化工机械设备管理与技术维护综合能力提升方法研究

张博

摘要:随着人们生活水平的提升，化工企业的产品也越来越多地出现在大众的生活中。所以化工机械设备的日常管理和维护技术就变的尤为重要。因此，对化工机械设备的管理与维护工作高标准严要求，把化学机械设备的故障发生率降到最低点，才能提高化工企业的生产效率，保障企业的有序生产，延长设备的使用年限。鉴于此，本文对化工机械设备的管理与维护进行分析，以供参考。

关键词：化工机械；设备管理；技术维护；能力提升

1化工机械设备管理及维修保养技术概述

化工企业要做好机械设备的日常管理，就要制定出维护保养机械设备的规章制度，每隔一段时间对这些设备进行润滑处理以及保养维护，让机械设备一直处于最佳的状态。企业相关部门的管理人员要选取合适有效的润滑剂与防氧化剂，并且要制定出对应的保养流程，对应的反馈问题的方法，管理人员还要及时了解每个设备的运转情况与状态，再根据设备的不同，量身打造维修保养的相关措施，来保证所有机械设备能够正常运行。在化工企业中从事化工机械设备的日常维修、日常保养人员，均属于技术型工人。每当设备发生故障，技术工人要能够快速地找到故障发生原因，并提出相应的解决方法。所以，技术工人要熟知设备管理、设备保养的相关制度，按照规章制度的要求和规定，定时对化工机械设备进行保养与维护。

2化工机械设备管理与维护中存在的问题

2.1管理制度不完善

管理制度会影响企业的良性发展，如果具备健全的管理制度则可以开展高水准的内部运行，利于各种工作的顺利开展。学术研究当前化工企业在进行设备管理和后期技术维护过程中出现管理制度不完善的问题，综合管理能力比较弱，不利于提高设备管理的实际水平。化工企业的管理层没有根据具体的生产实际开展高水准的设备管理和相关的技术维护，管理制度不能得到完善性的保障。这样就导致企业所开展的设备管理以及后期技术维护出现多种不足，不利于机械设备的平稳运行，也不能实施更高层面的技术维护工作。

2.2维护技术较差

后期的技术维护对化工企业的机械设备运行情况起到影响，所以化工企业需要招聘专业人员对机械设备开展高水准的技术维护，推动机械设备技术维护工作的顺利开展。但是国内诸多化工企业在对机械设备进行维护过程中出现维护技术比较差的问题，主要是因为岗位招聘的技术维修人员学历比较低，这些人员不具备较高的专业技术，也没有掌握丰富的理论知识，整体实操能力比较弱。所以当设备出现技术故障的时候，技术人员不能及时且准确分析设备故障的具体情况和原因。这样就导致机械设备的维护时间花费时间比较长，限制技术维护效率。

3化工机械设备管理与技术维护综合能力的对策研究

3.1合理创新管理模式

很多化工企业推崇传统的管理思维和模式，不能对全新的管理理念对设备管理和后续的技术维护进行看待，不利于化工企业开展更高层面的机械化生产和发展。基于这样的设备管理和后续技术维护情况，化工企业需要合理创新管理模式，利于企业开展更高层面的设备管理和机械化运营。首先，管理层应该认知到设备管理的重要性，立足时代特征和企业情况创新之前的管理模式，从而更好的开展机械管理和后期技术维护。其次，化工企业应该在转变传统内部管理理念的基础上更好的发挥出现有生产技术，对那些先进的生产方式和管理经验进行学习并逐渐运用到实践生产中。这样可以让科学技术充分的融入到企业发展中，开展更高水准的机械设备管理和后期技术维护，强化机械化生产的最终效率。

3.2化工机械设备的保养流程

化工设备的保养流程大体可分为三个部分：一是以月为单位进行保养，要求每个月都要对化工机械全套设备进行保养与维护。具体内容是由技术管理工人监督、检验以及评估设备的运行情况，将每次的情况都记录好备份。二是以年为单位进行保养，要把相关机械设备进行彻底地拆分检查，系统的排查机械设备内部结构的具体损耗情况，根据检查结果来维护保养与维修更换。同时，还要彻底清洗相关设备的齿轮、油箱等容易容纳污渍的结构。所有的工序完成后，还要全面检查设备的线路和电器控制系统，看线路和系统是否能正常运转；第三是以天为单位进行保养，在每天开始生产工作之前，应按照企业的保养要求，对化工机械设备排查一遍。当设备结束当天生产工作以后，及时清洁生产设备。

3.3对设备运行状态进行监测

对机械设备进行检修，是在维修周期以及维修内容的基础上进行的。对机械设备进行检修的前提是，了解和掌握机械设备的故障规律，然后制定科学合理的维修方案。这种方法具有很强的科学性和合理性，但是该方法是在一定的研究基础上进行的，所以，对资金的投入比较大。

3.4设备管理人员强化自身专业技能

从事煤化工机械设备管理的工作人员应积极提升自身专业素质，在实际工作中，需要长时间与冰冷的设备打交道，定期检查设备，完成对设备的维修和保养工作。面对枯燥的工作内容，就需要工作人员格外敬业。管理维修人员要对每台设备的工作状态都有详尽的了解，包括设备的工作原理、工作状态、设备结构，从而做好设备的维修和保养工作。学习不同设备的国家相关标准，达到非常熟悉的水平，有效杜绝一些违规操作行为。除此之外，还应该对设备的细节问题有详尽的了解，包括设备的材料、工作介质，能准确记住设备的各项重要参数，有温度、压力、运行速度。针对可能出现的设备问题，制定可行的维修方案，根据自身的设备维修经验，评估设备的运行情况，从而预判设备有可能出现的运行问题。比如机泵的管理，执行的管理标准是保证设备的安全、稳定、长期运行，坚持将设计、制造、使用结合起来，同时做好维护和检修工作，兼顾改造和更新，不仅对专业管理有要求，还应实现全员管理。

3.5重视对机械设备的操作

对机械设备的不合理操作，也会影响其正常运行，大部分工人在对机械设备进行操作时，缺乏规范标准的操作，并且很多工人缺乏一定的维护知识。为了保证机械设备操作科学合理，有关人员在选择操作工人时，一定要考虑其技术水平，并且还要重视对生产一线工人的培训，这样才能够保证机械设备的稳定运行，即使是设备出现了故障，工人也能够进行简单的维护操作。

结束语

化工机械设备管理及维护保养对相关负责人有较高的要求，应积极强化自身专业技能，并增强对化工设备机械故障的应对能力，制定维修和养护的具体标准要求，建立并严格执行机械报废制度。按照设备维修保养手册的相关要求，完成化工机械设备的维修保养工作，充分发挥机械设备的生产价值。

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