数控车床加工精度影响因素分析及其控制研究

卢 伟

摘要：近年来，随着我国数控车床的工艺和技术的提升，并且在机械中也得到了广泛的应用。在机械产品中的精度会直接受到数控车床精度的影响，因此，也受到了各界的关注。基于此，从数控车床精度具体影响因素落实研究和分析，并且针对数控车床加工精度提出相应措施。

关键词：数控车床；加工精度；影响因素；分析；控制

引言

在我国，数控车床作为先进技术，能够为工厂提高生产质量和生产效率。但在运作中会受到很多因素影响，降低了数控车床的加工精度。因此，在实际的数控车床零件加工的过程中，工作人员要建立在实践、总结和分析的基础上，落实影响因素研究，同时，要及时地采取防控措施，以使有效地确保数控车床加工精度。

1.数控车床加工精度的影响因素

数控车床加工产生精度影响因素主要分为以下几个方面。第一，机床的本身造成的影响。数控车床的生产精度以及设置都会对精度产生一定的影响。第二，机床所有的零部件在加工的过程中，在长时间的运作下会受到磨损，对机床的精度会造成影响。第三，车床的主轴对数控车床加工精度产生的影响。在数控车床工作的过程中，车床的主轴正常是不动的。在实际的工作及生产中，轴承在主轴的内部，加上其他零部件会导致在回旋中形成不垂直的状态，这样也会影响数控车床加工的精度。第四，在数控车床工作时，会应用程序来控制刀具进行零件切削。在切削的过程中，持续性的动能会导致车道产生磨损，而磨损会直接影响轴线，这样在运行的轨迹上会发生偏差，进而会导致出现误差影响零件加工的精度。第五，在常规的数控车床工作过程中，受到外界客观因素的影响，例如，外力、温度、湿度等，会导致车床出现弹性形变，这会加剧对零件的磨损影响，这是导致数控车床加工精度下降的主要因素。以上都是数控车床加工中影响精度的重要因素，因此，在数控车床发展中，要落实相应的改善。

2.提高数控车床加工精度的应对策略

2.1重视对机控主要部分的维护

在数控车床加工的过程中，要对机床落实维修和检测。因机床是一体化的机电产品。在工作中，要通过内置的程序进行信息处理，并且要通过主轴检测及时的更换刀具。相关人员要对零部件落实检查和定期维修，并且要对油位以及在机床工作中滑动的部位落实定时监测和润滑处理，用来提升机床工作的效率。同时，要定期检查机床的发热情况，清理滤网中的残留物。并且要随时检查精度是否标准，在车床运行的过程中，当转动装置出现问题时，要及时暂停机床的运作；并且要及时地清理和替换，这样能够有效地提升机床加工的精度。对于外界的电机系统会和机床系统有非常紧密的联系，所以，要定时检查电气中的插头插座等，是否具备良好工作的条件。能够保证使机床正常通电并工作。因此，对数控机床的检测是非常重要的，相关工作人员要养成定期检查的习惯，严格遵守机械中的重要规则，按照相关规定落实设备的精准维护和使用，这样能够提升数控车床加工的精度。

2.2强化数控车床总体设计

随着我国数控机械的发展和进步，数控车床的总体设计要落实优化，能够通过创新结构来实现配置优化。这样能够提升数控车床正常的工作质量以及工作效率，能够更好地帮助相关企业减少人工成本。在数控车床优化的过程中，相关的工作人员要落实应用变形应力检测，针对不同配件使用过程中产生的应力落实分析，从而制定针对性的优化策略。这样能够更好地改善车床变形的问题，并且能够防止部件薄弱带来的问题和影响。在整体的加工期间，相关工作人员要落实客观情况的检查和监测，合理调整结构，落实摆动频率的监控。有力地保证刚度的前提下，也能减少材料的应用，有利于现代化机床的重心。在数控车床工作的状态下，相关的工作人员可以利用数据化实现车床主轴的控制，能够使传统的加工缺陷得到相应的完善。同时，要对主轴的系统落实完善，在实际应用中能够尽量避免主轴出现偏移或弯曲的现象，进而能够提升数控机床加工精度。

