煤矿机电技术管理与煤矿安全生产探讨

黄新

摘要：以加强煤矿机电技术管理水平为前提，对机电技术管理、煤矿安全生产展开讨论。分析机电技术管理与安全生产的必然联系，认识到管理工作实施对于安全生产的重要意义。总结当前煤矿开采中存在的问题，提出追加机电设备维修资金、加强机电技术综合管理、建立健全煤矿机电技术安全管理制度三点建议，深入落实机电技术管理措施，加强煤矿安全生产水平，从而提高煤矿企业经济效益。

关键词：机电技术管理；煤矿开采；安全生产；综合管理

煤矿开采工作环境一般是在地下，那么在地下开采过程中便要应用到大量技术，专业技术问题是煤矿安全生产需要格外关注的安全隐患。煤矿开采期间，各个环节都涉及机电技术管理，而且该项也十分复杂。如果机电技术管理方案不合理，也会埋下煤矿安全生产隐患。结合煤矿安全生产实践，发现煤矿机电技术管理也是保证工作人员人身安全、生产安全的有力举措，全方位了解煤矿开采现场的实际情况，制定科学合理的节省成本举措，加强煤矿生产的经济效益，由此也可以确定煤矿机电技术管理与煤矿安全生产的重要性。那么针对煤矿机电技术管理和安全生产的实施，结合煤矿开采进度与工况，应该要明确两者之间的关系，总结切实可行的优化建议。

一、煤矿机电技术管理和煤矿安全生产

煤矿安全生产必须要有煤矿生产技术管理作为基础，煤炭开采期间的安全管理、开采技术管理关系非常密切，要正确认知两者之间的关系才能够真正做好安全生产，提高机电技术管理水平^[1]。总结煤矿机电技术管理、煤矿安全生产的关系，体现在三个方面：①煤矿生产安全问题需要开展技术管理加以解决。为了使煤炭能够安全生产，煤矿企业要有完善的机电技术管理制度，管理部门展开全面分析，确保现行管理模式实施的效率与效果。煤矿生产期间，因为存在诸多安全因素，所以要想做到全面管控比较难。这就需要建立健全机电技术管理制度、强化机电技术管理^[2]。通过切实可行的机电技术管理，加强煤矿安全生产能力。

②机电技术管理可以营造煤矿安全生产环境。一直以来煤矿发生的安全生产事故，根本原因有生产技术、安全因素等，煤矿企业在防范安全事故上也投入了资金与资源，这也认识到煤矿企业必须要对机电技术管理给予重视，排除煤矿开采现场所有安全隐患，达到煤矿安全生产的目的。

③在煤矿安全生产中总结机电技术管理经验。煤矿企业机电技术创新与改进，主要是在生产线中积累经验，而开采与生产管理中出现的技术问题务必要及时解决，才能够为煤矿安全生产提供技术保障^[3]。基于此，技术人员需要在安全生产技术上投入大量精力，根据安全生产需求，使理论、实践得到结合，煤矿安全生产与机电技术管理更加满足生产需求，使煤矿企业经营发展、技术转型均可能满足行业要求。

二、煤矿机电技术管理与煤矿安全生产问题

（一）机电技术与设备维护不及时

煤矿机电设备是否能够有效运行，这与煤矿产量的关系十分密切，维修人员应该定期检修煤矿机电设备，并且做好保养、维修，保证煤矿机电设备的良好性能。一些煤矿企业在生产过程中引入大量先进机电设备，但这些设备性能指标、参数等的检验不准确，或是关键维修设备缺失，最终维修效果与标准存在偏差。还有部分煤矿企业机电设备维护机制不完善，机电设备没有定期进行维护，而且机电设备环境温湿度过高，还有严重粉尘，长此以往机电设备会加速老化与锈蚀，在今后煤矿开采中频繁出现事故。

（二）机电技术综合管理缺乏力度

煤矿机电设备运行要有完善的预防举措，可以加强设备运行的安全性与稳定性，但实际上部分煤矿机电设备管理人员，机电控制重视程度不足，个别机电设备没有得到有效利用，限制设备功能的体现，也会直接导致机电设备受损^[4]。因为煤矿开采各项业务难度较高，机电技术人员的技术培训不到位或者数量不足，会降低创新水平，引发机电设备技术管理方面的问题。

（三）煤矿机电技术管理制度内容片面

煤矿企业机电技术管理的重要前提，是有内容且可行性高的管理之，对于煤矿安全生产的有效实施也有本质上的作用。但根据实际机电技术管理的实施现状，发现现有管理制度还存在一些问题，诸多问题叠加之后，管理人员职责范围过于模糊，一旦发生机电技术管理的问题也不能马上响应与解决。不仅会威胁到煤矿安全生产，还不利于煤矿企业经济效益提升。

