计确认浮筒是否脱落； 若是界面计判断介质密度是否变小； 与工艺人员确认是否是工艺工况问题。（2）显示液位偏小或最小。检查液位变送器零点是否漂移，正压室堵塞、泄漏、集气或缺液，平衡阀是关闭是否检查等，冬季的正负引压管是否结冰。若是界面计判断介质密度是否变大； 与工艺人员确认是否是工艺工况问题。（3）主控室指示与现场液位不符。判断现场磁翻板液位计是否故障， 与工艺操作人员沟通人为调整液位，根据现场和主控指示情况具体分析问题原因；检查变送器量程和系统组态量程是否一致。

3. 化工企业自动化仪表的故障检修

3.1 故障的基础检查

当找到准确的故障仪表后，就要对仪表进行初步的故障检查，检查内容和其他机械故障检查大同小异，主要包括以下几个方面的要点：首先，观察仪表外观是否有破损、是否有元器件或者线路脱焊而出现接触不良等情况，通过观察法对故障进行初步的排除；其次，检查仪表内部是否有元器件或者线路烧毁情况，其往往伴随一定的塑料烧焦气味，可以进行清楚的故障排除；再者，向操作人员了解仪表故障的具体情况，比如，仪表故障前后的状态等内容，以对故障情况进行初步的判断；需要注意的是，在检查的过程中，应及时断开仪表的电源，以确保检查过程安全，通过初步的基础检查后，基本上能够对仪表所发生的故障详细内容有初步的了解。

3.2　定期对仪表进行检查与清洁

企业要建立完善自动化仪表的检查与清洁制度，相关技术人员在进行仪表设备检查时，要根据仪表自身的特征进行检查与维护。相关技术人员要定期检查仪表相关系统之间接线与防爆等内容，并且要检查冬季防冻措施，在检查过程中，技术人员要切实贯彻仪表检修制度。企业要制定相关的检修计划，确定检查日期，技术人员要按照所规定的实践定期定点地对仪表进行检查；另外，对仪表检查与维护工作进行区域划分，落实好责任，做到责任分工。技术人员可以从仪表的排液、润滑、仪表保温效果、仪表电源是否正常等进行检查。同时，要加强对仪表的清洁工作，确保柜机与接线端子清洁、无尘，从而避免线路断路；对露天的自动化仪表进行除尘处理。定期对仪表进行保养，确保仪表使用的安全性和可靠性，从而提高企业生产的安全性与高效率。

3.3 周期性预防

周期预防是预防性维护的核心，其主要涉及到设备的使用标准与设计寿命。常规条件下，化工仪表自动化设备中涉及到的仪表需要经常处于高负荷使用状态下，再加上外部多变的使用环境，难免会出现自动化设备故障风险。周期性预防就是针对设备的全寿命周期进行分析，结合设备的故障发生特征来深入到设备内部探寻故障发生的问题，这样的好处是能够及时发现设备可能出现故障的区域进行重点防护，同时能够创造良好的工作环境，降低故障发生的概率。一般来说，在合理运行周期内，相关技术参数的标定是周期性预防的主要内容，包括的参数内容有湿度、温度、压力等等，通过观察、检测相关数据，有助于提升标准数值的标定水平，通过设备实施周期性维护，则有助于降低各种故障的发生率，从而取得良好的经济效益。

3.4进一步提升团队构建水平

化工仪表自动化设备预防性维护工作的顺利开展离不开一线人员的专业素养与职业技术水平，所以构建高水平的技术团队是必不可少的辅助手段。目前来看，除了做好在职培训之外，还需要积极引入一些先进的预防性维护管理人员，提升队伍的整体技术水平，从而更好的满足设备运行的客观需求。4.4 做好自动化设备的测试设备的测试与分析是开展化工仪表自动化设备预防性测试的前提条件，既要做好基本的测试准备工作，也要采取先进的测试技术来完成化工仪表自动化设备预防性维护的阶段性测试任务，了解设备全寿命周期的水平，为更好的开展下一步活动创造条件。

3.5仪表程序故障及恢复

仪表机械结构或者电路方面的故障可以通过替换或者维修的方式进行修复，而程序方面的故障则需要从软件结构方面进行修复。通常情况下，仪表程序故障多数是由于受到了电磁干扰而导致的，此时，可以通过复位或者重启操作，观察其是否能够正常运行，若是故障依旧，则需要检查仪表程序执行是否有错误、存储结构是否发生损坏，并进行相应的排障和维修，使得仪表的数据显示正常。

结束语

综上所述，自动化技术作为科技水平高度发达的产物，在我国化工生产中得到了广泛的应用，其自动化水平得到了显著的增强，自动化仪表作为化工自动化生产中的重要仪器设备，必须对其进行科学的检修和维护工作，才能保证其稳定的运行状态，从而使其对化工生产效率和生产安全性的提升作用得到充分的发挥。

参考文献：

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