2.3采用误差防止法来实现精度控制

在数控车床加工精度上出现的误差，相关的工作人员要通过采用误差防止的办法实现对车床加工精度的控制。误差防止法能够建立在数据和信息反馈的基础上分析，结合其中产生误差的基础因素。例如，和进给轴位置开环增益不相等时，速度的误差将会对加工的精度产生影响，因此，在45度时，加工误差会达到最大值。因此，为了进一步避免伺服系统存在轨迹误差，需要合理地控制进给轴的位置开环增益，在数控车床加工的过程中，误差防止能够有效地提升零部件加工的精度。同时，在应用车床零件加工过程中，能够起到一定的效果和作用。误差防止的方法在数控机床工作的过程中，也存在一定的缺陷。在数控机床工作的同时，相关工作人员如果盲目地去提升整个车床的精度，将会对零部件造成一定的质量问题。同时，还会导致成本的提升，对整个制造的企业稳定发展形成了不利条件。因此，在数控车床工作的过程中，如果单方面地采用误差防止的方式来提高零部件的精度，将会对进一步发展造成一定的影响。

2.4应用编程法提高加工精度，提高几何精度

在数控车床加工过程中，当设备到达插补起点时，可以应用编程实现加工。所谓插补，就是车床加工过程中产生的正向偏差，可以通过反向插补修正位置，能够使机器正常运转。一般在机床的实际应用中，可以设立不同的存储地址来实现各轴承的间隙插补，这样能够有效地预防轴承的偏差导致加工精度出现误差。在车床加工的过程中，一旦出现相对指令发生变动，各轴承之间的插补就会发生作用，进而能够更好地读取相关的系统数据，对整个编程落实修正，这样能够有效地减少偏差，提升数控车床加工的精度。在车床实际工作当中，切刀的工作速度相对较快。而且会对整个导轨的精度要求也是非常高的，因此，在实际数控车床工作中，为了能够更好地提升加工的精度，相关工作人员要保证导轨精度。如在机械工作中可以打磨导轨，这样能够在机械运作中减少车刀运转的阻力。并且采用钢钉固定导轨，这样能够有利于导轨在工作中的精度。

2.5其他控制精度的方法

根据数控车床在实际中的运作，可以通过不同的方式来提升车床加工的精度。比如，可以针对不同的部件质量，来提升相关的精度，能够对整个系统都起到非常好的作用。举例说明，相对于传统的车床都是垂直的结构，可以采用斜床的方式去代替以往的车床结构。

这样能够减少对车床自身的重量，并且能够更好地落实封闭去提高车床的抗弯能力。同时，在零件的加工过程中，可以通过筛选并且能够遵守先粗后精的标准来落实不同的加工，能够减少刀具的磨损。可以根据不同零部件的工艺要求，在刀具运转速度上调整。这样精细的方式能够提升车床的工作效率，这样针对性比较强，进而能够更好地提升数控车床整体的精度。

结语

数控车床加工技术应用比较广泛，并且相对来说使用效率也在逐渐提高。要在加工中保障自身产品的质量，同时能够更好地满足用户对产品工艺质量的要求。相关车床的工作技术人员要能够结合现代化技术来对车床的系统落实整体优化，保证系统随时保持高速运转的状态。掌握车床在生产中出现的问题并及时落实检修，进而能够有效地提升车床的加工精度，促进我国数控车床的发展。

参考文献

[1]伍月桂，陈柏良.影响数控机床加工精度因素及改进关键问题分析[J].内燃机与配件，2019(23):78-79.

[2]李宁.数控车床加工精度的影响因素及提高方法分析[J].工程技术研究，2018(7):118-119.