三、煤矿机电技术管理与煤矿安全生产的建议

（一）追加机电设备维修资金

保证机电设备平稳、安全的运行，有利于煤矿安全生产目标的实现，而且所有煤矿机电设备运行稳定性的提升，需要投入足够的维修费用，除了关注费用成本之外，机电设备安全也是需要考虑的重点。一些运行时间较长的机电设备，甚至超出寿命年限，必须在统一处理后淘汰，更换新设备，排除老旧设备存在的安全隐患。另外，针对机电设备的使用，应该制定应用计划，杜绝过度使用、超负荷运转等不良现象，延长机电设备使用期限，也可以杜绝煤矿生产可能会发生的安全问题。

为了保证机电设备充足的维修、养护时间，所有机电设备稳定运转要有良好的环境，选择专业线路与变压器设备，可以加强供电稳定性。机电设备检修管理工作的实施，考虑到机电设备运行环境与工况比较恶劣，需要长时间的持续运转，发生安全故障的概率比较高。机电设备检修可以及时发现、排除安全隐患^[5]。所以，煤矿企业要重视机电设备检修、维护，定期安排专业人员进行检修，制定养护方案。经过检修、保养之后的设备可以更加平稳地运行，减小设备发生概率。另外，按照煤矿现场生产情况，针对所有机电设备制定针对性的检修保养计划，从源头上将安全运行问题解决。制定检修保养计划时，需要考虑的问题有机电设备运行工况、设备特征等，重点强调检修方案周期性、内容的全面性、可操作性，加强机电设备检修质量。

（二）加强机电技术综合管理

煤矿行业发展与技术水平的提升，机电设备机型与类型也越来越多。机电技术管理工作中，管理人员要创新管理理念，引进新技术，机电技术管理计划也要不断创新。刚刚开始应用机电技术时，要按照煤矿开采要求、实际情况制定技术规划，参照规章制度做好技术内容的分配，以此来优化技术管理方案。设计阶段煤矿开采现场的实际需求要综合考虑，加强机电技术综合管理方案的执行可操作性，而且不能带来成本大量输出，满足煤矿企业对于经济性的要求。机电技术应用需要解决电力分流问题，该问题在煤矿机电技术中也十分重要。建议管理人员全方位了解机电设备运转状况，对比国家与煤矿企业相关规范，煤矿机电设备开始运转前要组织检查，前期检查可以排查安全问题，减少后续安全事故的发生。

（三）建立健全煤矿机电技术安全管理制度

根据当前我国煤矿产业机电技术管理制度，是煤矿安全管理的重要前提。煤矿企业制定完善的机电技术管理机制，也是管理工作实施的重要保障，所以在解决机电技术管理与设备安全方面的问题时，务必要结合煤矿企业、煤矿开采现场实际情况，对机电技术安全管理制度进行完善，为煤矿安全生产创造条件。

①煤矿企业深入到开采现场，机电技术管理人员要确定各项机电技术的管理指标要求，划分不同的管理层级，而且每个层级管理人员都要明确承担的职责、义务，加强机电技术管理合理性。②开始机电技术管理之后，管理人员提前分析可能会发生的问题，通过预判与分析制定解决的预案，全面体现在管理制度当中，在煤矿开采全过程中加以落实。一旦现场遇到突发状况，管理人员便可根据管理制度快速做出响应，保障安全生产、减少经济损失。③可以增设奖惩制度，促进机电技术管理制度得到更加深入的落实，机电技术管理人员也可以在奖惩制度要求下树立安全意识，一线技术人员的操作更加规范，提高机电技术管理效率与安全生产水平。

结束语：

综上所述，煤矿开采要想真正达到安全生产这一目标，必须要认识到机电技术管理的重要性。深入展开机电技术管理，排除煤矿生产中潜在的安全隐患，促使所有机电设备稳定运行，解决维修不及时、能源资源大量耗损等问题，提高机电技术管理水平，加强煤矿开采、生产的安全性，尽可能地杜绝煤矿生产安全事故。

参考文献：

[1]张亮亮,张力.智能矿山背景下煤矿机电技术管理创新研究[J].现代工业经济和信息化,2020,10(12):128-129+144.

[2]焦胜利.煤矿机电技术管理的创新以及应用研究[J].当代化工研究,2020(24):76-77.

[3]高建伟.煤矿机电设备安全生产标准化管理信息系统研究[J].石化技术,2020,27(10):180-181.

[4]乔海林.基于智能矿山的煤矿机电技术管理创新[J].石化技术,2020,27(09):292-293.

[5]郭敏.基于智能矿山的煤矿机电技术管理创新[J].石化技术,2020,27(07):204+198.